CN106746712A - 一种离线可钢化零透高反热反射镀膜玻璃及其制备方法 - Google Patents

一种离线可钢化零透高反热反射镀膜玻璃及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106746712A
CN106746712A CN201611078104.XA CN201611078104A CN106746712A CN 106746712 A CN106746712 A CN 106746712A CN 201611078104 A CN201611078104 A CN 201611078104A CN 106746712 A CN106746712 A CN 106746712A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat
zero
tempering
offline
thoroughly
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611078104.XA
Other languages
English (en)
Inventor
黄林冲
顾海波
徐庆
周京
陈俊
单志刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU AOLAN ARCHITECTURE GLASS CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU AOLAN ARCHITECTURE GLASS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU AOLAN ARCHITECTURE GLASS CO Ltd filed Critical JIANGSU AOLAN ARCHITECTURE GLASS CO Ltd
Priority to CN201611078104.XA priority Critical patent/CN106746712A/zh
Priority to PCT/CN2017/086585 priority patent/WO2018099022A1/zh
Publication of CN106746712A publication Critical patent/CN106746712A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/10—Deposition methods
    • C03C2218/15—Deposition methods from the vapour phase
    • C03C2218/154—Deposition methods from the vapour phase by sputtering
    • C03C2218/156—Deposition methods from the vapour phase by sputtering by magnetron sputtering

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)

Abstract

本发明公开了一种离线可钢化零透高反热反射镀膜玻璃及其制备方法，包括玻璃基片和镀膜层，其中镀膜层直接采用扩散系数很低的硅作为材料，且硅的价格较低，本发明不仅能够在不影响热反射效果的同时大大降低生产成本，也能够使膜层在钢化炉中进行热处理而不使膜层破坏，且保持了原有热工性能，同时将原片也进行了钢化处理，而且生产出来的镀膜玻璃具有很好的隔热功效，同时也能实现异地化后续深加工，且透光可以做到接近零，玻璃面反射在35左右。

