CN101710517A - 用原位聚合粘结剂制备耐热粘结磁体的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用原位聚合粘结剂制备耐热粘结磁体的方法，该方法将各向异性低钕NdFeB磁粉和铁氧体磁粉混合制成混合磁粉；将混合磁粉加入半芳香尼龙单体盐溶液中，使单体在磁粉表面发生原位聚合反应生成半芳香尼龙粘结剂；采用取向磁场辅助注射成型工艺制备出所述耐热粘结磁体。本发明使用低钕NdFeB磁粉和不使用昂贵的粉状耐热粘结剂，明显降低了材料成本；将聚合物粘结剂的合成和混炼、造粒工艺整合为一，简化了制造工艺，降低了生产成本，是制造耐热粘结磁体的经济途径。

Description

用原位聚合粘结剂制备耐热粘结磁体的方法
技术领域
本发明涉及磁体成型加工技术领域，具体是指用原位聚合粘结剂制备耐热粘结磁体的方法。
背景技术
粘结磁体由于具有尺寸精度高、形状自由度大、机械强度好、比重轻、可连续大批量自动化生产、生产效率高，产品一致性好等优点，已广泛应用于工业、农业、军事、科技、医学、生活各个方面。汽车产业是高性能粘结永磁材料重要的应用领域，热稳定性是粘结磁体应用于汽车电机要解决的关键问题之一。汽车电机工作的环境温度，一般区域为室温到80℃，汽车发动机周围温度达150℃，气缸周围温度达180℃，要使汽车电机能够长期稳定可靠地工作，粘结磁体必须在180℃的高温下仍具有好的磁性能和力学性能。
粘结磁体是将磁粉与树脂或高分子材料混炼或将磁粉包覆，然后用模压法、注塑法、压延法和挤出法等将其制备成最终尺寸及形状后制得，因此，粘结磁体的热稳定性的取决于磁粉的温度特性和粘结剂的性能。NdFeB材料的矫顽力温度系数β约为-0.5％/℃(20～100℃)。除受到工作环境温度影响外，电机在工作时要做功、发热，也会引起温度升高。由于磁体的温度系数较大，温度的升高引起磁性的下降，电机运行一段时间后会出现输出功率和转速降低等问题，影响电机的稳定性和可靠性。目前金属粉末注射成型普遍使用的是尼龙类粘结剂PA66、PA6、PA1010、PA12等，由于结构上的原因，使用温度一般都不超过80℃，同时在环境湿度较大时，会因吸水率高导致材料体积发生较大变化，力学性能下降，限制了它们在耐热性和尺寸稳定性要求较高的领域的应用。
降低磁粉的温度系数和使用耐热粘结剂是改善粘结磁体热稳定性的主要途径，将具有正的温度系数的铁氧体永磁和具有负的温度系数的NdFeB材料按一定比例混合，可降低磁体的温度系数。用聚苯硫醚(PPS)、液晶树脂(LCP)、半芳香族尼龙等耐热性好的工程塑料作粘结剂制备成的粘结NdFeB磁体，可在180℃仍保持良好的力学性能。
现有的制备耐热粘结磁体的方法存在如下不足：
(1)用高矫顽力NdFeB和低矫顽力铁氧体制成的混合粘结磁体，由于NdFeB磁粉的内禀矫顽力一般为880-960kA/m，永磁铁氧体的内禀矫顽力为300kA/m，磁化场作用下由于磁场耦合作用产生静磁场力，导致混合磁体磁化过程不协调，影响磁体的性能一致性。
(2)用低钕NdFeB磁粉(jHc＝330kA/m)和铁氧体制成的混合粘结磁体，可避免由于静磁场力造成的磁化过程不协调。但目前只有各向同性磁体低钕NdFeB/铁氧体混合粘结磁体的相关报道，此类磁体由于磁性能偏低，无法满足电机的使用要求。有关各向异性低钕NdFeB/铁氧体混合粘结磁体尚未见任何报道。
(3)现有的制备耐热粘结磁体的方法需使用价格昂贵的粉状聚苯硫醚、液晶树脂和半芳香尼龙，而且高温混炼造成磁粉和粘结剂的局部损伤，对磁体性能产生不利影响。用原位聚合技术制备粘结磁体可不使用昂贵的粉状粘结剂和避免高温混炼对磁粉、粘结剂的损伤。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述现有技术中存在的不足之处，提供一种用原位聚合粘结剂制备耐热粘结磁体的方法，该方法工艺简单，生产成本低，是制备耐热粘结磁体的经济方法。
