CN106745341B - 无水碳酸镍的水热合成方法 - Google Patents
无水碳酸镍的水热合成方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106745341B CN106745341B CN201710011570.4A CN201710011570A CN106745341B CN 106745341 B CN106745341 B CN 106745341B CN 201710011570 A CN201710011570 A CN 201710011570A CN 106745341 B CN106745341 B CN 106745341B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nickel
- carbon dioxide
- inner bag
- urea
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G53/00—Compounds of nickel
- C01G53/06—Carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
- C01P2002/72—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by d-values or two theta-values, e.g. as X-ray diagram
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/80—Crystal-structural characteristics defined by measured data other than those specified in group C01P2002/70
- C01P2002/88—Crystal-structural characteristics defined by measured data other than those specified in group C01P2002/70 by thermal analysis data, e.g. TGA, DTA, DSC
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
无水碳酸镍的水热合成方法,以镍盐为镍源,以尿素为沉淀剂,将镍盐配成1.6‑2.0mol/L的镍盐水溶液,取25ml该溶液加入压力反应釜内胆中,取3‑6克尿素于内胆中搅拌,再加入1‑2mL的质量百分比浓度为1‑8%的表面活性剂。将内胆放入压力反应釜并加盖,通电升温至220‐230℃;水热反应4‐12h;然后以0.05‑1℃/min的降温速率降至室温;取出,过滤,用蒸馏水洗涤至中性,100℃干燥2h以上,得无水碳酸镍。本发明避免钠离子、氯离子及硫酸根离子的引入,产品质量高且可靠;结晶度高;结晶形态优良;粒度大且均匀性好;镍盐摩尔产率达91%。工艺简单,无污水排放,有利环保。
Description
技术领域
本发明涉及碳酸镍的合成方法,尤其是无水碳酸镍的水热合成方法。
背景技术
碳酸镍常见两种结晶形式:无水NiCO3和NiCO3·6H2O。无水NiCO3为浅绿色斜方晶系结晶,相对分子质量118.72,几乎不溶于水(25℃时为0.0093),溶于含二氧化碳的水中,易溶于酸。碳酸镍可以用作玻璃、瓷器的颜料,以及其它镍化合物的原料:如氧化镍、醋酸镍,氨基磺酸镍,催化剂和其他有机镍盐的中间体。是工业上十分重要的精细化学品。
陈胜利等采用洗涤—干燥—二次洗涤—二次干燥的过程,最后研磨制得NiCO3产品,但其中不可避免地引入了钠离子,同时提高了实际生产的操作要求。
碱式碳酸镍的生产主要采用硝酸镍或硫酸镍与碳酸钠水溶液反应,也有人采用碳酸氢氨替代碳酸钠生产,另外有液氨-碳酸盐沉淀、碳酸盐直接沉淀、高浓度尿素均匀沉淀等制备碱式碳酸镍。
总之,目前国内企业生产的碳酸镍杂质高、镍含量低,难以满足高品质产品的要求。而且在生产过程中热纯水洗涤时间长,能耗高。同时一些行业的原料和产品严格限制碳酸镍中钠和氯的含量,尤其是电子类行业,由于钠、氯对电子元件的不良影响,要求钠和氯的含量很低。因此急需一种碳酸镍生产的新工艺,既满足各特定行业对碳酸镍品质的要求,又能降低成本,提高经济效益。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种无水碳酸镍的合成方法,避开钠、氯及硫酸根等不良影响的离子,提高碳酸镍的品质,提高镍盐转化率,降低生产能耗,以满足各行业对碳酸镍的要求。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:无水碳酸镍的水热合成方法,以镍盐为镍源,以尿素为沉淀剂,将镍盐配成1.6-2.0mol/L的镍盐水溶液,取25ml该溶液加入压力反应釜的内胆中,再加入3–6克尿素于内胆中搅拌,将内胆放入压力反应釜并加盖,通电升温至200-230℃;在220±1℃水热反应4-12h;以0.05-1℃/min的降温速率降至室温;取出,过滤、用蒸馏水洗涤至中性,在100℃下干燥2h以上,得无水碳酸镍。
进一步地,在压力反应釜内胆中再加入1-2ml的质量百分比浓度为1-8%的表面活性剂,取3–6克尿素于聚四氟乙烯内胆中搅拌,将内胆放入压力反应釜并加盖,通电升温至200-230℃;在该温度下恒温4-12h;自然降温至室温;取出,在室温下用滤纸过滤、以蒸馏水洗涤至中性,在100℃下干燥2h以上,得无水碳酸镍。
