CN106751076B - 间规聚苯乙烯复合材料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种间规聚苯乙烯复合材料。一种间规聚苯乙烯复合材料，以重量份数计，包括：间规聚苯乙烯30～60份；聚己二酰己二胺10～25份；相容剂5～10份；镭雕粉1～5份；偶联剂0.3～0.6份；抗氧剂0.4～0.7份；及玻璃纤维10～50份；其中，所述镭雕粉选自二氧化硅、二氧化钛、硫化锌、三氧化二铬、氧化钕、氧化铋、氧化锡、钼酸锌、钼酸铵、碱式磷酸铜、氧化铜、铜铬黑、碳酸铜、硫酸铜、氯化铜、亚铬酸铜、硫氰酸铜、尖晶石、二氧化锡、锡灰、锡酸钠、锡酸钾、硫酸锌、三氧化二锑、五氧化二锑、锑酸钠、碳酸钾、硫酸钡及炭黑中的至少一种。上述间规聚苯乙烯复合材料加工较为容易、机械性能较好且耐热性较好。

Description

间规聚苯乙烯复合材料

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，特别是涉及一种间规聚苯乙烯复合材料。

背景技术

间规聚苯乙烯(sPS)是一种新型的工程塑料，具有低比重、低介电常数、高弯曲模量、优良耐热性、良好刚度、高熔点(Tm约270℃)和优异耐溶剂性、耐蒸汽性的特点。sPS具有极好的发展前景，潜在市场非常广阔，然而，sPS存在的脆性大、力学及耐热性不高等缺陷，大大限制了它的应用范围，必须对其进行改性，以适应结构材料的应用。

随着电子电器及汽车等工业的升级发展，人们对外观的要求越来越高以及防伪的需要，传统的塑料表面获得图案的加工方式基本为油墨印刷，此工艺不仅工序繁琐，效率低下，而且会造成大量的有机溶剂污染，长期接触对人体也会造成危害，已经很难满足现实的需要。

发明内容

基于此，提供一种加工较为容易、机械性能较好且耐热性较好的间规聚苯乙烯复合材料。

一种间规聚苯乙烯复合材料，以重量份数计，包括：

其中，所述镭雕粉选自二氧化硅、二氧化钛、硫化锌、三氧化二铬、氧化钕、氧化铋、氧化锡、钼酸锌、钼酸铵、碱式磷酸铜、氧化铜、铜铬黑、碳酸铜、硫酸铜、氯化铜、亚铬酸铜、硫氰酸铜、尖晶石、二氧化锡、锡灰、锡酸钠、锡酸钾、硫酸锌、三氧化二锑、五氧化二锑、锑酸钠、碳酸钾、硫酸钡及炭黑中的至少一种；所述相容剂选自马来酸酐接枝聚烯烃弹性体、丙烯酸酯-缩水甘油酯-乙烯三元共聚物、甲基丙烯酸酯-丁苯橡胶-苯乙烯三元共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、丙烯腈-乙烯-苯乙烯三元共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐中的至少一种。

上述间规聚苯乙烯复合材料，通过加入玻璃纤维进行改性，可以提高力学性能及耐热性，加入聚己二酰己二胺及相容剂，在不影响力学性能及耐热性的情况下可以改善冲击性能，从而机械性能较好且耐热性较好；加入镭雕粉，通过电脑软件设计好需要的图案和字母，利用高密度能量的激光束对工件进行局部照射，使材料表面发生物理和化学的变化，从而获得可见图案，采用计算机控制技术，更改标记内容非常容易，适应现代化生产高效率的要求，采用激光做加工手段，可在材料的表面制作出非常精细的标记且耐久性非常好，与加工件没有加工力的作用，保证了工件原有的精度，加工方式灵活，生产效率高且对环境无污染。

在其中一个实施例中，所述间规聚苯乙烯的重均分子量为20万～70万。

在其中一个实施例中，所述聚己二酰己二胺的特性黏度2.2dL/g～3.0dL/g。

在其中一个实施例中，所述偶联剂选自钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂及铝酸酯偶联剂中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述抗氧剂选自四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯及双(2，4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯中的至少一种。

