CN106750561A - 一种纳米氧化锡锑隔热的可降解型塑料薄膜复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种纳米氧化锡锑隔热的可降解型塑料薄膜复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106750561A CN106750561A CN201611180619.0A CN201611180619A CN106750561A CN 106750561 A CN106750561 A CN 106750561A CN 201611180619 A CN201611180619 A CN 201611180619A CN 106750561 A CN106750561 A CN 106750561A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nano
- tin oxide
- antimony tin
- adds
- plastic sheeting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L3/00—Compositions of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
- C08L3/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2303/00—Characterised by the use of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
- C08J2303/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2429/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Derivatives of such polymer
- C08J2429/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
- C08J2429/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/06—Biodegradable
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/14—Gas barrier composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/16—Applications used for films
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种纳米氧化锡锑隔热的可降解型塑料薄膜复合材料,及其制备工艺,其特征在于,以淀粉、聚乙烯醇、尿素、丙三醇、L‑脯氨酸、NaOH、纳米TiO2、硬脂酸锰、高岭土、壳聚糖、羧甲基纤维素钠、凹凸棒土、氧化石墨烯、聚乙烯亚胺、乙酸乙烯、纳米氧化锡锑、纳米氧化锌、膨润土、丙烯酸树脂等为原料。本发明用脯氨酸钠改性纳米TiO2,制备了复合催化剂,以高岭土为生物活性剂,以硬脂酸锰为降解促进剂,制备了可生物降解复合薄膜。添加羧甲基纤维素钠与凹凸棒土、壳聚糖共混制备复合材料。用乙酸乙烯改性淀粉,氧化石墨烯和聚乙烯亚胺之间存在静电结合力,提高了复合薄膜的阻隔性能,降低透氧性能。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料领域,具体涉及一种纳米氧化锡锑隔热的可降解型塑料薄膜复合材料,及其制备工艺。
背景技术
为了保护环境,缓解石油资源短缺的问题,应减少石油基塑料材料的使用,开发和利用生物基可降解的环保型塑料材料,生物可降解材料具有优良的生物相容性及环境友好性,成了包装材料领域的研究重点。
丛洪杰在其硕士研究生学位论文《可降解塑料薄膜的制备及热分解动力学研究》一文中,以淀粉(St)、聚乙烯醇(PVA)为主要原料,加入尿素(交联剂)、丙三醇(增塑剂),通过先溶解、后糊化共混、再交联的薄膜制备工艺过程,制备了St/PVA完全生物降解塑料薄膜。最佳反应条件为:反应时间1h、反应温度40℃、m(St):m(PVA)=6:4、尿素用量0.5%、丙三醇用量4%。将PVA溶于纯水中,升温至40℃搅拌溶解30min,加入淀粉和丙三醇,糊化约30min,然后加入尿素,不断搅拌反应1h即得包膜液,将包膜液趁热倾倒在结晶皿中,让其流延成膜,自然风干,干燥待用。但是存在力学性能不足。
本发明以L-脯氨酸、NaOH为原料反应得到脯氨酸钠,用于改性纳米TiO2,制备了复合催化剂,脯氨酸钠的加入提高了TiO2在聚合物中的分散性;以高岭土为生物活性剂,以硬脂酸锰为降解促进剂,制备了生物可降解复合薄膜。羧甲基纤维素钠具有保水性、成膜成型性、分散稳定性的优点,在复合材料中添加羧甲基纤维素钠,能改善聚乙烯醇复合材料的耐水性能;凹凸棒土内含天然一维纳米纤维,增强效果、分散性和流动性更好的增强性填充剂;壳聚糖可生物降解、具有良好的成膜性,用来共混制备复合材料薄膜,具有良好的机械性能、耐水性和力学性能。乙酸乙烯水溶性大,具有良好的生物可降解性能,可应用于淀粉的改性,通过接枝共聚制备了可生物降解塑料,力学性能良好;氧化石墨烯和聚乙烯亚胺之间存在静电结合力,提高了复合薄膜的阻隔性能,降低透氧性能。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种纳米氧化锡锑隔热的可降解型塑料薄膜复合材料及其制备工艺,依照该工艺制作的复合材料具有生物可降解性、力学性能好、隔热性能好。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
淀粉33-44,聚乙烯醇22-34,尿素0.1-0.3,丙三醇1-3,L-脯氨酸3-5,NaOH 2-3,纳米TiO2 3-6,硬脂酸锰3-7,高岭土4-6,壳聚糖2-4,羧甲基纤维素钠4-8,凹凸棒土6-11,氧化石墨烯2-4,聚乙烯亚胺2-3,乙酸乙烯4-7,纳米氧化锡锑3-5,纳米氧化锌2-4,膨润土2-3,丙烯酸树脂1-2,乙酸、去离子水适量。
一种纳米氧化锡锑隔热的可降解型塑料薄膜复合材料的制备方法,其特征在于,按以下步骤进行:
a. 将L-脯氨酸1:30-40溶解于去离子水中,加入NaOH搅拌反应1-2h得A液,将纳米TiO2 1:20-25分散在去离子水中,超声1-2h得B液,磁力搅拌下将A液滴加到B液中,70-80℃搅拌1-2h,升温至90-100℃蒸干,置于100-110℃烘箱中干燥3-5h后,研磨成粉末与硬脂酸锰、高岭土均匀混合,经双螺旋杆挤出机挤出造粒,得到可降解母粒;
b. 将壳聚糖1:3-6加入乙酸中搅拌20-40min,1:10-15加入羧甲基纤维素钠、去离子水,充分搅拌,加入凹凸棒土,超声处理1-2h;
c. 向淀粉中1:15-20加入水,搅拌均匀,调pH为7-8,升温至80-90℃恒温糊化1-2h,调至50-60℃加入乙酸乙烯,恒温搅拌1-2h,得A液;向氧化石墨烯中1:5-10加入水,超声振荡分散1-2h,加入聚乙烯亚胺和A液,混合均匀;
d. 将聚乙烯醇1:10-20溶于去离子水中,升温至40-60℃搅拌溶解30-50min,加入丙三醇、尿素以及a、b、c中所得物料,不断搅拌反应1-2h得包膜液,将其趁热倾倒在结晶皿中,让其流延成膜,自然风干,干燥待用;
e. 向纳米氧化锡锑中1:4-6加入水,超声振荡分散1-2h,加入纳米氧化锌、膨润土、丙烯酸树脂,机械混合均匀后得隔热涂料,将其均匀涂于d中所得塑料薄膜上,于鼓风干燥箱中在40-60℃烘干,得到一种纳米氧化锡锑隔热的可降解型塑料薄膜复合材料。
本发明的反应机理如下:
(1)本发明以L-脯氨酸、NaOH为原料反应得到脯氨酸钠,用于改性纳米TiO2,制备了复合催化剂,脯氨酸钠的加入提高了TiO2在聚合物中的分散性;以高岭土为生物活性剂,以硬脂酸锰为降解促进剂,制备了生物可降解复合薄膜。
(2)羧甲基纤维素钠具有保水性、成膜成型性、分散稳定性的优点,在复合材料中添加羧甲基纤维素钠,能改善聚乙烯醇复合材料的耐水性能;凹凸棒土内含天然一维纳米纤维,增强效果、分散性和流动性更好的增强性填充剂;壳聚糖可生物降解、具有良好的成膜性,用来共混制备复合材料薄膜,具有良好的机械性能、耐水性和力学性能。
(3)乙酸乙烯水溶性大,具有良好的生物可降解性能,可应用于淀粉的改性,通过接枝共聚制备了可生物降解塑料,力学性能良好;氧化石墨烯和聚乙烯亚胺之间存在静电结合力,提高了复合薄膜的阻隔性能,降低透氧性能。
(4)以纳米氧化锌为紫外屏蔽剂、膨润土为增稠剂、丙烯酸树脂为流平剂,采用物理共混法制备了纳米氧化锡锑隔热功能涂料,与基材的浸润性良好。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例
一种纳米氧化锡锑隔热的可降解型塑料薄膜复合材料,由下述重量份(g)的原料制得:
淀粉44,聚乙烯醇34,尿素0.3,丙三醇3,L-脯氨酸5,NaOH 3,纳米TiO2 6,硬脂酸锰7,高岭土6,壳聚糖4,羧甲基纤维素钠8,凹凸棒土11,氧化石墨烯4,聚乙烯亚胺3,乙酸乙烯7,纳米氧化锡锑5,纳米氧化锌4,膨润土3,丙烯酸树脂2,乙酸、去离子水适量。
一种纳米氧化锡锑隔热的可降解型塑料薄膜复合材料的制备方法,其特征在于,按以下步骤进行:
a. 将L-脯氨酸1:30溶解于去离子水中,加入NaOH搅拌反应1h得A液,将纳米TiO2 1:20分散在去离子水中,超声1h得B液,磁力搅拌下将A液滴加到B液中,70-80℃搅拌1h,升温至90-100℃蒸干,置于100-110℃烘箱中干燥5h后,研磨成粉末与硬脂酸锰、高岭土均匀混合,经双螺旋杆挤出机挤出造粒,得到可降解母粒;