本发明通过如下技术方案实现：所述用原位聚合粘结剂制备耐热粘结磁体的方法包括如下步骤和工艺条件：
第一步，，在5～50份重量的内禀矫顽力为300～350kA/m的各向异性NdFeB磁粉中加入50～95份重量的各向异性铁氧体粉，充分混合均匀，制成混合磁粉；在95～99份重量的混合磁粉中加入1～5份重量的偶联剂进行包覆处理，制成包覆混合磁粉；
第二步，(1)，在100份重量的水中加入20～30份重量的半芳香尼龙盐，充分混合均匀，制成半芳香尼龙单体盐溶液；(2)在100份重量的半芳香尼龙单体盐熔液中加入100～150份重量的经第一步制成的包覆混合磁粉，制得单体-磁粉混合体系；(3)单体-磁粉混合体系在CO2中加热到200～250℃，保温2～5小时后冷却至室温，然后在加热到200～250℃，保温10～18小时，使单体在磁粉表面发生原位聚合反应生成半芳香尼龙粘结剂，制成半芳香尼龙-磁粉复合粒料；
第三步，将第二步所制得的半芳香尼龙-磁粉复合粒料用双螺杆、单螺杆或柱塞式挤出机在500～1000kA/m取向磁场作用下，于280～300℃注射进模具中成型、冷却，制备出所述耐热粘结磁体。
所述各向异性铁氧体粉为各向异性鍶铁氧体粉或各向异性钡铁氧体粉。
所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，KH-560或KH-570。
本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
1、用低钕含量的各向异性NdFeB磁粉制备低温度系数的各向异性NdFeB/铁氧体混合粘结磁体，显著降低材料成本，避免了由于矫顽力差异产生静磁场力造成的磁化过程不协调。
2、本发明将磁粉与半芳香尼龙单体盐混合，利用原位聚合技术，使半芳香尼龙粘结剂在磁粉表面原位生成，无需使用昂贵的粉状耐热聚合物，降低了材料成本。利用原位聚合技术通过调整单体盐溶液组分配比和反应工艺参数控制反应产物的性能，使粘结剂适应不同的工作环境温度，无需因工作环境温度改变而改变粘结剂种类并相应地调整混炼工艺。
3、采用粘结剂原位聚合工艺将聚合物粘结剂合成和混炼、造粒工艺整合为一，简化了制造工艺过程，降低了生产成本，是制造耐热粘结磁体的经济途径。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明做进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例一
第一步，在50份重量的内禀矫顽力为350kA/m的各向异性NdFeB磁粉中加入50份重量的各向异性鍶铁氧体粉，充分混合均匀，制成混合磁粉；在99份重量的混合磁粉中加入1份重量的KH-550偶联剂进行包覆处理，制成包覆混合磁粉；
第二步，(1)在100份重量的水中加入20份重量的半芳香尼龙盐，充分混合均匀，制成半芳香尼龙单体盐溶液；(2)在100份重量的半芳香尼龙单体盐熔液中加入100份重量的经第一步制成的包覆混合磁粉，制得单体-磁粉混合体系；(3)单体-磁粉混合体系在CO2中加热到200℃，保温5小时后冷却至室温，然后在加热到250℃，保温10小时，使单体在磁粉表面发生原位聚合反应生成半芳香尼龙粘结剂，制成半芳香尼龙-磁粉复合粒料；
第三步，将第二步所制得的半芳香尼龙-磁粉复合粒料用双螺杆挤出机在500kA/m取向磁场作用下，于300℃注射进模具中成型、冷却，制备出所述耐热粘结磁体。
经检测，所制得的半芳香尼龙粘结剂的熔点为240℃，磁体的矫顽力温度系数β约为-0.4％/℃(20～100℃)，磁体的最大磁能积(BH)m为26kJ/m3。
实施例二
第一步，在5份重量的内禀矫顽力为320kA/m的各向异性NdFeB磁粉中加入95份重量的各向异性钡铁氧体粉，充分混合均匀，制成混合磁粉；在97份重量的混合磁粉中加入3份重量的KH-560偶联剂进行包覆处理，制成包覆混合磁粉；