在其中一个实施例中，还包括不超过2份的成核剂，所述成核剂选自滑石粉、氧化锌、硅酸盐、硬脂酸盐、纳米蒙脱土、碳酸盐、磷酸盐、苯甲酸钠、一元羧酸盐中的至少一种。

在其中一个实施例中，还包括不超过3份的助剂，所述助剂选自紫外线吸收剂、成核剂、着色剂、润滑剂及脱模剂中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述玻璃纤维选自短切玻璃纤维及连续玻璃纤维中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述玻璃纤维的直径为9微米～15微米。

在其中一个实施例中，所述玻璃纤维的短切长度为3毫米～6毫米。

具体实施方式

下面主要结合具体实施例对间规聚苯乙烯复合材料作进一步详细的说明。

一实施方式的间规聚苯乙烯复合材料，以重量份数计，包括：

镭雕粉选自二氧化硅、二氧化钛、硫化锌、三氧化二铬、氧化钕、氧化铋、氧化锡、钼酸锌、钼酸铵、碱式磷酸铜、氧化铜、铜铬黑、碳酸铜、硫酸铜、氯化铜、亚铬酸铜、硫氰酸铜、尖晶石、二氧化锡、锡灰、锡酸钠、锡酸钾、硫酸锌、三氧化二锑、五氧化二锑、锑酸钠、碳酸钾、硫酸钡及炭黑中的至少一种。在其中一个实施例中，镭雕粉的粒径为0.3微米～2.6微米。

相容剂选自马来酸酐接枝聚烯烃弹性体、丙烯酸酯-缩水甘油酯-乙烯三元共聚物、甲基丙烯酸酯-丁苯橡胶-苯乙烯三元共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、丙烯腈-乙烯-苯乙烯三元共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐中的至少一种。优选的，马来酸酐接枝聚烯烃弹性体选自马来酸酐接枝聚乙烯弹性体、马来酸酐接枝聚1-丁烯弹性体、马来酸酐接枝聚乙烯-丙烯酸共聚弹性体及马来酸酐接枝聚乙烯-醋酸乙烯共聚弹性体中的至少一种。

在其中一个实施例中，间规聚苯乙烯(sPS)的重均分子量为20万～70万。优选的，间规聚苯乙烯的间规度大于等于97％。

在其中一个实施例中，聚己二酰己二胺(PA66)的特性黏度2.2dL/g～3.0dL/g。在其中一个实施例中，偶联剂为钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂及铝酸酯偶联剂中的至少一种。优选的，钛酸酯偶联剂选自异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯及单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯中的至少一种。硅烷偶联剂选自乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷及3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。铝酸酯偶联剂选自二硬脂酰氧异丙基铝酸酯、DL-411及防沉降性铝酸酯ASA中的至少一种。当然，需要说明的是，偶联剂不限于为上述种类，其他能增强材料界面性能的偶联剂均可以使用。

在其中一个实施例中，抗氧剂选自抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)、抗氧剂1098(N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺)、抗氧剂1076(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯)、抗氧剂3114(1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸)、抗氧剂168(三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯)、抗氧剂626(双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯)及抗氧剂9228(双(2,4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯)中的至少一种。当然，抗氧剂不限于为上述材料，其他能阻止材料老化、组织聚合物热氧化降解并延长使用寿命的抗氧剂均可以使用。

