CN106750973A - 一种改进的导电母粒的生产工艺 - Google Patents

一种改进的导电母粒的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种改进的导电母粒的生产工艺，包括制取主料熔融料步骤、制取炭黑熔融料步骤和母粒造粒步骤，按重量份比，将100份主料粒子、10～20份聚甲醛、5～10份硅藻土、1～5份乙二胺四乙酸二钠、0.1～0.5份纳米银粉，5～10份纳米级氧化锆、10～20份交联羧甲基纤维素、1～5份椰油酰胺、0.1～0.3份高分子流动剂和0.1～0.3抗氧化剂混合均匀后投入双螺杆造粒机，双螺杆造粒机在物料熔炼反应区混入炭黑熔融料和主料熔融料，通过双螺杆造粒机挤出造粒。本发明的导电母粒的炭黑含量高，具有良好的导电性能，同时具有较好的注塑流动性、表面外观质量、韧性、弯曲强度等物理性能。

Description

一种改进的导电母粒的生产工艺
技术领域
本发明涉及导电母粒技术领域，尤其是涉及一种改进的导电母粒的生产工艺。
背景技术
导电母粒中含有炭黑，炭黑的含量决定导电性能，炭黑的含量越多，导电性能越好，但是，随之出现的，导电母粒的注塑流动性、表面外观质量、韧性、弯曲强度等物理性能会大幅度下降，因此有必要予以改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种改进的导电母粒的生产工艺，它炭黑含量高，具有良好的导电性能，同时具有较好的注塑流动性、表面外观质量、韧性、弯曲强度等物理性能。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种改进的导电母粒的生产工艺，包括以下步骤，
制取主料熔融料，按重量份比，将100份聚丙烯、30～50份聚乙烯、10～20份纳米级氧化铁、10～20份纳米级氧化锆、0.1～0.3份椰油酰胺、0.1～0.3份高分子流动剂和0.1～0.3抗氧化剂混合均匀后投入第一螺杆挤出机，通过第一螺杆挤出机的模头输送出主料熔融料，其中，
对第一螺杆挤出机的物料熔炼反应区及熔体输送区加持一强磁场，强磁场强度为5000～6000安/米，使第一螺杆挤出机的加热机筒内的熔融料磁化，
将第一螺杆挤出机的模头输送出的主料熔融料的压送进入双螺杆造粒机第一侧的物料熔炼反应区；
制取炭黑熔融料，按重量份比，将100份聚丙烯、20～30份萜烯树脂、5～10份甲基咪唑、5～10份环烷油、5～10份纳米级氧化锆、0.5～1份椰油酰胺、50～70份炭黑、0.1～0.3份高分子流动剂和0.1～0.3抗氧化剂混合均匀后投入第二螺杆挤出机，通过第二螺杆挤出机的模头输送出炭黑熔融料，其中，
对第二螺杆挤出机的物料熔炼反应区及熔体输送区加持一强磁场，强磁场强度为5000～6000安/米，使第二螺杆挤出机的加热机筒内的熔融料磁化，
将第二螺杆挤出机的模头输送出的炭黑熔融料的压送进入双螺杆造粒机第二侧的物料熔炼反应区；
母粒造粒，按重量份比，将100份主料粒子、10～20份聚甲醛、5～10份硅藻土、1～5份乙二胺四乙酸二钠、0.1～0.5份纳米银粉，5～10份纳米级氧化锆、10～20份交联羧甲基纤维素、1～5份椰油酰胺、0.1～0.3份高分子流动剂和0.1～0.3抗氧化剂混合均匀后投入双螺杆造粒机，双螺杆造粒机在物料熔炼反应区混入炭黑熔融料和主料熔融料，通过双螺杆造粒机挤出造粒，其中，
