CN106744710B - 连续法生产硫氢化钠的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种连续法生产硫氢化钠的方法。其包括如下步骤：选料：选取硫化氢和硫氢化钠液体；第一反应：硫化氢进入放置硫氢化钠液体的硫氢化钠把关塔进行完全反应后进入硫氢化钠反应塔底部；混合：氢氧化钠进入硫氢化钠反应塔顶部与来自缓冲罐的硫氢化钠反应液形成混合液；逆向反应：混合液与硫氢化钠反应塔底部的硫化氢逆向接触反应形成硫氢化钠反应液；逆向反应后的产品：逆向反应后的硫氢化钠反应液进入缓冲罐，缓冲罐出来的硫氢化钠反应液经反应塔泵出来一部分进入硫氢化钠反应塔进行继续反应，另一部分与进入硫氢化钠反应塔的硫氢化钠混合后进入硫氢化钠把关塔；通过硫氢化钠把关塔后，合格产品打入罐区。

Description

连续法生产硫氢化钠的方法
技术领域
本发明涉及一种生产硫氢化钠的方法，具体涉及一种连续法生产硫氢化钠的方法，属于化工技术领域。
背景技术
目前生产硫氢化钠主要是间歇法，生产效率低，污染环境，且生产的产品品质较低，产量低。
发明内容
本发明目的是提供了一种连续法生产硫氢化钠的方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种连续法生产硫氢化钠的方法，包括如下步骤：
1)选料：选取硫化氢和硫氢化钠液体，硫化氢的纯度在95-99.9％，压力0.1-0.6Mpa；硫氢化钠液体浓度30-40％；氢氧化钠浓度20-50％；
2)第一反应：硫化氢进入放置硫氢化钠液体的硫氢化钠把关塔进行完全反应后进入硫氢化钠反应塔底部；
3)混合：氢氧化钠进入硫氢化钠反应塔顶部与来自缓冲罐的硫氢化钠反应液形成混合液，体积比1∶1-30；
4)逆向反应：混合液与硫氢化钠反应塔底部的硫化氢逆向接触反应形成硫氢化钠反应液；
5)逆向反应后的产品：逆向反应后的硫氢化钠反应液进入缓冲罐，缓冲罐出来的硫氢化钠反应液经反应塔泵出来一部分进入硫氢化钠反应塔进行继续反应，另一部分与进入硫氢化钠反应塔的硫氢化钠混合后进入硫氢化钠把关塔；
6)通过硫氢化钠把关塔后，合格产品打入罐区。
上述连续法生产硫氢化钠的方法优选方案，硫氢化钠反应塔温度为55-85℃，反应塔液位为20-70％。
上述连续法生产硫氢化钠的方法优选方案，硫氢化钠把关塔温度为65-85℃，把关塔液位位30-70％。
上述连续法生产硫氢化钠的方法优选方案，硫氢化钠流量控制在1.5-30m3/h。
上述连续法生产硫氢化钠的方法优选方案，把关塔泵的循环量为5-20m3/h；反应塔泵的循环量为5-20m3/h。
上述连续法生产硫氢化钠的方法优选方案，硫氢化钠反应塔内设有三段填料层，填料层为不锈钢材质。
本发明工作原理：
高纯度硫化氢同时进入两个反应塔，与氢氧化钠逆向接触，通过三段填料层，硫化氢与氢氧化钠充分反应。同时反应塔还配有缓冲罐，通过反应塔泵将反应液进行塔内循环，确保反应速度。达到反应指标的反应液通过反应塔泵打到把关塔进行最后的反应。把关塔有把关塔泵，将反应液进行内循环，当产品检验合格后，就可以将产品打入罐区。
本发明的有益效果：
通过本发明的方法可以连续生产硫氢化钠，生产的硫氢化钠纯度由原来的32％提高到50％左右，每小时可以生产200吨合格产品，成本低，杂质非常少，适合大规模化生产。
附图说明
图1为本发明的流程示意图；
图中：1、硫氢化钠反应塔；2、缓冲罐；3、反应塔泵；4、第二换热器；5、把关塔泵；6、第一换热器；7、硫氢化钠把关塔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本发明进一步详细说明。
参考图1，本发明利用连续法生产硫氢化钠的方法过程中采用的装置包括硫化氢钠把关塔7、第一换热器6、两个硫化氢钠反应塔1、两个第二换热器4和两个缓冲罐2；硫化氢钠把关塔7底部设有硫化氢进口，顶部设有混合液进口；第一换热器6同时连接两个硫化氢钠反应塔1顶部、硫化氢钠把关塔顶部和顶部；硫化氢钠反应塔1顶端设有反应塔硫化氢进口、顶部设有氢氧化钠进口、底部设有硫化氢钠进口；缓冲罐2经硫化氢钠进口连通化氢钠反应塔1，缓冲罐2底部经反应塔泵3连通第二换热器4，第二换热器4还连接硫化氢钠反应塔1，并经把关塔泵5连通硫化氢钠把关塔7。
实施例1-10
一种连续法生产硫氢化钠的方法，包括如下步骤：
1)选料：选取硫化氢和硫氢化钠液体，硫化氢的纯度在a％，压力bMpa；硫氢化钠液体浓度c％；氢氧化钠浓度d％；
2)第一反应：硫化氢进入放置硫氢化钠液体的硫氢化钠把关塔进行完全反应后进入硫氢化钠反应塔底部；
3)混合：氢氧化钠进入硫氢化钠反应塔顶部与来自缓冲罐的硫氢化钠反应液形成混合液，体积比1∶e；
4)逆向反应：混合液与硫氢化钠反应塔底部的硫化氢逆向接触反应形成硫氢化钠反应液；
5)逆向反应后的产品：逆向反应后的硫氢化钠反应液进入缓冲罐，缓冲罐出来的硫氢化钠反应液经反应塔泵出来一部分进入硫氢化钠反应塔进行继续反应，另一部分与进入硫氢化钠反应塔的硫氢化钠混合后进入硫氢化钠把关塔；
6)通过硫氢化钠把关塔后，合格产品打入罐区。
本实施例中，硫氢化钠反应塔温度为f℃，反应塔液位为g％。
本实施例中，硫氢化钠把关塔温度为h℃，把关塔液位位i％。
本实施例中，硫氢化钠流量控制在jm3/h。
把关塔泵的循环量为5-20m3/h；反应塔泵的循环量为5-20m3/h。
硫氢化钠反应塔内设有硫氢化钠反应塔内设有三段填料层，填料层为不锈钢材质
a b c d e f g h i j
实施例1 95 0.2 30 38 10 65 20 65 30 20
实施例2 96 0.6 32 40 25 55 40 68 40 18
实施例3 97 0.7 38 32 18 85 70 85 60 22
实施例4 95 0.8 40 35 20 70 60 70 45 26
实施例5 96 0.4 30 42 30 62 50 78 50 10
实施例6 97 0.3 35 45 15 79 55 72 70 8
实施例7 95 0.5 35 50 1.5 60 35 82 35 2
对比实施例1
炼油尾气硫化氢和二氧化碳混合气采用氢氧化钠吸收硫化氢，生产硫氢化钠。
对比实施例2
利用普通间歇法生产的硫氢化钠
表2本发明实施例与比较例反应结果
Figure BSA0000139791270000041
1、本连续法生产产量大，最大可生产49％的硫氢化钠32吨/h，而间歇法一次只能生产几吨；
2、操作简单，安全性高。连续法生产全部采用DCS控制，人员现场巡检，而间歇法全部依靠人工操作；
3、产品品质高，性能稳定。采用高纯度硫化氢生产的硫氢化钠杂质非常少，品质高；而采用炼油尾气生产的硫氢化钠杂质含量高，产品品质低。
试验结果说明：通过这种生产工艺可以连续生产硫氢化钠，生产的硫氢化钠纯度高，成本低，杂质非常少，适合大规模化生产。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本发明技术原理的前提下，依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims (5)