在其中一个实施例中，玻璃纤维选自短切玻璃纤维及连续玻璃纤维中的至少一种。在其中一个实施例中，短切玻璃纤维的长度为3毫米～6毫米。

在其中一个实施例中，玻璃纤维的直径为9微米～15微米。

在其中一个实施例中，间规聚苯乙烯复合材料还包括不超过2份的成核剂。成核剂选自滑石粉、氧化锌、硅酸盐、硬脂酸盐、纳米蒙脱土、碳酸盐、磷酸盐、苯甲酸钠及一元羧酸盐中的至少一种。优选的，成核剂的粒径为0.1微米～2微米。硅酸盐选自硅酸铝、硅酸钙、硅酸镁及硅酸钠中的至少一种。硬脂酸盐选自硬脂酸铝、硬脂酸锂、硬脂酸镁、硬脂酸锌、硬脂酸钡及硬脂酸钙中的至少一种。碳酸盐选自碳酸钙、碳酸钡、碳酸锌及碳酸镁中的至少一种。磷酸盐选自磷酸钙、磷酸钠、磷酸钾及磷酸锌中的至少一种。一元羧酸盐选自一元羧酸钠、一元羧酸钾及一元羧酸钙中的至少一种。需要说明的是，成核剂可以省略，也可以为其他业内常用的成核剂。

在其中一个实施例中，间规聚苯乙烯复合材料还包括不超过3份的助剂。助剂选自紫外线吸收剂、着色剂、润滑剂及脱模剂中的至少一种。优选的，间规聚苯乙烯复合材料还包括的0份～0.6份的紫外线吸收剂、0份～2份的着色剂、0份～0.6份的润滑剂及0份～1份的脱模剂。优选的，紫外线吸收剂选自OPS(水杨酸对叔辛基苯酯)、UV-242(2-羟基-4-(2′-乙基己氧基)二苯甲酮)、UV-622(聚丁二酸(4-羟乙基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯)及UV-326(2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑)中的至少一种。着色剂选自二氧化钛、群青蓝、酞菁绿、炭黑、永固黄及荧光红中的至少一种。润滑剂选自EBS(乙撑双脂肪酸酰胺)、PETS(季戊四醇硬脂酸酯)、SEED(二(2,2,6,6-四甲基-3-哌啶胺基)-间苯二甲酰胺)及TAF(改性乙撑双脂肪酸酰胺)中的至少一种。脱模剂选自硬脂酸锂、硬脂酸铝、硬脂酸镁及硬脂酸锌中的至少一种。当然，紫外线吸收剂、着色剂、润滑剂及脱模剂均可以省略，可以用其他业内常用材料。

在其中一个实施例中，间规聚苯乙烯复合材料，以重量份数计，包括：

上述间规聚苯乙烯复合材料，通过加入玻璃纤维进行改性，可以提高力学性能及耐热性，加入聚己二酰己二胺及相容剂，在不影响力学性能及耐热性的情况下可以改善冲击性能，从而机械性能较好且耐热性较好；加入镭雕粉，通过电脑软件设计好需要的图案和字母，利用高密度能量的激光束对工件进行局部照射，使材料表面发生物理和化学的变化，从而获得可见图案，采用计算机控制技术，更改标记内容非常容易，适应现代化生产高效率的要求，采用激光做加工手段，可在材料的表面制作出非常精细的标记且耐久性非常好，与加工件没有加工力的作用，保证了工件原有的精度，加工方式灵活，生产效率高且对环境无污染。

上述间规聚苯乙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤S110、将sPS及PA66进行干燥处理。

在其中一个实施例中，将sPS及PA66分别在100℃～120℃鼓风干燥1小时～4小时。

当然，sPS及PA66本身较为干燥时，则无需进行干燥处理，步骤S110可以省略。

步骤S120、将干燥后的sPS及PA66与相容剂及偶联剂搅拌混合均匀后，依次加入镭雕粉、抗氧剂、成核剂及助剂混合均匀得到预混物。

在其中一个实施例中，将干燥后的sPS及PA66与相容剂及偶联剂加入搅拌机中，在200转/分～500转/分的转速下搅拌混合1分钟～3分钟，待搅拌机停止后，再依次加入镭雕粉、抗氧剂及助剂，在200转/分～500转/分的转速下搅拌混合2分钟～5分钟。