对双螺杆造粒机的物料熔炼反应区及熔体输送区加持一强磁场，强磁场强度为6000～8000安/米，使第双螺杆造粒机的加热机筒内的熔融料磁化，
成品，得到导电母粒。
优选的技术方案中，一种改进的导电母粒的生产工艺，包括以下步骤，
制取主料熔融料，按重量份比，将100份聚丙烯、31～35份聚乙烯、11～14份纳米级氧化铁、12～14份纳米级氧化锆、0.1～0.3份椰油酰胺、0.1～0.3份高分子流动剂和0.1～0.3抗氧化剂混合均匀后投入第一螺杆挤出机，通过第一螺杆挤出机的模头输送出主料熔融料，其中，
对第一螺杆挤出机的物料熔炼反应区及熔体输送区加持一强磁场，强磁场强度为5000～6000安/米，使第一螺杆挤出机的加热机筒内的熔融料磁化，
将第一螺杆挤出机的模头输送出的主料熔融料的压送进入双螺杆造粒机第一侧的物料熔炼反应区；
制取炭黑熔融料，按重量份比，将100份聚丙烯、21～23份萜烯树脂、6～7份甲基咪唑、7～9份环烷油、5～6份纳米级氧化锆、0.5～0.8份椰油酰胺、61～69份炭黑、0.1～0.3份高分子流动剂和0.1～0.3抗氧化剂混合均匀后投入第二螺杆挤出机，通过第二螺杆挤出机的模头输送出炭黑熔融料，其中，
对第二螺杆挤出机的物料熔炼反应区及熔体输送区加持一强磁场，强磁场强度为5000～6000安/米，使第二螺杆挤出机的加热机筒内的熔融料磁化，
将第二螺杆挤出机的模头输送出的炭黑熔融料的压送进入双螺杆造粒机第二侧的物料熔炼反应区；
母粒造粒，按重量份比，将100份主料粒子、11～14份聚甲醛、8～9份硅藻土、2～3份乙二胺四乙酸二钠、0.1～0.5份纳米银粉，6～8份纳米级氧化锆、11～14份交联羧甲基纤维素、3～5份椰油酰胺、0.1～0.3份高分子流动剂和0.1～0.3抗氧化剂混合均匀后投入双螺杆造粒机，双螺杆造粒机在物料熔炼反应区混入炭黑熔融料和主料熔融料，通过双螺杆造粒机挤出造粒，其中，
对双螺杆造粒机的物料熔炼反应区及熔体输送区加持一强磁场，强磁场强度为6000～8000安/米，使第双螺杆造粒机的加热机筒内的熔融料磁化，
成品，得到导电母粒。
进一步的技术方案中，所述在第一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机和双螺杆造粒机的加热机筒对应于物料熔炼反应区及熔体输送区的两侧的内壁分别安装一组矽钢片，通过励磁装置使相对的两组矽钢片之间产生一强磁场。
进一步的技术方案中，控制第一螺杆挤出机的模头的挤出压力大于双螺杆造粒机的物料熔炼反应区的压力，使第一螺杆挤出机的模头输送出的主料熔融料的自动压送进入双螺杆造粒机第一侧的物料熔炼反应区；控制第二螺杆挤出机的模头的挤出压力大于双螺杆造粒机的物料熔炼反应区的压力，使第二螺杆挤出机的模头输送出的炭黑熔融料的自动压送进入双螺杆造粒机第二侧的物料熔炼反应区。
进一步的技术方案中，将第一螺杆挤出机的物料熔炼反应区的温度控制在250～260℃；将第二螺杆挤出机的物料熔炼反应区的温度控制在250～260℃；将双螺杆造粒机的物料熔炼反应区的温度控制在280～290℃。
本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明的导电母粒的炭黑含量高，具有良好的导电性能，同时具有较好的注塑流动性、表面外观质量、韧性、弯曲强度等物理性能。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例一
一种改进的导电母粒的生产工艺，包括以下步骤，
