CN106751402A - 一种移动空调底盘用高强度塑料制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种移动空调底盘用高强度塑料制备方法，包括以下操作步骤：（1）将氧化钴、蒙脱土、APG1216、氯化钴放入球磨机中进行机械混合，3‑4小时后，取出备用；（2）将二硫化钨纳米管、ABS树脂块混合后，放入加热料筒中，进行塑化，再向其中加入步骤（1）所得的混合物，搅拌，之后注入模具中，冷却硬化制得半成品；（3）在制得的半成品表面均匀的喷洒异丙醇溶液，然后在其上均匀的涂上硅酸乙酯，再将其放入温度为50‑55℃的烘箱中，烘干，取出，制得成品。本发明制得的塑料，不仅具有很好的防水绝缘效果，并且强度较好，不易在使用和搬运的过程中损坏，各项力学性能均优于市售普通的塑料底板，能够极大的提升移动空调的品质。

Description

一种移动空调底盘用高强度塑料制备方法
技术领域
本发明属于移动空调配件的生产领域，具体涉及一种移动空调底盘用高强度塑料制备方法。
背景技术
为了满足消费者多样性的需求，移动空调应运而生。移动空调是一种突破传统设计理念，体形娇小、高能效比、无需安装，可随意放置在不同房屋内的移动式空调。从外观上看，该空调的款型和体积均与家用吸尘器差不多，具有时尚、轻便、灵巧等个性魅力。移动空调机体内压缩机、排风机、电热器、蒸发器、风冷翅片式冷凝器等装置一应俱全，机身配有电源插头，机壳底座安装了四个脚轮，可使空调随心所移。其中移动空调的底板常采用塑料的结构，以满足降低制造成本、绝缘防水的需求，但是对塑料的强度提出了较高的要求。为了提升移动空调的使用寿命，提升移动空调的品质，急需一种高强度的塑料制备方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种移动空调底盘用高强度塑料制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种移动空调底盘用高强度塑料制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将30-40份氧化钴、12-14份蒙脱土、5-7份APG1216、0.5-0.7份氯化钴放入放入球磨机中进行机械混合，3-4小时后，取出备用；
（2）按重量份计，将1-3份二硫化钨纳米管、100-120份ABS树脂块混合后，放入加热料筒中，进行塑化，再向其中加入ABS树脂块重量0.1-0.2倍重的步骤（1）所得的混合物，采用500r/min的转速搅拌50-60min，之后注入模具中，冷却硬化制得半成品；
（3）在制得的半成品表面均匀的喷洒体积分数为20-25%的异丙醇溶液，然后在其上均匀的涂上硅酸乙酯，硅酸乙酯的用量为320-350g/m2，再将其放入温度为50-55℃的烘箱中，烘干2-3小时后，取出，制得成品。
具体地，上述步骤（1）中的APG1216为乳白色膏体，固形物含量为50%，平均聚合度为1.8，氯化钴为六水合氯化钴。
具体地，上述步骤（2）中的二硫化钨纳米管的直轻50nm,长度15μm。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明制得的塑料，不仅具有很好的防水绝缘效果，并且强度较好，不易在使用和搬运的过程中损坏，各项力学性能均优于市售普通的塑料底板，能够极大的提升移动空调的品质。氧化钴和蒙脱土因其组元差异较大，故需在APG1216的作用下，经过球磨混合，球磨混合后的氧化钴和蒙脱土可形成结构稳定的组合物，并且此化合物在塑化后的ABS树脂中具有优良的相容性，能与ABS树脂稳定的结合，极大的提升制得的塑料的各项力学性能；二硫化钨纳米管具有较高的强度和模量，其能与氧化钴和蒙脱土组合物形成协同效应，能进一步提升制得的塑料的强度；硅酸乙酯蒸汽常用来处理金属表面，使其具有防水防腐剂的功能，但是将其喷施在本发明制得的塑料表面，发现其能与塑料中的二硫化钨形成较为优异的协同绝缘作用，极大的提升了制得的产品的安全性能。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例1
一种移动空调底盘用高强度塑料制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将30份氧化钴、12份蒙脱土、5份APG1216、0.5份氯化钴放入放入球磨机中进行机械混合，3小时后，取出备用；
（2）按重量份计，将1份二硫化钨纳米管、100份ABS树脂块混合后，放入加热料筒中，进行塑化，再向其中加入ABS树脂块重量0.1倍重的步骤（1）所得的混合物，采用500r/min的转速搅拌50min，之后注入模具中，冷却硬化制得半成品；
（3）在制得的半成品表面均匀的喷洒体积分数为20%的异丙醇溶液，然后在其上均匀的涂上硅酸乙酯，硅酸乙酯的用量为320g/m2，再将其放入温度为50℃的烘箱中，烘干2小时后，取出，制得成品。
具体地，上述步骤（1）中的APG1216为乳白色膏体，固形物含量为50%，平均聚合度为1.8，氯化钴为六水合氯化钴。
具体地，上述步骤（2）中的二硫化钨纳米管的直轻50nm,长度15μm。
实施例2
一种移动空调底盘用高强度塑料制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将35份氧化钴、13份蒙脱土、6份APG1216、0.6份氯化钴放入放入球磨机中进行机械混合，3.5小时后，取出备用；
（2）按重量份计，将2份二硫化钨纳米管、110份ABS树脂块混合后，放入加热料筒中，进行塑化，再向其中加入ABS树脂块重量0.1倍重的步骤（1）所得的混合物，采用500r/min的转速搅拌55min，之后注入模具中，冷却硬化制得半成品；
（3）在制得的半成品表面均匀的喷洒体积分数为23%的异丙醇溶液，然后在其上均匀的涂上硅酸乙酯，硅酸乙酯的用量为325g/m2，再将其放入温度为53℃的烘箱中，烘干2.5小时后，取出，制得成品。
具体地，上述步骤（1）中的APG1216为乳白色膏体，固形物含量为50%，平均聚合度为1.8，氯化钴为六水合氯化钴。
具体地，上述步骤（2）中的二硫化钨纳米管的直轻50nm,长度15μm。
实施例3
一种移动空调底盘用高强度塑料制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将40份氧化钴、14份蒙脱土、7份APG1216、0.7份氯化钴放入放入球磨机中进行机械混合，4小时后，取出备用；
（2）按重量份计，将3份二硫化钨纳米管、120份ABS树脂块混合后，放入加热料筒中，进行塑化，再向其中加入ABS树脂块重量0.2倍重的步骤（1）所得的混合物，采用500r/min的转速搅拌60min，之后注入模具中，冷却硬化制得半成品；
（3）在制得的半成品表面均匀的喷洒体积分数为25%的异丙醇溶液，然后在其上均匀的涂上硅酸乙酯，硅酸乙酯的用量为350g/m2，再将其放入温度为55℃的烘箱中，烘干3小时后，取出，制得成品。
具体地，上述步骤（1）中的APG1216为乳白色膏体，固形物含量为50%，平均聚合度为1.8，氯化钴为六水合氯化钴。
具体地，上述步骤（2）中的二硫化钨纳米管的直轻50nm,长度15μm。
将实施例1、2、3以及对比例中市售普通的移动空调底盘进行性能测试，测试结果如表1所示：
表1 移动空调底盘性能测试结果
项目 拉伸强度/MPa 弯曲强度/MPa 冲击强度/kJ.m-2 体积电阻率/Ω.cm-1 表面电阻率/Ω
实施例1 63.5 98.9 6.6 8.96×1013 7.83×1017
实施例2 65.6 99.7 6.8 8.38×1013 7.91×1017
实施例3 65.9 100.2 6.9 8.65×1013 7.93×1017
对比例 45.1 85.7 5.1 6.28×1013 6.21×1017
由表1可知，本发明制得的移动空调底盘具有优良的力学性能，可使得移动空调在移动的过程中底盘不易损坏，并且具有较好的绝缘性。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (3)

