CN106749693B - 葛根淀粉的加工工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了葛根淀粉的加工工艺方法，其技术核心有两点：（1）经过离心脱水得到的葛根淀粉浆液，通过流槽式沉淀装置沉淀葛根淀粉，然后收集葛根淀粉淀浆液，再脱水、烘干，得到葛根淀粉；（2）通过流槽式沉淀装置沉淀葛根淀粉后的废水采用浓缩机组加热浓缩，得到含水量为30‑40%的葛根素浆液；再冷冻干燥、粉碎得到葛根素。本发明增加了流槽式沉淀装置沉淀葛根淀粉，最大限度的获取葛根浆液的淀粉，得到的葛根淀粉纯度高，葛根淀粉收率比现有技术提高2‑4%；对沉淀葛根淀粉后的废水再利用，得到了付产物葛根素，充分利用了资源；并且从废水中提取葛根素的方法简单易行，环保安全。

Description

葛根淀粉的加工工艺方法
技术领域
本发明涉及葛根淀粉的工艺方法。
背景技术
目前，葛根淀粉生产企业，则多以葛根为原料，通过如下加工步骤获得葛根淀粉，加工步骤为：1.清洗采集的葛根；2.粉碎葛根，得葛根浆液；3.葛根浆液离心分离出纤维，得含淀粉的分离浆液；4.分离浆液通过脱水、烘干，得到葛根淀粉，并且脱水后的废水直接排放。
存在的问题是：（1）现有加工方法只采用液离心分离得到含淀粉的分离浆液，得到的淀粉杂质含量高，脱水时造成葛根淀粉的损失，葛根淀粉的收率低；并且设备及人工成本的投入大；（2）葛根淀粉的生产工艺则只注重了得到淀粉这一单一产品，而排放的废水中含有葛根素，造成资源的极大浪费。
发明内容
为了提高葛根淀粉的收率，降低生产成本，并且对葛根淀粉提取后的废水再利用，本发明提出葛根淀粉的加工工艺方法。
为达到目的，本发明采用如下技术方案：葛根淀粉的加工工艺方法，具体步骤如下：（1）将新鲜葛根清洗，分离葛根的韧皮部，得到葛根肉质部；
（2）葛根肉质部加水粉碎、磨浆，得到葛根粒度为40-80目的葛根浆液；其中，按重量比，加水量为葛根肉质部的0.8-1.5倍；
（3）经过离心脱水，分离出葛根浆液中的纤维，得到葛根淀粉浆液；
（4）采用流槽式沉淀装置沉淀葛根淀粉；
所述流槽式沉淀装置的结构：包括过滤池、废水收集池，过滤池与废水收集池之间设置有沉淀流槽，沉淀流槽的开始端与过滤池的漫水口连接，沉淀流槽的末端与废水收集池连接；沉淀流槽的槽底为从开始端至未端逐渐降低，沉淀流槽的长度为130-135米，沉淀槽两端的槽底高度差在0.1-0.15米内，沉淀流槽的两端分别设有开始端水位挡板、末端水位挡板，开始端水位挡板、末端水位挡板离槽底的高度为8-15厘米，从而使沉淀流槽形成葛根淀粉沉淀腔；过滤池的漫水口底部与开始端水位挡板顶部相平齐；
采用流槽式沉淀装置沉淀葛根淀粉的过程：步骤（3）得到的葛根淀粉浆液不断流入过滤池，葛根浆液从过滤池进入沉淀流槽，以20-30分钟为一个葛根淀粉周期，收集沉淀流槽中的葛根淀粉沉淀浆液；废水流入废水收集池收集；
（5）把步骤（4）得到的葛根淀粉沉淀浆液用负压脱水装置进行脱水，得到含水量为25-35%的葛根淀粉；
（6）把步骤（5）的含水量为25-35%的葛根淀粉烘干，得到葛根淀粉成品；
（7）把步骤（4）得到的废水采用浓缩机组加热浓缩，挥发水分，得到含水量为30-40%的葛根素浆液；
（8）冷冻干燥：把步骤（7）得到的葛根素浆液采用冷冻干燥，得到葛根素块状物；
（9）粉碎步骤（8）得到的葛根素块状物，得到葛根素。
有益效果：本发明增加了流槽式沉淀装置沉淀葛根淀粉，最大限度的获取葛根浆液的淀粉，得到的葛根淀粉纯度高，葛根淀粉收率比现有技术提高2-4%；对沉淀葛根淀粉后的废水再利用，得到了付产物葛根素，充分利用了资源；并且从废水中提取葛根素的方法简单易行，环保安全。
附图说明
图1是本发明中流槽式沉淀装置的主视图。
图2是本发明中流槽式沉淀装置两级过滤池与沉淀流槽的连接关系图。
图3是本发明中流槽式沉淀装置废水收集池与沉淀流槽的连接关系图。
图4是本发明中流槽式沉淀装置的立体图。
具体实施方式
结合图1-图4所示，进一步描述本发明中流槽式沉淀装置的结构：包括过滤池1、废水收集池2，过滤池1与废水收集池2之间设置有沉淀流槽3，沉淀流槽3的开始端与过滤池1的漫水口连接，沉淀流槽3的末端与废水收集池2连接；沉淀流槽3的槽底为从开始端至未端逐渐降低，沉淀流槽3的长度为130-135米，沉淀槽3两端的槽底高度差在0.1-0.15米内，沉淀流槽3的两端分别设有开始端水位挡板4、末端水位挡板5，开始端水位挡板4、末端水位挡板5离槽底的高度为8-15厘米，从而使沉淀流槽3形成葛根淀粉沉淀腔；过滤池1的漫水口底部与开始端水位挡板顶部相平齐；所述过滤池1为两级过滤池，一级过滤池101的容积大于二级过滤池102的容积，一级过滤池101的漫水口高于二级过滤池102的漫水口，二级过滤池102与沉淀流槽3连接。
如图1、图4所示，所述沉淀流槽3，包括平行设置的第一流槽301、第二流槽302、第三流槽303、第四流槽304，第二流槽302与第三流槽303之间留有人行通道305；第一流槽301、第二流槽302、第三流槽303、第四流槽304依次通过横向连接流槽307首尾连接，从而构成完整的沉淀流槽；第一流槽的开始端是沉淀流槽的开始端，第四流槽的末端是沉淀流槽的末端。优点：沉淀流槽分段式设置，节省长度方向的布置空间，充分利用加工车间的平面布置空间，实现加工车间的优化布局；留出人行通道便于人工观察和操作。
结合图1-图4所示，为了便于理解本发明，再次把葛根淀粉的加工工艺方法进一步描述，具体步骤如下：
（1）将新鲜葛根清洗，分离葛根的韧皮部，得到葛根肉质部；
（2）葛根肉质部加水粉碎、磨浆，得到葛根粒度为40-80目的葛根浆液；其中，按重量比，加水量为葛根肉质部的0.8-1.5倍；
（3）经过离心脱水，分离出葛根浆液中的纤维，得到葛根淀粉浆液；
（4）采用图1-图4所示的流槽式沉淀装置沉淀葛根淀粉，步骤（3）得到的葛根淀粉浆液不断流入过滤池，葛根浆液从过滤池进入沉淀流槽，以20-30分钟为一个葛根淀粉周期，收集沉淀流槽中的葛根淀粉沉淀浆液；废水流入废水收集池收集；
（5）把步骤（4）得到的葛根淀粉沉淀浆液用负压脱水装置进行脱水，得到含水量为25-35%的葛根淀粉；
（6）把步骤（5）的含水量为25-35%的葛根淀粉烘干，得到葛根淀粉成品；
（7）把步骤（4）得到的废水采用浓缩机组加热浓缩，挥发水分，得到含水量为30-40%的葛根素浆液；
（8）冷冻干燥：把步骤（7）得到的葛根素浆液采用冷冻干燥，得到葛根素块状物；
（9）粉碎步骤（8）得到的葛根素块状物，得到葛根素。