制取主料熔融料，按重量份比，将100份聚丙烯、30～50份聚乙烯、10～20份纳米级氧化铁、10～20份纳米级氧化锆、0.1～0.3份椰油酰胺、0.1～0.3份高分子流动剂和0.1～0.3抗氧化剂混合均匀后投入第一螺杆挤出机，通过第一螺杆挤出机的模头输送出主料熔融料，其中，
对第一螺杆挤出机的物料熔炼反应区及熔体输送区加持一强磁场，强磁场强度为5000～6000安/米，使第一螺杆挤出机的加热机筒内的熔融料磁化，
将第一螺杆挤出机的物料熔炼反应区的温度控制在250～260℃，控制第一螺杆挤出机的模头的挤出压力大于双螺杆造粒机的物料熔炼反应区的压力，使第一螺杆挤出机的模头输送出的主料熔融料的自动压送进入双螺杆造粒机第一侧的物料熔炼反应区。
制取炭黑熔融料，按重量份比，将100份聚丙烯、20～30份萜烯树脂、5～10份甲基咪唑、5～10份环烷油、5～10份纳米级氧化锆、0.5～1份椰油酰胺、50～70份炭黑、0.1～0.3份高分子流动剂和0.1～0.3抗氧化剂混合均匀后投入第二螺杆挤出机，通过第二螺杆挤出机的模头输送出炭黑熔融料，其中，
对第二螺杆挤出机的物料熔炼反应区及熔体输送区加持一强磁场，强磁场强度为5000～6000安/米，使第二螺杆挤出机的加热机筒内的熔融料磁化，
将第二螺杆挤出机的物料熔炼反应区的温度控制在250～260℃，控制第二螺杆挤出机的模头的挤出压力大于双螺杆造粒机的物料熔炼反应区的压力，使第二螺杆挤出机的模头输送出的炭黑熔融料的自动压送进入双螺杆造粒机第二侧的物料熔炼反应区。
母粒造粒，按重量份比，将100份主料粒子、10～20份聚甲醛、5～10份硅藻土、1～5份乙二胺四乙酸二钠、0.1～0.5份纳米银粉，5～10份纳米级氧化锆、10～20份交联羧甲基纤维素、1～5份椰油酰胺、0.1～0.3份高分子流动剂和0.1～0.3抗氧化剂混合均匀后投入双螺杆造粒机，双螺杆造粒机在物料熔炼反应区混入炭黑熔融料和主料熔融料，将双螺杆造粒机的物料熔炼反应区的温度控制在280～290℃，通过双螺杆造粒机挤出造粒，其中，
对双螺杆造粒机的物料熔炼反应区及熔体输送区加持一强磁场，强磁场强度为6000～8000安/米，使第双螺杆造粒机的加热机筒内的熔融料磁化，
成品，得到导电母粒。
在第一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机和双螺杆造粒机的加热机筒对应于物料熔炼反应区及熔体输送区的两侧的内壁分别安装一组矽钢片，通过励磁装置使相对的两组矽钢片之间产生一强磁场。
实施例二
一种改进的导电母粒的生产工艺，包括以下步骤，
制取主料熔融料，按重量份比，将100份聚丙烯、31～35份聚乙烯、11～14份纳米级氧化铁、12～14份纳米级氧化锆、0.1～0.3份椰油酰胺、0.1～0.3份高分子流动剂和0.1～0.3抗氧化剂混合均匀后投入第一螺杆挤出机，通过第一螺杆挤出机的模头输送出主料熔融料，其中，
对第一螺杆挤出机的物料熔炼反应区及熔体输送区加持一强磁场，强磁场强度为5000～6000安/米，使第一螺杆挤出机的加热机筒内的熔融料磁化，
将第一螺杆挤出机的物料熔炼反应区的温度控制在250～260℃，控制第一螺杆挤出机的模头的挤出压力大于双螺杆造粒机的物料熔炼反应区的压力，使第一螺杆挤出机的模头输送出的主料熔融料的自动压送进入双螺杆造粒机第一侧的物料熔炼反应区。