第二步，(1)在100份重量的水中加入30份重量的半芳香尼龙盐，充分混合均匀，制成半芳香尼龙单体盐溶液；(2)在100份重量的半芳香尼龙单体盐熔液中加入150份重量的经第一步制成的包覆混合磁粉，制得单体-磁粉混合体系；(3)单体-磁粉混合体系在CO2中加热到250℃，保温2小时后冷却至室温，然后在加热到200℃，保温18小时，使单体在磁粉表面发生原位聚合反应生成半芳香尼龙粘结剂，制成半芳香尼龙-磁粉复合粒料；
第三步，将第二步所制得的半芳香尼龙-磁粉复合粒料用单螺杆挤出机在700kA/m取向磁场作用下，于280℃注射进模具中成型、冷却，制备出所述耐热粘结磁体。
经检测，所制得的半芳香尼龙粘结剂的熔点为310℃，磁体的矫顽力温度系数β约为0.12％/℃(20～100℃)，磁体的最大磁能积(BH)m为18.6kJ/m3。
实施例三
第一步，在30份重量的内禀矫顽力为300kA/m的各向异性NdFeB磁粉中加入70份重量的各向异性鍶铁氧体粉，充分混合均匀，制成混合磁粉；在95份重量的混合磁粉中加入5份重量的KH-570偶联剂进行包覆处理，制成包覆混合磁粉；
第二步，(1)在100份重量的水中加入25份重量的半芳香尼龙盐，充分混合均匀，制成半芳香尼龙单体盐溶液；(2)，在100份重量的半芳香尼龙单体盐熔液中加入130份重量的经第一步制成的包覆混合磁粉，制得单体-磁粉混合体系；(3)单体-磁粉混合体系在CO2中加热到235℃，保温3小时后冷却至室温，然后在加热到230℃，保温16小时，使单体在磁粉表面发生原位聚合反应生成半芳香尼龙粘结剂，制成半芳香尼龙-磁粉复合粒料；
第三步，将第二步所制得的半芳香尼龙-磁粉复合粒料用柱塞式挤出机在1000kA/m取向磁场作用下，于290℃注射进模具中成型、冷却，制备出所述耐热粘结磁体。
经检测，所制得的半芳香尼龙粘结剂的熔点为290℃，磁体的矫顽力温度系数β约为-0.25％/℃(20～100℃)，磁体的最大磁能积(BH)m为23kJ/m3。
实施例四
第一步，在20份重量的内禀矫顽力为330kA/m的各向异性NdFeB磁粉中加入80份重量的各向异性钡铁氧体粉，充分混合均匀，制成混合磁粉；在98份重量的混合磁粉中加入2份重量的KH-560偶联剂进行包覆处理，制成包覆混合磁粉；
第二步，(1)在100份重量的水中加入28份重量的半芳香尼龙盐，充分混合均匀，制成半芳香尼龙单体盐溶液；(2)在100份重量的半芳香尼龙单体盐熔液中加入135份重量的经第一步制成的包覆混合磁粉，制得单体-磁粉混合体系；(3)单体-磁粉混合体系在CO2中加热到230℃，保温4小时后冷却至室温，然后在加热到220℃，保温16小时，使单体在磁粉表面发生原位聚合反应生成半芳香尼龙粘结剂，制成半芳香尼龙-磁粉复合粒料；
第三步，将第二步所制得的半芳香尼龙-磁粉复合粒料用单螺杆挤出机在750kA/m取向磁场作用下，于285℃注射进模具中成型、冷却，制备出所述耐热粘结磁体。
经检测，所制得的半芳香尼龙粘结剂的熔点为300℃，磁体的矫顽力温度系数β约为-0.12％/℃(20～100℃)，磁体的最大磁能积(BH)m为21kJ/m3。
实施例五
第一步，在40份重量的内禀矫顽力为310kA/m的各向异性NdFeB磁粉中加入60份重量的各向异性鍶铁氧体粉，充分混合均匀，制成混合磁粉；在97份重量的混合磁粉中加入3份重量的KH-570偶联剂进行包覆处理，制成包覆混合磁粉；
第二步，(1)在100份重量的水中加入22份重量的半芳香尼龙盐，充分混合均匀，制成半芳香尼龙单体盐溶液；(2)在100份重量的半芳香尼龙单体盐熔液中加入110份重量的经第一步制成的包覆混合磁粉，制得单体-磁粉混合体系；(3)单体-磁粉混合体系在CO2中加热到210℃，保温5小时后冷却至室温，然后在加热到230℃，保温15小时，使单体在磁粉表面发生原位聚合反应生成半芳香尼龙粘结剂；制成半芳香尼龙-磁粉复合粒料；