Description

一种离线可钢化零透高反热反射镀膜玻璃及其制备方法
技术领域
本发明涉及玻璃及其制备领域，尤其涉及一种离线可钢化零透高反热反射镀膜玻璃及其制备方法。
背景技术
现有普通离线热反射镀膜玻璃由于膜系配置均采用金属材料或金属氧化物材料，成本较高。离线可钢零透高反热反射镀膜玻璃，直接采用硅Si膜层，目前硅Si的成本很低，而且硅Si的化学性质不活泼，有较好的稳定性，针孔密度非常低。磁控溅射沉积的硅Si膜层致密、平整且硬度很高，对可动离子有非常强的阻挡能力，在1200℃时不发生氧化，有较好的抗蚀性，所以，使用硅Si膜层生产的离线可钢零透高反热反射镀膜玻璃，可以在降低成本的同时实现离线可钢零透高反热反射镀膜玻璃耐高温的性能，从而实现远程异地化的切割、磨边、钢化、中空等后续加工，且透光可以做到接近零，玻璃面反射在35左右。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的离线可钢化镀膜玻璃成本较高的问题，本发明提出了一种大幅度降低离线可钢化镀膜玻璃成本，且具有零透光、高反热高反射性能的离线可钢化零透高反热反射镀膜玻璃及其制备方法。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种离线可钢化零透高反热反射镀膜玻璃，包括玻璃基片和镀膜层，所述镀膜层设于玻璃基片上，所述镀膜层的组成原料仅为硅。
为了获得最佳的性能，所述玻璃基片的厚度为3-15mm。
更进一步的，所述玻璃基片的厚度为6mm。
作为本发明的进一步改进，所述镀膜层硅的厚度为120-140nm。
更进一步的，所述镀膜层硅的厚度为130nm。
本发明还提出了上述离线可钢化零透高反热反射镀膜玻璃的制备方法，包括如下步骤：
(1)选择3-15mm厚度的玻璃基片，按预定尺寸切割成玻璃片，用清洗机对玻璃片进行清洗；
(2)将高真空磁控溅射镀膜设备的基础真空设置为10-3Pa,线速度设置为2m/min；
(3)将玻璃基片送入镀膜室进行镀膜，设置高真空磁控溅射镀膜设备的功率为350-380KW，在玻璃基片上溅射一层120-140nm的硅，即得所需离线可钢化零透高反热反射镀膜玻璃。
更为优选的，所述步骤(1)中玻璃基片的厚度选择6mm。
更进一步的，所述步骤(3)中高真空磁控溅射镀膜设备的功率为370KW。
更为优选的，所述步骤(3)中在玻璃基片上溅射的硅的厚度为130nm。
有益效果：本发明提供的一种离线可钢化零透高反热反射镀膜玻璃及其制备方法，包括玻璃基片和镀膜层，其中镀膜层直接采用扩散系数很低的硅作为材料，且硅的价格较低，本发明不仅能够在不影响热反射效果的同时大大降低生产成本，也能够使膜层在钢化炉中进行热处理而不使膜层破坏，且保持了原有热工性能，同时将原片也进行了钢化处理，而且生产出来的镀膜玻璃具有很好的隔热功效，同时也能实现异地化后续深加工，且透光可以做到接近零，玻璃面反射在35左右。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明：
实施例1：
一种离线可钢化零透高反热反射镀膜玻璃，包括玻璃基片和镀膜层，所述镀膜层设于玻璃基片上，所述镀膜层的组成原料仅为硅。
为了获得最佳的性能，所述玻璃基片的厚度为6mm，所述镀膜层硅的厚度为130nm。
上述一种离线可钢化零透高反热反射镀膜玻璃的制备方法，包括如下步骤：
(1)选择6mm厚度的玻璃基片，按预定尺寸切割成玻璃片，用清洗机对玻璃片进行清洗；
(2)将高真空磁控溅射镀膜设备的基础真空设置为10-3Pa,线速度设置为2m/min；
(3)将玻璃基片送入镀膜室进行镀膜，设置高真空磁控溅射镀膜设备的功率为370KW，在玻璃基片上溅射一层130nm的硅，即得所需离线可钢化零透高反热反射镀膜玻璃。
实施例2：
一种离线可钢化零透高反热反射镀膜玻璃，包括玻璃基片和镀膜层，所述镀膜层设于玻璃基片上，所述镀膜层的组成原料仅为硅。
为了获得最佳的性能，所述玻璃基片的厚度为5mm，所述镀膜层硅的厚度为120nm。
上述一种离线可钢化零透高反热反射镀膜玻璃的制备方法，包括如下步骤：
(1)选择5mm厚度的玻璃基片，按预定尺寸切割成玻璃片，用清洗机对玻璃片进行清洗；
(2)将高真空磁控溅射镀膜设备的基础真空设置为10-3Pa,线速度设置为2m/min；
(3)将玻璃基片送入镀膜室进行镀膜，设置高真空磁控溅射镀膜设备的功率为350KW，在玻璃基片上溅射一层120nm的硅，即得所需离线可钢化零透高反热反射镀膜玻璃。
实施例3：
一种离线可钢化零透高反热反射镀膜玻璃，包括玻璃基片和镀膜层，所述镀膜层设于玻璃基片上，所述镀膜层的组成原料仅为硅。
为了获得最佳的性能，所述玻璃基片的厚度为13mm，所述镀膜层硅的厚度为140nm。
上述一种离线可钢化零透高反热反射镀膜玻璃的制备方法，包括如下步骤：
(1)选择13mm厚度的玻璃基片，按预定尺寸切割成玻璃片，用清洗机对玻璃片进行清洗；
(2)将高真空磁控溅射镀膜设备的基础真空设置为10-3Pa,线速度设置为2m/min；
(3)将玻璃基片送入镀膜室进行镀膜，设置高真空磁控溅射镀膜设备的功率为380KW，在玻璃基片上溅射一层140nm的硅，即得所需离线可钢化零透高反热反射镀膜玻璃。
本发明一种离线可钢化零透高反热反射镀膜玻璃及其制备方法，直接采用扩散系数很低的硅作为镀膜层材料，不仅能够在不影响热反射效果的同时大大降低生产成本，也能够使膜层在钢化炉中进行热处理而不使膜层破坏，且保持了原有热工性能，同时将原片也进行了钢化处理，而且生产出来的镀膜玻璃具有很好的隔热功效，同时也能实现异地化后续深加工，且透光可以做到接近零，玻璃面反射在35左右。
应当指出，以上具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (9)

1.一种离线可钢化零透高反热反射镀膜玻璃，其特征在于包括玻璃基片和镀膜层，所述镀膜层设于玻璃基片上，所述镀膜层的组成原料仅为硅。
2.根据权利要求1所述的离线可钢化零透高反热反射镀膜玻璃，其特征在于：所述玻璃基片的厚度为3-15mm。
3.根据权利要求2所述的离线可钢化零透高反热反射镀膜玻璃，其特征在于：所述玻璃基片的厚度为6mm。
4.根据权利要求1所述的离线可钢化零透高反热反射镀膜玻璃，其特征在于：所述镀膜层硅的厚度为120-140nm。
5.根据权利要求4所述的离线可钢化零透高反热反射镀膜玻璃，其特征在于：所述镀膜层硅的厚度为130nm。
6.如权利要求1所述的离线可钢化零透高反热反射镀膜玻璃的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)选择3-15mm厚度的玻璃基片，按预定尺寸切割成玻璃片，用清洗机对玻璃片进行清洗；
(2)将高真空磁控溅射镀膜设备的基础真空设置为10-3Pa,线速度设置为2m/min；
(3)将玻璃基片送入镀膜室进行镀膜，设置高真空磁控溅射镀膜设备的功率为350-380KW，在玻璃基片上溅射一层120-140nm的硅，即得所需离线可钢化零透高反热反射镀膜玻璃。
7.根据权利要求6所述的离线可钢化零透高反热反射镀膜玻璃的制备方法，其特征在于，其特征在于所述步骤(1)中玻璃基片的厚度选择6mm。
8.根据权利要求6所述的离线可钢化零透高反热反射镀膜玻璃的制备方法，其特征在于，其特征在于所述步骤(3)中高真空磁控溅射镀膜设备的功率为370KW。
9.根据权利要求6所述的离线可钢化零透高反热反射镀膜玻璃的制备方法，其特征在于，其特征在于所述步骤(3)中在玻璃基片上溅射的硅的厚度为130nm。
CN201611078104.XA 2016-11-30 2016-11-30 一种离线可钢化零透高反热反射镀膜玻璃及其制备方法 Pending CN106746712A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611078104.XA CN106746712A (zh) 2016-11-30 2016-11-30 一种离线可钢化零透高反热反射镀膜玻璃及其制备方法
PCT/CN2017/086585 WO2018099022A1 (zh) 2016-11-30 2017-05-31 一种离线可钢化零透高反热反射镀膜玻璃及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611078104.XA CN106746712A (zh) 2016-11-30 2016-11-30 一种离线可钢化零透高反热反射镀膜玻璃及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106746712A true CN106746712A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58898088

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611078104.XA Pending CN106746712A (zh) 2016-11-30 2016-11-30 一种离线可钢化零透高反热反射镀膜玻璃及其制备方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN106746712A (zh)
WO (1) WO2018099022A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114634314A (zh) * 2022-03-21 2022-06-17 新福兴玻璃工业集团有限公司 一种功能型可钢化低辐射镀膜玻璃及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4992087A (en) * 1989-01-28 1991-02-12 Flachglas Aktiengesellschaft Process for the production of a tempered or bent glass plate with a rear coating, glass plate produced according to the same and the use thereof
CN102099309A (zh) * 2008-07-18 2011-06-15 日本电气硝子株式会社 烹调器用面板
CN103847161A (zh) * 2013-09-11 2014-06-11 洛阳新晶润工程玻璃有限公司 一种高透光率的耐高温低辐射镀膜玻璃

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202013433U (zh) * 2011-04-20 2011-10-19 河南金林玻璃有限公司 一种高级无铜环保镜
CN104310800B (zh) * 2014-10-17 2016-07-06 佛山市金海纳真空镀膜有限公司 玻璃仿古金属真空镀膜及其工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4992087A (en) * 1989-01-28 1991-02-12 Flachglas Aktiengesellschaft Process for the production of a tempered or bent glass plate with a rear coating, glass plate produced according to the same and the use thereof
CN102099309A (zh) * 2008-07-18 2011-06-15 日本电气硝子株式会社 烹调器用面板
CN103847161A (zh) * 2013-09-11 2014-06-11 洛阳新晶润工程玻璃有限公司 一种高透光率的耐高温低辐射镀膜玻璃

Also Published As

Publication number Publication date
WO2018099022A1 (zh) 2018-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102615877B (zh) 离线可钢低辐射镀膜玻璃及其制造方法
CN106746726A (zh) 一种离线可钢化五十透过率低辐射镀膜玻璃及其制备方法
KR0179463B1 (ko) 어닐링된 저복사율의 피막
CN101531471A (zh) 双银复合结构可钢化低辐射镀膜玻璃及其工艺
CN201762248U (zh) 一种低辐射镀膜玻璃
CN104230182A (zh) 高透过率可钢化低辐射镀膜玻璃的制备方法
CN106746727A (zh) 一种离线可钢化六十透过率低辐射镀膜玻璃及其制备方法
CN105481267A (zh) 可后续加工的高透单银低辐射镀膜玻璃及其生产工艺
CN103144379A (zh) 一种低辐射镀膜玻璃及其制造方法
EP2630096B1 (en) Method of coating glass
CN106966608A (zh) 一种高透光率低辐射镀膜玻璃的制作方法
CN106746712A (zh) 一种离线可钢化零透高反热反射镀膜玻璃及其制备方法
CN104891825A (zh) 一种耐划伤可钢化单银低辐射镀膜玻璃
CN102501452A (zh) 可钢化低辐射镀膜玻璃
RU2012148723A (ru) Способ изготовления покрытого изделия, имеющего антибактериальное и/или противогрибковое покрытие, и конечный продукт
CN201908045U (zh) 可异地加工的单银低辐射镀膜玻璃
CN202576250U (zh) 一种离线可钢低辐射镀膜玻璃
CN202344933U (zh) 可钢化低辐射镀膜玻璃
CN102336529A (zh) 高透可钢化低辐射玻璃及其制造方法
CN109790067A (zh) 用低辐射率涂层涂覆的基材
CN101805132B (zh) 一种用于提高可钢化低辐射镀膜玻璃耐高温的方法
CN112321173A (zh) 一种灰色低辐射镀膜玻璃
CN1117175C (zh) 一种镀制可热处理的仿低辐射膜玻璃的方法
CN111517669A (zh) 一种高透低反可钢三银低辐射玻璃及其制备方法
CN105502955A (zh) 一种镀膜玻璃的镀膜方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170531