b. 将壳聚糖1:6加入乙酸中搅拌40min,1:15加入羧甲基纤维素钠、去离子水,充分搅拌,加入凹凸棒土,超声处理2h;
c. 向淀粉中1:20加入水,搅拌均匀,调pH为7-8,升温至80-90℃恒温糊化1h,调至50-60℃加入乙酸乙烯,恒温搅拌1h,得A液;向氧化石墨烯中1:10加入水,超声振荡分散2h,加入聚乙烯亚胺和A液,混合均匀;
d. 将聚乙烯醇1:20溶于去离子水中,升温至40-50℃搅拌溶解40min,加入丙三醇、尿素以及a、b、c中所得物料,不断搅拌反应2h得包膜液,将其趁热倾倒在结晶皿中,让其流延成膜,自然风干,干燥待用;
e. 向纳米氧化锡锑中1:5加入水,超声振荡分散1h,加入纳米氧化锌、膨润土、丙烯酸树脂,机械混合均匀后得隔热涂料,将其均匀涂于d中所得塑料薄膜上,于鼓风干燥箱中在40-50℃烘干,得到一种纳米氧化锡锑隔热的可降解型塑料薄膜复合材料。
上述实施例制备的一种纳米氧化锡锑隔热的可降解型塑料薄膜复合材料的性能检测结果如下所示:
抗拉强度≥35.7MPa,断裂伸长率≥301.2 %,土壤掩埋30天后塑料薄膜降解率≥92%。
Claims (2)
1.一种纳米氧化锡锑隔热的可降解型塑料薄膜复合材料,其特征在于,由下述重量份的原料制得:
淀粉33-44,聚乙烯醇22-34,尿素0.1-0.3,丙三醇1-3,L-脯氨酸3-5,NaOH 2-3,纳米TiO2 3-6,硬脂酸锰3-7,高岭土4-6,壳聚糖2-4,羧甲基纤维素钠4-8,凹凸棒土6-11,氧化石墨烯2-4,聚乙烯亚胺2-3,乙酸乙烯4-7,纳米氧化锡锑3-5,纳米氧化锌2-4,膨润土2-3,丙烯酸树脂1-2,乙酸、去离子水适量。
2.根据权利要求1所述的一种纳米氧化锡锑隔热的可降解型塑料薄膜复合材料的制备方法,其特征在于,按以下步骤进行:
a. 将L-脯氨酸1:30-40溶解于去离子水中,加入NaOH搅拌反应1-2h得A液,将纳米TiO2 1:20-25分散在去离子水中,超声1-2h得B液,磁力搅拌下将A液滴加到B液中,70-80℃搅拌1-2h,升温至90-100℃蒸干,置于100-110℃烘箱中干燥3-5h后,研磨成粉末与硬脂酸锰、高岭土均匀混合,经双螺旋杆挤出机挤出造粒,得到可降解母粒;
b. 将壳聚糖1:3-6加入乙酸中搅拌20-40min,1:10-15加入羧甲基纤维素钠、去离子水,充分搅拌,加入凹凸棒土,超声处理1-2h;
c. 向淀粉中1:15-20加入水,搅拌均匀,调pH为7-8,升温至80-90℃恒温糊化1-2h,调至50-60℃加入乙酸乙烯,恒温搅拌1-2h,得A液;向氧化石墨烯中1:5-10加入水,超声振荡分散1-2h,加入聚乙烯亚胺和A液,混合均匀;
d. 将聚乙烯醇1:10-20溶于去离子水中,升温至40-60℃搅拌溶解30-50min,加入丙三醇、尿素以及a、b、c中所得物料,不断搅拌反应1-2h得包膜液,将其趁热倾倒在结晶皿中,让其流延成膜,自然风干,干燥待用;
e. 向纳米氧化锡锑中1:4-6加入水,超声振荡分散1-2h,加入纳米氧化锌、膨润土、丙烯酸树脂,机械混合均匀后得隔热涂料,将其均匀涂于d中所得塑料薄膜上,于鼓风干燥箱中在40-60℃烘干,得到一种纳米氧化锡锑隔热的可降解型塑料薄膜复合材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611180619.0A CN106750561A (zh) | 2016-12-20 | 2016-12-20 | 一种纳米氧化锡锑隔热的可降解型塑料薄膜复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611180619.0A CN106750561A (zh) | 2016-12-20 | 2016-12-20 | 一种纳米氧化锡锑隔热的可降解型塑料薄膜复合材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106750561A true CN106750561A (zh) | 2017-05-31 |
Family
ID=58890857
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611180619.0A Pending CN106750561A (zh) | 2016-12-20 | 2016-12-20 | 一种纳米氧化锡锑隔热的可降解型塑料薄膜复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106750561A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114561115A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-05-31 | 常州大学 | 一种不含voc的纳米透明隔热涂料及其制备方法 |
CN116675967A (zh) * | 2023-07-31 | 2023-09-01 | 赣州诺威科技有限公司 | 一种锂电池正极薄膜材料及其制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104893212A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-09-09 | 铜陵方正塑业科技有限公司 | 一种透气全降解塑料薄膜及其制作方法 |
-
2016
- 2016-12-20 CN CN201611180619.0A patent/CN106750561A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104893212A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-09-09 | 铜陵方正塑业科技有限公司 | 一种透气全降解塑料薄膜及其制作方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114561115A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-05-31 | 常州大学 | 一种不含voc的纳米透明隔热涂料及其制备方法 |
CN116675967A (zh) * | 2023-07-31 | 2023-09-01 | 赣州诺威科技有限公司 | 一种锂电池正极薄膜材料及其制备方法 |
CN116675967B (zh) * | 2023-07-31 | 2023-10-31 | 赣州诺威科技有限公司 | 一种锂电池正极薄膜材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106810808A (zh) | 一种茶多酚抗菌的可降解型塑料薄膜复合材料及其制备方法 | |
CN106832725A (zh) | 一种纳米纤维素增强的可降解型塑料薄膜复合材料及其制备方法 | |
CN106832724A (zh) | 一种凹凸棒土增强的可降解型塑料薄膜复合材料及其制备方法 | |
CN102643497B (zh) | 无机粉体高填充聚乙烯醇复合材料及其制备方法 | |
TW201538529A (zh) | 澱粉基可生物降解複合材料及其製備方法 | |
Huang et al. | Poly (vinyl alcohol)/artificial marble wastes composites with improved melt processability and mechanical properties | |
CN106699975A (zh) | 一种丙烯酸丁酯接枝改性淀粉的可降解型塑料薄膜复合材料及其制备方法 | |
CN104974381B (zh) | 一种淀粉基可生物降解复合材料及其制备方法 | |
CN103709544B (zh) | 一种高强度微发泡pvc木塑专用料及其制备方法与应用 | |
CN111690240A (zh) | 一种聚乳酸/纳米纤维素复合材料及其制备方法 | |
CN108727752B (zh) | 一种利用原位成纤制备高强度聚乙烯醇复合水凝胶的方法 | |
CN102731904A (zh) | 改性滑石粉填充的增强母粒及其制备方法 | |
CN104177696A (zh) | 无纺布用填料母粒及其制备工艺 | |
CN105504704A (zh) | 乙醇胺活化钠基蒙脱土/聚合物复合生物降解吹膜树脂及制备方法 | |
CN106751333A (zh) | 一种微胶囊红磷阻燃的可降解型塑料薄膜复合材料及其制备方法 | |
CN105713315A (zh) | 一种高分子纤维复合新材料的合成配方 | |
CN106751332A (zh) | 一种含碳纳米管的高电导率可降解型塑料薄膜复合材料及其制备方法 | |
CN106750561A (zh) | 一种纳米氧化锡锑隔热的可降解型塑料薄膜复合材料及其制备方法 | |
CN106479143A (zh) | 一种凹凸棒土/聚乳酸纳米复合材料及其制备方法 | |
CN103740022A (zh) | 一次性可生物降解手套及其制备方法 | |
CN106699976A (zh) | 一种含聚甘油脂肪酸酯的防雾可降解型塑料薄膜复合材料及其制备方法 | |
CN112266592B (zh) | 高导电纳米矿物改性全降解高分子复合材料及其制备方法 | |
CN116144187B (zh) | 一种聚乳酸复合材料及其制备方法和应用 | |
CN109096777A (zh) | 一种色母粒及制作方法 | |
CN105086045A (zh) | 一种具有屏蔽作用的抗氧防腐电缆料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170531 |