第三步，将第二步所制得的半芳香尼龙-磁粉复合粒料用双螺杆挤出机在800kA/m取向磁场作用下，于295℃注射进模具中成型、冷却，制备出所述耐热粘结磁体。
经检测，所制得的半芳香尼龙粘结剂的熔点为260℃，磁体的矫顽力温度系数β约为-0.35％/℃(20～100℃)，磁体的最大磁能积(BH)m为24.6kJ/m3。
实施例六
第一步，在10份重量的内禀矫顽力为340kA/m的各向异性NdFeB磁粉中加入90份重量的各向异性钡铁氧体粉，充分混合均匀，制成混合磁粉；在96份重量的混合磁粉中加入4份重量的KH-560偶联剂进行包覆处理，制成包覆混合磁粉；
第二步，(1)在100份重量的水中加入21份重量的半芳香尼龙盐，充分混合均匀，制成半芳香尼龙单体盐溶液；(2)在100份重量的半芳香尼龙单体盐熔液中加入105份重量的经第一步制成的包覆混合磁粉，制得单体-磁粉混合体系；(3)单体-磁粉混合体系在CO2中加热到230℃，保温3小时后冷却至室温，然后在加热到210℃，保温17小时，使单体在磁粉表面发生原位聚合反应生成半芳香尼龙粘结剂，制成半芳香尼龙-磁粉复合粒料；
第三步，将第二步所制得的半芳香尼龙-磁粉复合粒料用柱塞式挤出机在900kA/m取向磁场作用下，于280℃注射进模具中成型、冷却，制备出所述耐热粘结磁体。
经检测，所制得的半芳香尼龙粘结剂的熔点为310℃，磁体的矫顽力温度系数β约为0.1％/℃(20～100℃)，磁体的最大磁能积(BH)m为19kJ/m3。
实施例七
第一步，在15份重量的内禀矫顽力为350kA/m的各向异性NdFeB磁粉中加入85份重量的各向异性鍶铁氧体粉，充分混合均匀，制成混合磁粉；在98份重量的混合磁粉中加入2份重量的KH-570偶联剂进行包覆处理，制成包覆混合磁粉；
第二步，(1)在100份重量的水中加入27份重量的半芳香尼龙盐，充分混合均匀，制成半芳香尼龙单体盐溶液；(2)在100份重量的半芳香尼龙单体盐熔液中加入130份重量的经第一步制成的包覆混合磁粉，制得单体-磁粉混合体系；(3)单体-磁粉混合体系在CO2中加热到240℃，保温2小时后冷却至室温，然后在加热到240℃，保温12小时，使单体在磁粉表面发生原位聚合反应生成半芳香尼龙粘结剂，制成半芳香尼龙-磁粉复合粒料；
第三步，将第二步所制得的半芳香尼龙-磁粉复合粒料用双螺杆挤出机在600kA/m取向磁场作用下，于300℃注射进模具中成型、冷却，制备出所述耐热粘结磁体。
经检测，所制得的半芳香尼龙粘结剂的熔点为280℃，磁体的矫顽力温度系数β约为0.05％/℃(20～100℃)，磁体的最大磁能积(BH)m为20kJ/m3。
实施例八
第一步，在25份重量的内禀矫顽力为320kA/m的各向异性NdFeB磁粉中加入75份重量的各向异性鍶铁氧体粉，充分混合均匀，制成混合磁粉；在97份重量的混合磁粉中加入3份重量的KH-560偶联剂进行包覆处理，制成包覆混合磁粉；
第二步，(1)在100份重量的水中加入25份重量的半芳香尼龙盐，充分混合均匀，制成半芳香尼龙单体盐溶液；(2)在100份重量的半芳香尼龙单体盐熔液中加入120份重量的经第一步制成的包覆混合磁粉，制得单体-磁粉混合体系；(3)单体-磁粉混合体系在CO2中加热到220℃，保温5小时后冷却至室温，然后在加热到230℃，保温13小时，使单体在磁粉表面发生原位聚合反应生成半芳香尼龙粘结剂，制成半芳香尼龙-磁粉复合粒料；
第三步，将第二步所制得的半芳香尼龙-磁粉复合粒料用柱塞式挤出机在750kA/m取向磁场作用下，于290℃注射进模具中成型、冷却，制备出所述耐热粘结磁体。
经检测，所制得的半芳香尼龙粘结剂的熔点为270℃，磁体的矫顽力温度系数β约为-0.2％/℃(20～100℃)，磁体的最大磁能积(BH)m为21.6kJ/m3。
实施例九