Claims (2)

1.葛根淀粉的制备方法，具体步骤如下：
（1）将新鲜葛根清洗，分离葛根的韧皮部，得到葛根肉质部；
（2）葛根肉质部加水粉碎、磨浆，得到葛根粒度为40-80目的葛根浆液；其中，按重量比，加水量为葛根肉质部的0.8-1.5倍；
（3）经过离心脱水，分离出葛根浆液中的纤维，得到葛根淀粉浆液；
（4）采用流槽式沉淀装置沉淀葛根淀粉；
所述流槽式沉淀装置的结构：包括过滤池、废水收集池，过滤池与废水收集池之间设置有沉淀流槽，沉淀流槽的开始端与过滤池的漫水口连接，沉淀流槽的末端与废水收集池连接；沉淀流槽的槽底为从开始端至末端 逐渐降低，沉淀流槽的长度为130-135米，沉淀槽两端的槽底高度差在0.1-0.15米内，沉淀流槽的两端分别设有开始端水位挡板、末端水位挡板，开始端水位挡板、末端水位挡板离槽底的高度为8-15厘米，从而使沉淀流槽形成葛根淀粉沉淀腔；过滤池的漫水口底部与开始端水位挡板顶部相平齐；
采用流槽式沉淀装置沉淀葛根淀粉的过程：步骤（3）得到的葛根淀粉浆液不断流入过滤池，葛根浆液从过滤池进入沉淀流槽，以20-30分钟为一个葛根淀粉周期，收集沉淀流槽中的葛根淀粉沉淀浆液；废水流入废水收集池收集；
（5）把步骤（4）得到的葛根淀粉沉淀浆液用负压脱水装置进行脱水，得到含水量为25-35%的葛根淀粉；
（6）把步骤（5）的含水量为25-35%的葛根淀粉烘干，得到葛根淀粉成品；
（7）把步骤（4）得到的废水采用浓缩机组加热浓缩，挥发水分，得到含水量为30-40%的葛根素浆液；
（8）冷冻干燥：把步骤（7）得到的葛根素浆液采用冷冻干燥，得到葛根素块状物；
（9）粉碎步骤（8）得到的葛根素块状物，得到葛根素。
2.权利要求1所述的葛根淀粉的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中的沉淀流槽，包括平行设置的第一流槽、第二流槽、第三流槽、第四流槽，第二流槽与第三流槽之间留有人行通道；第一流槽、第二流槽、第三流槽、第四流槽依次通过横向连接流槽首尾连接，从而构成完整的沉淀流槽；第一流槽的开始端是沉淀流槽的开始端，第四流槽的末端是沉淀流槽的末端。
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