1.一种连续法生产硫氢化钠的方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)选料：选取硫化氢和硫氢化钠液体，硫化氢的纯度在95-99.9％，压力0.1-0.6Mpa；硫氢化钠液体浓度30-40％；氢氧化钠浓度20-50％；
2)第一反应：硫化氢进入放置硫氢化钠液体的硫氢化钠把关塔进行完全反应后进入硫氢化钠反应塔底部；
3)混合：氢氧化钠进入硫氢化钠反应塔顶部与来自缓冲罐的硫氢化钠反应液形成混合液，体积比1∶1-30；
4)逆向反应：混合液与硫氢化钠反应塔底部的硫化氢逆向接触反应形成硫氢化钠反应液；
5)逆向反应后的产品：逆向反应后的硫氢化钠反应液进入缓冲罐，缓冲罐出来的硫氢化钠反应液经反应塔泵出来一部分进入硫氢化钠反应塔进行继续反应，另一部分进入硫氢化钠把关塔；
6)通过硫氢化钠把关塔后，合格产品打入罐区；
硫氢化钠反应塔温度为55-85℃，反应塔液位为20-70％。
2.如权利要求1所述连续法生产硫氢化钠的方法，其特征在于：硫氢化钠把关塔温度为65-85℃，把关塔液位为 30-70％。
3.如权利要求1所述连续法生产硫氢化钠的方法，其特征在于：硫氢化钠流量控制在1.5-30m 3/h。
4.如权利要求1所述连续法生产硫氢化钠的方法，其特征在于：把关塔泵的循环量为5-20m 3/h；反应塔泵的循环量为5-20m3/h。
5.如权利要求1至4任一项所述连续法生产硫氢化钠的方法，其特征在于：硫氢化钠反应塔内设有三段填料层，填料层为不锈钢材质。
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