步骤S130、将预混物与玻璃纤维挤出造粒得到间规聚苯乙烯复合材料。

在其中一个实施例中，将预混物加入双螺杆挤出机中，再将玻璃纤维从双螺杆挤出机侧喂料口加入，经熔融挤出造粒、水冷、风干、切粒、干燥得到间规聚苯乙烯复合材料。优选的，双螺杆挤出机的加工工艺条件如下：一区180℃～220℃；二区240℃～260℃；三区250℃～280℃；四区250℃～280℃；五区：250℃～270℃；六区240℃～260℃；七区220℃～260℃；八区220℃～260℃；九区220℃～250℃；机头240℃～280℃；螺杆转速为300rpm～600rpm。

步骤S140、将间规聚苯乙烯复合材料注塑成型后，通过镭射雕刻图案。

上述间规聚苯乙烯复合材料的制备方法，操作简单，易于工业化。

以下为具体实施例部分：

以下实施例中的份为重量份数。

实施例1

选用间规度为97％，重均分子量为30万的sPS树脂，选用特性黏度为3.0dl/g的PA66树脂，分别于120℃下鼓风干燥3小时后，将干燥好的60份sPS、20份PA66、7.2份氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐、0.5份KH550(硅烷偶联剂)依次加入搅拌机中，在200转/分的转速下搅拌混合搅拌3分钟后，待搅拌机停止后，再依次加入0.3份二氧化钛(平均粒径为0.3微米)、0.2份氧化钕(平均粒径为0.5微米)、0.2份氧化铋(平均粒径为0.5微米)、0.3份碱式磷酸铜(平均粒径为1.3微米)、0.2份抗氧剂1010、0.4份抗氧剂626、0.3份成核剂一元羧酸钙、0.4份润滑剂PETS于搅拌机中，在200转/分的转速下搅拌混合3分钟，得到混合均匀的预混物；

将混合均匀的预混物置于双螺杆挤出机中按如下条件熔融挤出：一区200℃；二区250℃；三区270℃；四区270℃；五区：260℃；六区250℃；七区250℃；八区240℃；九区240℃；机头270℃；螺杆转速为350rpm；侧喂料添加10份单丝直径为13微米的连续玻璃纤维，然后经水冷、风干、切粒、干燥后得到间规聚苯乙烯复合材料。

所得的间规聚苯乙烯复合材料在注塑机上注塑成型后，在镭雕机上编辑需要镭射雕刻的图案，就可以直接在产品上雕刻所需图案。

实施例2

选用间规度为97.5％，重均分子量为40万的sPS树脂，选用特性黏度为2.7dl/g的PA66树脂，分别于120℃下鼓风干燥3小时后，将干燥好的48份sPS、18份PA66、7.5份相容剂丙烯酸酯-缩水甘油酯-乙烯共聚物、0.3份异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯偶联剂依次加入搅拌机中，在250转/分的转速下搅拌混合搅拌2分钟后，待搅拌机停止后，再依次加入3份硫酸钡(平均粒径为2.6微米)、1份氧化锡(平均粒径为0.7微米)、1份亚铬酸铜(平均粒径为0.5微米)、0.3份抗氧剂1076、0.4份抗氧剂168、0.2份成核剂磷酸钠、0.3份润滑剂SEED于搅拌机中，在300转/分的转速下搅拌混合4分钟，得到混合均匀的预混物；

将混合均匀的预混物置于双螺杆挤出机中按如下条件熔融挤出：一区210℃；二区260℃；三区275℃；四区275℃；五区：265℃；六区255℃；七区250℃；八区240℃；九区240℃；机头270℃；螺杆转速为400rpm；侧喂料添加20份单丝直径为11微米的连续玻璃纤维，然后经水冷、风干、切粒、干燥后得到间规聚苯乙烯复合材料。