1.一种移动空调底盘用高强度塑料制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将30-40份氧化钴、12-14份蒙脱土、5-7份APG1216、0.5-0.7份氯化钴放入球磨机中进行机械混合，3-4小时后，取出备用；
（2）按重量份计，将1-3份二硫化钨纳米管、100-120份ABS树脂块混合后，放入加热料筒中，进行塑化，再向其中加入ABS树脂块重量0.1-0.2倍重的步骤（1）所得的混合物，采用500r/min的转速搅拌50-60min，之后注入模具中，冷却硬化制得半成品；
（3）在制得的半成品表面均匀的喷洒体积分数为20-25%的异丙醇溶液，然后在其上均匀的涂上硅酸乙酯，硅酸乙酯的用量为320-350g/m2，再将其放入温度为50-55℃的烘箱中，烘干2-3小时后，取出，制得成品。
2.根据权利要求1中所述的一种移动空调底盘用高强度塑料制备方法，其特征在于，步骤（1）中的APG1216为乳白色膏体，固形物含量为50%，平均聚合度为1.8，氯化钴为六水合氯化钴。
3.根据权利要求1中所述的一种移动空调底盘用高强度塑料制备方法，其特征在于，步骤（2）中的二硫化钨纳米管的直轻50nm,长度15μm。
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