制取炭黑熔融料，按重量份比，将100份聚丙烯、21～23份萜烯树脂、6～7份甲基咪唑、7～9份环烷油、5～6份纳米级氧化锆、0.5～0.8份椰油酰胺、61～69份炭黑、0.1～0.3份高分子流动剂和0.1～0.3抗氧化剂混合均匀后投入第二螺杆挤出机，通过第二螺杆挤出机的模头输送出炭黑熔融料，其中，
对第二螺杆挤出机的物料熔炼反应区及熔体输送区加持一强磁场，强磁场强度为5000～6000安/米，使第二螺杆挤出机的加热机筒内的熔融料磁化，
将第二螺杆挤出机的物料熔炼反应区的温度控制在250～260℃，控制第二螺杆挤出机的模头的挤出压力大于双螺杆造粒机的物料熔炼反应区的压力，使第二螺杆挤出机的模头输送出的炭黑熔融料的自动压送进入双螺杆造粒机第二侧的物料熔炼反应区。
母粒造粒，按重量份比，将100份主料粒子、11～14份聚甲醛、8～9份硅藻土、2～3份乙二胺四乙酸二钠、0.1～0.5份纳米银粉，6～8份纳米级氧化锆、11～14份交联羧甲基纤维素、3～5份椰油酰胺、0.1～0.3份高分子流动剂和0.1～0.3抗氧化剂混合均匀后投入双螺杆造粒机，双螺杆造粒机在物料熔炼反应区混入炭黑熔融料和主料熔融料，将双螺杆造粒机的物料熔炼反应区的温度控制在280～290℃，通过双螺杆造粒机挤出造粒，其中，
对双螺杆造粒机的物料熔炼反应区及熔体输送区加持一强磁场，强磁场强度为6000～8000安/米，使第双螺杆造粒机的加热机筒内的熔融料磁化，
成品，得到导电母粒。
在第一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机和双螺杆造粒机的加热机筒对应于物料熔炼反应区及熔体输送区的两侧的内壁分别安装一组矽钢片，通过励磁装置使相对的两组矽钢片之间产生一强磁场。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种改进的导电母粒的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，
制取主料熔融料，按重量份比，将100份聚丙烯、30～50份聚乙烯、10～20份纳米级氧化铁、10～20份纳米级氧化锆、0.1～0.3份椰油酰胺、0.1～0.3份高分子流动剂和0.1～0.3抗氧化剂混合均匀后投入第一螺杆挤出机，通过第一螺杆挤出机的模头输送出主料熔融料，其中，
对第一螺杆挤出机的物料熔炼反应区及熔体输送区加持一强磁场，强磁场强度为5000～6000安/米，使第一螺杆挤出机的加热机筒内的熔融料磁化，
将第一螺杆挤出机的模头输送出的主料熔融料的压送进入双螺杆造粒机第一侧的物料熔炼反应区；
制取炭黑熔融料，按重量份比，将100份聚丙烯、20～30份萜烯树脂、5～10份甲基咪唑、5～10份环烷油、5～10份纳米级氧化锆、0.5～1份椰油酰胺、50～70份炭黑、0.1～0.3份高分子流动剂和0.1～0.3抗氧化剂混合均匀后投入第二螺杆挤出机，通过第二螺杆挤出机的模头输送出炭黑熔融料，其中，
对第二螺杆挤出机的物料熔炼反应区及熔体输送区加持一强磁场，强磁场强度为5000～6000安/米，使第二螺杆挤出机的加热机筒内的熔融料磁化，
将第二螺杆挤出机的模头输送出的炭黑熔融料的压送进入双螺杆造粒机第二侧的物料熔炼反应区；
母粒造粒，按重量份比，将100份主料粒子、10～20份聚甲醛、5～10份硅藻土、1～5份乙二胺四乙酸二钠、0.1～0.5份纳米银粉，5～10份纳米级氧化锆、10～20份交联羧甲基纤维素、1～5份椰油酰胺、0.1～0.3份高分子流动剂和0.1～0.3抗氧化剂混合均匀后投入双螺杆造粒机，双螺杆造粒机在物料熔炼反应区混入炭黑熔融料和主料熔融料，通过双螺杆造粒机挤出造粒，其中，
对双螺杆造粒机的物料熔炼反应区及熔体输送区加持一强磁场，强磁场强度为6000～8000安/米，使第双螺杆造粒机的加热机筒内的熔融料磁化，
成品，得到导电母粒。
2.根据权利要求1所述的一种改进的导电母粒的生产工艺，其特征在于：
制取主料熔融料，按重量份比，将100份聚丙烯、31～35份聚乙烯、11～14份纳米级氧化铁、12～14份纳米级氧化锆、0.1～0.3份椰油酰胺、0.1～0.3份高分子流动剂和0.1～0.3抗氧化剂混合均匀后投入第一螺杆挤出机，通过第一螺杆挤出机的模头输送出主料熔融料，其中，
对第一螺杆挤出机的物料熔炼反应区及熔体输送区加持一强磁场，强磁场强度为5000～6000安/米，使第一螺杆挤出机的加热机筒内的熔融料磁化，
将第一螺杆挤出机的模头输送出的主料熔融料的压送进入双螺杆造粒机第一侧的物料熔炼反应区；
制取炭黑熔融料，按重量份比，将100份聚丙烯、21～23份萜烯树脂、6～7份甲基咪唑、7～9份环烷油、5～6份纳米级氧化锆、0.5～0.8份椰油酰胺、61～69份炭黑、0.1～0.3份高分子流动剂和0.1～0.3抗氧化剂混合均匀后投入第二螺杆挤出机，通过第二螺杆挤出机的模头输送出炭黑熔融料，其中，
对第二螺杆挤出机的物料熔炼反应区及熔体输送区加持一强磁场，强磁场强度为5000～6000安/米，使第二螺杆挤出机的加热机筒内的熔融料磁化，
将第二螺杆挤出机的模头输送出的炭黑熔融料的压送进入双螺杆造粒机第二侧的物料熔炼反应区；
母粒造粒，按重量份比，将100份主料粒子、11～14份聚甲醛、8～9份硅藻土、2～3份乙二胺四乙酸二钠、0.1～0.5份纳米银粉，6～8份纳米级氧化锆、11～14份交联羧甲基纤维素、3～5份椰油酰胺、0.1～0.3份高分子流动剂和0.1～0.3抗氧化剂混合均匀后投入双螺杆造粒机，双螺杆造粒机在物料熔炼反应区混入炭黑熔融料和主料熔融料，通过双螺杆造粒机挤出造粒，其中，
对双螺杆造粒机的物料熔炼反应区及熔体输送区加持一强磁场，强磁场强度为6000～8000安/米，使第双螺杆造粒机的加热机筒内的熔融料磁化，
成品，得到导电母粒。
3.根据权利要求1或2所述的一种改进的导电母粒的生产工艺，其特征在于：所述在第一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机和双螺杆造粒机的加热机筒对应于物料熔炼反应区及熔体输送区的两侧的内壁分别安装一组矽钢片，通过励磁装置使相对的两组矽钢片之间产生一强磁场。
4.根据权利要求3所述的一种改进的导电母粒的生产工艺，其特征在于：
控制第一螺杆挤出机的模头的挤出压力大于双螺杆造粒机的物料熔炼反应区的压力，使第一螺杆挤出机的模头输送出的主料熔融料的自动压送进入双螺杆造粒机第一侧的物料熔炼反应区；
控制第二螺杆挤出机的模头的挤出压力大于双螺杆造粒机的物料熔炼反应区的压力，使第二螺杆挤出机的模头输送出的炭黑熔融料的自动压送进入双螺杆造粒机第二侧的物料熔炼反应区。
5.根据权利要求3所述的一种改进的导电母粒的生产工艺，其特征在于：
将第一螺杆挤出机的物料熔炼反应区的温度控制在250～260℃；
将第二螺杆挤出机的物料熔炼反应区的温度控制在250～260℃；
将双螺杆造粒机的物料熔炼反应区的温度控制在280～290℃。
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