所得的间规聚苯乙烯复合材料在注塑机上注塑成型后，在镭雕机上编辑需要镭射雕刻的图案，就可以直接在产品上雕刻所需图案。

实施例3

选用间规度为98％，重均分子量为50万的sPS树脂，选用特性黏度为2.7dl/g的PA66树脂，分别于120℃下鼓风干燥2小时后，将干燥好的30份sPS、25份PA66、10份相容剂乙烯醋酸乙烯酯共聚物、0.6份二硬脂酰氧异丙基铝酸酯偶联剂依次加入搅拌机中，在300转/分的转速下搅拌混合搅拌1分钟后，待搅拌机停止后，再依次加入1.3份氧化锡(平均粒径为0.5微米)、0.6份钼酸锌(平均粒径为0.3微米)、0.6份硫化锌(平均粒径为0.4微米)、0.3份抗氧剂1098、0.3份抗氧剂9228、0.2份成核剂苯甲酸钠、0.8份炭黑、0.3份硬脂酸锂脱模剂于搅拌机中，在450转/分的转速下搅拌混合3分钟，得到混合均匀的预混物；

将混合均匀的预混物置于双螺杆挤出机中按如下条件熔融挤出：一区210℃；二区255℃；三区275℃；四区275℃；五区：260℃；六区250℃；七区250℃；八区240℃；九区240℃；机头275℃；螺杆转速为450rpm；侧喂料添加30份单丝直径为9微米的连续玻璃纤维，然后经水冷、风干、切粒、干燥后得到间规聚苯乙烯复合材料。

所得的间规聚苯乙烯复合材料在注塑机上注塑成型后，在镭雕机上编辑需要镭射雕刻的图案，就可以直接在产品上雕刻所需图案。

实施例4

选用间规度为98％，重均分子量为50万的sPS树脂，选用特性黏度为2.7dl/g的PA66树脂，分别于120℃下鼓风干燥2小时后，将干燥好的30份sPS、25份PA66、10份相容剂乙烯醋酸乙烯酯共聚物、0.6份二硬脂酰氧异丙基铝酸酯偶联剂依次加入搅拌机中，在300转/分的转速下搅拌混合搅拌1分钟后，待搅拌机停止后，再依次加入0.3份抗氧剂1098、0.3份抗氧剂9228、0.2份成核剂苯甲酸钠、0.8份炭黑、0.3份硬脂酸锂脱模剂于搅拌机中，在450转/分的转速下搅拌混合3分钟，得到混合均匀的预混物；

将混合均匀的预混物置于双螺杆挤出机中按如下条件熔融挤出：一区210℃；二区255℃；三区275℃；四区275℃；五区：260℃；六区250℃；七区250℃；八区240℃；九区240℃；机头275℃；螺杆转速为450rpm；侧喂料添加30份单丝直径为9微米的连续玻璃纤维，然后经水冷、风干、切粒、干燥后得到间规聚苯乙烯复合材料。

所得的间规聚苯乙烯复合材料在注塑机上注塑成型后，在镭雕机上编辑需要镭射雕刻的图案，在产品上未能雕刻所需图案。

实施例5

选用间规度为98.5％，重均分子量为70万的sPS树脂，选用特性黏度为2.5dl/g的PA66树脂，分别于110℃下鼓风干燥3小时后，按重量份，将干燥好的35份sPS、12份PA66、2.3份相容剂氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐、2.7份丙烯酸酯-缩水甘油酯-乙烯共聚物、0.3份KH560硅烷偶联剂、0.2份异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯依次加入搅拌机中，在380转/分的转速下搅拌混合搅拌1分钟后，待搅拌机停止后，再依次加入2份二氧化硅(平均粒径为0.5微米)、1份氧化铜(平均粒径为0.8微米)、1份锡酸钾(平均粒径为0.5微米)、0.2份抗氧剂3114、0.4份抗氧剂9228、0.4份润滑剂TAF、0.3份EBS、0.3份UV-326、0.3份UV-242、0.3份群青蓝、0.3份永固黄、1份硬脂酸锌于搅拌机中，在280转/分的转速下搅拌混合5分钟，得到混合均匀的预混物；