镍盐溶液与尿素的反应按Ni∶尿素=1.11∶2.22的摩尔比混合。
表面活性剂选自十二烷基苯磺酸钠溶液、十二烷基硫酸钠溶液、脂肪醇聚氧乙烯醚溶液的一种。
镍盐选自硝酸镍、硫酸镍、氯化镍中的一种。
本发明与现有技术相比具有以下特点:一是本发明采用尿素作沉淀剂,可以避免钠离子、氯离子及硫酸根离子的引入,产品质量高且可靠。尿素廉价易得,成本低,具有良好的经济价值与应用前景。二是加入表面活性剂,产品结晶度好,结晶形态优良,颗粒大且均匀性好。三是镍盐摩尔产率可达91%,母液量相对较少,且用酸中和后可以重复使用,其中副产物NH3、NH4HCO3与NH4NO3、或(NH4)2SO4、或NH4Cl可回收作为化工粗产品。四是工艺简单,条件温和,少量水即可洗涤干净,生产中排水量小,有利于环境保护减少污染。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细描述。应当注意的是,下述实施例中描述的技术特征不应当认为是孤立的,它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。
实施例1
称取[Ni(NO3)2˙6H2O]105g溶解在50 ml蒸馏水中,再加水稀释至200ml,得1.8mol/L镍盐水溶液。取25mL该溶液加入压力反应釜的内胆中,取5.4克尿素(摩尔比:Ni∶尿素=1∶2)于内胆中搅拌,将内胆放入压力反应釜内并加盖,通电升温至200℃。在该温度下恒温12h。自然降温至室温。取出,在室温下用滤纸过滤,以蒸馏水洗涤至中性,100℃干燥2h以上,得无水碳酸镍。镍盐摩尔产率达91%。
实施例2
将[NiSO4˙6H2O]95g溶解在50 ml蒸馏水中,再加水稀释至200ml,得1.8mol/L镍盐水溶液。取25mL该溶液加入压力反应釜内胆中,加入1.5mL的质量百分比浓度2%的十二烷基苯磺酸钠溶液,取5.4克尿素于内胆中搅拌,将内胆放入压力反应釜内并加盖,通电升温至210℃。在该温度下恒温12h。自然降温至室温。取出,在室温下用滤纸过滤,以蒸馏水洗涤至中性,100℃干燥2h以上,得无水碳酸镍。镍盐摩尔产率达91%。
实施例3
将[NiCl2˙6H2O]86g溶解在50 ml蒸馏水中,再加水稀释至200ml,得1.8mol/L的镍盐水溶液,取25mL该溶液加入压力反应釜内胆中,加入1.5mL的质量百分比浓度为2%十二烷基苯磺酸钠溶液,取8.1克尿素于内胆中搅拌,将内胆放入压力反应釜并加盖,于电烘箱中升温至220℃,恒温12h;然后自然降温至室温。取出,在室温下用滤纸过滤、以蒸馏水洗涤至中性,在100℃下干燥2h以上,得产品。镍盐摩尔产率达91%。
实施例4
将镍盐配成1.8mol/L的水溶液,取25mL该溶液加入压力反应釜的内胆中,加入1.5mL的质量百分比浓度为1%的十二烷基苯磺酸钠溶液,取5.4克尿素于内胆中搅拌,将内胆放入压力反应釜并加盖,通电升温至220℃,恒温12h。以1℃/20min的降温速率降温至室温。取出,在室温下用滤纸过滤、以蒸馏水洗涤至中性,在100℃下干燥4h得产品。该无水NiCO3为菱形多面体结晶体。镍盐摩尔产率达91%。
结果与分析
1、XRD 分析
XRD分析结果表明:产品所属晶系为菱形六面体的三方晶系,为无水NiCO3。
2、热失重分析
热失重分析结果表明:在371.5℃时有一个微弱的失重峰,失重量约1.5%。在533.7℃时失重达33%,残留质量为65.42%,并保持至900℃。基本接近NiCO3的理论残留质量(63.03%)。合成产品为无水NiCO3晶体。
上述给出本发明的一些实施例,只是用于对本发明作举例说明,并不是限定本发明权利的范围。本领域的技术人员在不脱离本发明精神的情况下,对本发明作出同等效果的变化或改变均被本发明申请所涵盖。
Claims (4)
1.无水碳酸镍的水热合成方法,其特征在于:以镍盐为镍源,以尿素为沉淀剂,将镍盐配成1.6-2.0mol/L的镍盐水溶液,镍盐溶液与尿素的反应按Ni∶尿素=1∶1.11-2.22的摩尔比混合;取25mL该溶液加入压力反应釜内胆中,取3–6克尿素于内胆中搅拌,将内胆放入压力反应釜并加盖,通电升温至200‐230℃;水热反应4‐12h;然后以0.05‐1℃/min的降温速率降至室温;取出,过滤,用蒸馏水洗涤至中性,100℃干燥2h以上,得无水碳酸镍。
2.如权利要求1所述无水碳酸镍的水热合成方法,其特征是,取25mL镍盐水溶液加入压力反应釜内胆中,加入3–6克尿素,再加入1-2mL的质量百分比浓度为1-8%的表面活性剂。
3.如权利要求1所述无水碳酸镍的水热合成方法,其特征是,表面活性剂选自十二烷基苯磺酸钠溶液、十二烷基硫酸钠溶液、脂肪醇聚氧乙烯醚溶液的一种。
4.如权利要求1所述无水碳酸镍的水热合成方法,其特征是,镍盐选自硝酸镍、硫酸镍、氯化镍中的一种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710011570.4A CN106745341B (zh) | 2017-01-07 | 2017-01-07 | 无水碳酸镍的水热合成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710011570.4A CN106745341B (zh) | 2017-01-07 | 2017-01-07 | 无水碳酸镍的水热合成方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106745341A CN106745341A (zh) | 2017-05-31 |