第一步，在17份重量的内禀矫顽力为300kA/m的各向异性NdFeB磁粉中加入83份重量的各向异性钡铁氧体粉，充分混合均匀，制成混合磁粉；在95份重量的混合磁粉中加入5份重量的KH-550偶联剂进行包覆处理，制成包覆混合磁粉；
第二步，(1)在100份重量的水中加入30份重量的半芳香尼龙盐，充分混合均匀，制成半芳香尼龙单体盐溶液；(2)在100份重量的半芳香尼龙单体盐熔液中加入145份重量的经第一步制成的包覆混合磁粉，制得单体-磁粉混合体系；(3)单体-磁粉混合体系在CO2中加热到230℃，保温4小时后冷却至室温，然后在加热到200℃，保温16小时，使单体在磁粉表面发生原位聚合反应生成半芳香尼龙粘结剂，制成半芳香尼龙-磁粉复合粒料；
第三步，将第二步所制得的半芳香尼龙-磁粉复合粒料用单螺杆挤出机在1000kA/m取向磁场作用下，于280℃注射进模具中成型、冷却，制备出所述耐热粘结磁体。
经检测，所制得的半芳香尼龙粘结剂的熔点为300℃，磁体的矫顽力温度系数β约为0％/℃(20～100℃)，磁体的最大磁能积(BH)m为21kJ/m3。
实施例十
第一步，在35份重量的内禀矫顽力为330kA/m的各向异性NdFeB磁粉中加入65份重量的各向异性鍶铁氧体粉，充分混合均匀，制成混合磁粉；在98份重量的混合磁粉中加入2份重量的KH-570偶联剂进行包覆处理，制成包覆混合磁粉；
第二步，(1)在100份重量的水中加入20份重量的半芳香尼龙盐，充分混合均匀，制成半芳香尼龙单体盐溶液；(2)在100份重量的半芳香尼龙单体盐熔液中加入100份重量的经第一步制成的包覆混合磁粉，制得单体-磁粉混合体系；(3)单体-磁粉混合体系在CO2中加热到250℃，保温3小时后冷却至室温，然后在加热到240℃，保温15小时，使单体在磁粉表面发生原位聚合反应生成半芳香尼龙粘结剂，制成半芳香尼龙-磁粉复合粒料；
第三步，将第二步所制得的半芳香尼龙-磁粉复合粒料用柱塞式挤出机在850kA/m取向磁场作用下，于300℃注射进模具中成型、冷却，制备出所述耐热粘结磁体。
经检测，所制得的半芳香尼龙粘结剂的熔点为290℃，磁体的矫顽力温度系数β约为-0.3％/℃(20～100℃)，磁体的最大磁能积(BH)m为24kJ/m3。

Claims (3)

1.用原位聚合粘结剂制备耐热粘结磁体的方法，其特征在于包括如下步骤和工艺条件：
第一步，在5～50份重量的内禀矫顽力300～350kA/m的各向异性NdFeB磁粉中加入50～95份重量的各向异性铁氧体粉，充分混合均匀，制成混合磁粉；在95～99份重量的混合磁粉中加入1～5份重量的偶联剂进行包覆处理，制成包覆混合磁粉；
第二步，(1)在100份重量的水中加入20～30份重量的半芳香尼龙盐，充分混合均匀，制成半芳香尼龙单体盐溶液；(2)在100份重量的半芳香尼龙单体盐熔液中加入100～150份重量的经第一步制成的包覆混合磁粉，制得单体-磁粉混合体系；(3)单体-磁粉混合体系在CO2中加热到200～250℃，保温2～5小时后冷却至室温，然后在加热到200～250℃，保温10～18小时，使单体在磁粉表面发生原位聚合反应生成半芳香尼龙粘结剂；制成半芳香尼龙-磁粉复合粒料；
第三步，将第二步所制得的半芳香尼龙-磁粉复合粒料用双螺杆、单螺杆或柱塞式挤出机在500～1000kA/m取向磁场作用下，于280～300℃注射进模具中成型、冷却，制备出所述耐热粘结磁体。
2.根据权利要求1所述用原位聚合粘结剂制备耐热粘结磁体的方法，其特征在于：所述各向异性铁氧体粉包括各向异性鍶铁氧体粉或各向异性钡铁氧体粉。
3.根据权利要求1所述用原位聚合粘结剂制备耐热粘结磁体的方法，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-550、KH-560或KH-570。
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