将混合均匀的预混物置于双螺杆挤出机中按如下条件熔融挤出：一区220℃；二区260℃；三区280℃；四区275℃；五区：270℃；六区260℃；七区255℃；八区245℃；九区240℃；机头275℃；螺杆转速为500rpm；侧喂料添加40份单丝直径为13微米的短切玻璃纤维，然后经水冷、风干、切粒、干燥后得到间规聚苯乙烯复合材料。

所得的间规聚苯乙烯复合材料在注塑机上注塑成型后，在镭雕机上编辑需要镭射雕刻的图案，就可以直接在产品上雕刻所需图案。

实施例6

选用间规度为99％，重均分子量为20万的sPS树脂，选用特性黏度为2.2dl/g的PA66树脂，分别于115℃下鼓风干燥3小时后，按重量份，将干燥好的30份sPS、10份PA66、2.3份相容剂氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐、2.7份丙烯酸酯-缩水甘油酯-乙烯共聚物、0.5份KH560硅烷偶联剂依次加入搅拌机中，在380转/分的转速下搅拌混合搅拌1分钟后，待搅拌机停止后，再依次加入2份硫氰酸铜(平均粒径为0.5微米)、1份三氧化二锑(平均粒径为0.8微米)、0.5份钼酸锌(平均粒径为0.5微米)、0.2份抗氧剂1010、0.3份抗氧剂168、0.3份润滑剂TAF、0.3份UV-622于搅拌机中，在280转/分的转速下搅拌混合5分钟，得到混合均匀的预混物；

将混合均匀的预混物置于双螺杆挤出机中按如下条件熔融挤出：一区220℃；二区260℃；三区280℃；四区275℃；五区：270℃；六区260℃；七区255℃；八区245℃；九区240℃；机头275℃；螺杆转速为500rpm；侧喂料添加50份单丝直径为9微米的短切玻璃纤维，然后经水冷、风干、切粒、干燥后得到间规聚苯乙烯复合材料。

所得的间规聚苯乙烯复合材料在注塑机上注塑成型后，在镭雕机上编辑需要镭射雕刻的图案，就可以直接在产品上雕刻所需图案。

将实施例1～6制备的间规聚苯乙烯复合材料制成测试样品进行性能测试，结果见表1。

表1

从表1可以看出，实施例1～3及实施例5～6中加入镭雕粉和相容剂，相容剂选自马来酸酐接枝聚烯烃弹性体、丙烯酸酯-缩水甘油酯-乙烯三元共聚物、甲基丙烯酸酯-丁苯橡胶-苯乙烯三元共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、丙烯腈-乙烯-苯乙烯三元共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐中的至少一种，从而在具有优良的镭雕性能的同时，保持了较好的力学性能。

间规聚苯乙烯复合材料通过改性，机械性能较好且耐热性较好，同时具有优良的镭雕性能，在航空航天、汽车、电子电器等领域具有良好的应用前景。可广泛应用在PET、PBT、PA、PPS等工程塑料应用的场合。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种间规聚苯乙烯复合材料，其特征在于，以重量份数计，包括：

其中，所述镭雕粉选自钼酸锌、硫氰酸铜及三氧化二锑中的至少一种；所述相容剂选自丙烯酸酯-缩水甘油酯-乙烯三元共聚物和氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的间规聚苯乙烯复合材料，其特征在于，所述间规聚苯乙烯的重均分子量为20万。

3.根据权利要求1所述的间规聚苯乙烯复合材料，其特征在于，所述聚己二酰己二胺的特性黏度2.2dL/g。

4.根据权利要求1所述的间规聚苯乙烯复合材料，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂。

5.根据权利要求1所述的间规聚苯乙烯复合材料，其特征在于，所述抗氧剂选自四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、和三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的间规聚苯乙烯复合材料，其特征在于，还包括不超过3份的助剂，所述助剂选自紫外线吸收剂及润滑剂中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的间规聚苯乙烯复合材料，其特征在于，所述玻璃纤维为短切玻璃纤维。

8.根据权利要求1所述的间规聚苯乙烯复合材料，其特征在于，所述玻璃纤维的直径为9微米。