CN106745341B true CN106745341B (zh) | 2017-12-08 |
Family
ID=58951204
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710011570.4A Expired - Fee Related CN106745341B (zh) | 2017-01-07 | 2017-01-07 | 无水碳酸镍的水热合成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106745341B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110104666B (zh) * | 2019-05-20 | 2021-09-24 | 华东理工大学 | 基于水热碳化反应制备无水碳酸镁的方法 |
CN110560144A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-12-13 | 西南石油大学 | 一种耐湿的臭氧去除催化剂的制备方法及应用 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101264943B (zh) * | 2008-04-24 | 2010-06-09 | 吉林市金泰化工有限公司 | 一种节水减排降耗连续生产碳酸镍的装置 |
CN101708868B (zh) * | 2009-11-20 | 2011-06-15 | 江西核工业兴中科技有限公司 | 碱式碳酸镍或碱式碳酸钴快速生产工艺 |
CN101863520B (zh) * | 2010-06-17 | 2012-05-30 | 吉林市弗兰达科技股份有限公司 | 多微孔超细高活性碳酸镍的制备方法 |
CN104817120A (zh) * | 2015-05-05 | 2015-08-05 | 北京科技大学 | 一种海胆状镍钴复合碱式碳酸盐的制备方法 |
CN105502523A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-04-20 | 宁波繁盛商业管理有限公司 | 一种碳酸镍的制备方法 |
-
2017
- 2017-01-07 CN CN201710011570.4A patent/CN106745341B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106745341A (zh) | 2017-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108745197B (zh) | 一种易降解的双子季铵盐及其制备方法 | |
CN1930107B (zh) | 含有机酸阴离子的铝盐氢氧化物粒子、其制造方法及其应用 | |
CN102795649A (zh) | 一种镁铝水滑石的制备方法 | |
CN106745341B (zh) | 无水碳酸镍的水热合成方法 | |
CN102677177A (zh) | 一种高长径比半水硫酸钙晶须的制备方法 | |
CN101941926A (zh) | 一种腰果酚聚氧乙烯醚硫酸酯铵盐及其制备方法 | |
CN109821473A (zh) | 一种多功能、高活性阳离子双子表面活性剂及生产方法 | |
CN107416882A (zh) | 一种基于乙二醇钙法制备亚稳态球霰石碳酸钙的方法 | |
CN110280295A (zh) | 一种g-C3N4基复合光催化材料及其制备方法 | |
CN1990460B (zh) | 甘氨酸结晶母液的综合处理 | |
CN102107880B (zh) | 一种制备4a沸石的方法 | |
CN109912471A (zh) | 一种连续快速水解2-羟基-4-甲硫基丁腈合成蛋氨酸羟基类似物的方法 | |
CN106187830A (zh) | 一种磺胺脒的制备方法 | |
CN101804987B (zh) | 一种白炭黑的制备方法 | |
CN107673384A (zh) | 一种基于丙三醇钙法制备亚稳态球霰石碳酸钙的方法 | |
CN101544387A (zh) | 六角片状氢氧化镁的制备工艺 | |
CN110040759A (zh) | 一种碱式碳酸铈的合成方法 | |
CN103754929B (zh) | TiO2/InVO4复合多孔微球的制备方法 | |
CN106517264B (zh) | 一种花瓣状氢氧化镁的制备方法 | |
CN108946773A (zh) | 一种碳酸根型水滑石类化合物粉体的制备方法 | |
CN109096152A (zh) | 一种间甲磺酰胺基苯胺的制备方法 | |
CN109529951A (zh) | 一种小粒径稳定分散纳米二氧化钛合成方法 | |
CN106946281B (zh) | 一种含硅铝酸钠溶液脱硅剂的制备方法 | |
CN101805017B (zh) | 一种二氧化钛纳米粒子的制备方法 | |
CN103922385A (zh) | 一种氧化铈六边形纳米片状结构的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171208 Termination date: 20190107 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |