CN106743991A - 络筒工艺中的卷筒自动规整装置及其规整方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种络筒工艺中的卷筒自动规整装置及其规整方法，其包括有络卷筒，其设置于机架之上，络卷筒通过驱动电机进行驱动；所述络卷筒的侧端设置有多个定位端体；每一个定位端体均连接有电动丝杆，电动丝杆固定于机架之上，且其平行于络卷筒的轴向延伸；所述定位端体之中，其与络卷筒的相对端面之上设置多个导向辊轮，导向辊轮垂直于络卷筒的轴线进行延伸，定位端体的前端部设置有朝向络卷筒的端面进行延伸的规整端体；上述络筒工艺中的卷筒自动规整装置可在纺织用线进行络卷工艺过程中对其进行实时规整处理，以使得纺织用线始终保持贴合于络卷筒进行延伸，进而有效避免纺织用线出现重卷等现象，致使其绕卷的效率以及精度得以显著改善。

Description

络筒工艺中的卷筒自动规整装置及其规整方法
技术领域
本发明涉及纺织加工领域，尤其是一种络筒工艺中的卷筒自动规整装置及其规整方法。
背景技术
络筒是织前准备的必要工序，其用于将来自纺部的管纱或绞纱等纺织用线在络筒机上加工成符合需求的卷筒。现有的络筒机在实际使用过程中，其易于出现纺织用丝在络卷筒重卷等现象；出现上述情形的卷筒在后续加工过程中极易使得成型的纺织制品的质量受到影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种络筒工艺中的卷筒自动规整装置，其可在纺织用线进行络筒工艺中对其进行实时的自动规整处理，以使得纺织用线的卷筒效率以及精度得以改善。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种络筒工艺中的卷筒自动规整装置，其包括有络卷筒，其设置于机架之上，络卷筒通过驱动电机进行驱动；所述络卷筒的侧端设置有多个定位端体，多个定位端体沿络卷筒的周向均匀分布，所述定位端体平行于络卷筒的轴线进行延伸；每一个定位端体均连接有电动丝杆，电动丝杆固定于机架之上，且其平行于络卷筒的轴向延伸；所述定位端体之中，其与络卷筒的相对端面之上设置多个导向辊轮，导向辊轮垂直于络卷筒的轴线进行延伸，定位端体的前端部设置有朝向络卷筒的端面进行延伸的规整端体。
所述络筒工艺中的卷筒自动规整装置的规整方法包括有如下步骤：使得定位端体的前端面与络卷筒之上正在进行绕卷的纺丝用线之间保持3至8毫米的间距；所述电动丝杆驱使定位断体的位移速度为纺织用线在络卷筒轴向位移速度的0.8倍。
作为本发明的一种改进，所述络筒工艺中的卷筒自动规整装置之中包括有至少3个定位端体，多个定位端体关于络卷筒的轴线成旋转对称。
作为本发明的一种改进，所述定位端体与络卷筒的相对端面之上设置有导向槽，多个导向辊轮分别通过通过连接杆件连接至导向槽之中；所述连接杆件包括有连接至导向槽端面之上的第一杆件，以及与导向辊轮连接的第二杆件，其中，第一杆件采用中空结构，第二杆件延伸至第一杆件内部，第二杆件与第一杆件的底端面之间设置有弹性弹簧。
作为本发明的一种改进，每一个导向辊轮之上均设置有多个沿其轴向进行延伸的辅助规整端体。
作为本发明的一种改进，所述规整端体经由定位端体的前端面倾斜向下进行延伸，且其厚度在规整端体的延伸方向上逐渐减小；所述规整端体的端部采用弧形结构。
采用上述技术方案的络筒工艺中的卷筒自动规整装置，其可在纺织用线在进行络筒工艺以进行卷筒处理时，通过本申请自动规整装置以对于纺织用线的绕卷进行实时规整处理。当纺织用线在络筒设备的引导机构作用下沿络卷筒的轴线逐渐完成绕卷工序，本申请之中的定位端体则可在电动丝杆的作用下随纺织用线一同沿络卷筒的轴线轴向运动。定位端体在移动过程中，其端部的规整端体可贴合于纺织用线的表面进行延伸，如若纺织用线在绕卷过程中出现重卷等现象时，产生重卷的部分则可在规整端体的作用下可以向前运动，进而使其重新沿络卷筒的表面延伸。
上述络筒工艺中的卷筒自动规整装置可在纺织用线进行络卷工艺过程中对其进行实时规整处理，以使得纺织用线始终保持贴合于络卷筒进行延伸，进而有效避免纺织用线出现重卷等现象，致使其绕卷的效率以及精度得以显著改善。与此同时，本申请之中的定位端体采用导向辊轮的方式以在络卷筒的端面之上进行运动，其不仅可使得定位端体相对于络卷筒的摩擦力得以控制，以避免其对于成卷后的纺织用线造成损伤，并可通过导向辊轮对于纺织用线的压紧效果以进一步改善其规整效果。
附图说明
图1为本发明示意图；
图2为本发明中络卷筒侧视图；
图3为本发明中连接杆件内部示意图；
图4为本发明中辅助规整端体示意图；
附图标记列表：
1—机架、2—络卷筒、3—驱动电机、4—定位端体、5—电动丝杆、6—导向辊轮、7—规整端体、8—导向槽、9—连接杆件、901—第一杆件、902—第二杆件、903—弹性弹簧、10—辅助规整端体。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1与图2所示的一种络筒工艺中的卷筒自动规整装置，其包括有络卷筒2，其设置于机架1之上，络卷筒2通过驱动电机3进行驱动；所述络卷筒2的侧端设置有多个定位端体4，多个定位端体4沿络卷筒2的周向均匀分布，所述定位端体4平行于络卷筒2的轴线进行延伸；每一个定位端体4均连接有电动丝杆5，电动丝杆5固定于机架1之上，且其平行于络卷筒2的轴向延伸；所述定位端体4之中，其与络卷筒2的相对端面之上设置多个导向辊轮6，导向辊轮6垂直于络卷筒2的轴线进行延伸，定位端体4的前端部设置有朝向络卷筒2的端面进行延伸的规整端体7。
采用上述技术方案的络筒工艺中的卷筒自动规整装置，其可在纺织用线在进行络筒工艺以进行卷筒处理时，通过本申请自动规整装置以对于纺织用线的绕卷进行实时规整处理。当纺织用线在络筒设备的引导机构作用下沿络卷筒的轴线逐渐完成绕卷工序，本申请之中的定位端体则可在电动丝杆的作用下随纺织用线一同沿络卷筒的轴线轴向运动。定位端体在移动过程中，其端部的规整端体可贴合于纺织用线的表面进行延伸，如若纺织用线在绕卷过程中出现重卷等现象时，产生重卷的部分则可在规整端体的作用下可以向前运动，进而使其重新沿络卷筒的表面延伸。
上述络筒工艺中的卷筒自动规整装置可在纺织用线进行络卷工艺过程中对其进行实时规整处理，以使得纺织用线始终保持贴合于络卷筒进行延伸，进而有效避免纺织用线出现重卷等现象，致使其绕卷的效率以及精度得以显著改善。与此同时，本申请之中的定位端体采用导向辊轮的方式以在络卷筒的端面之上进行运动，其不仅可使得定位端体相对于络卷筒的摩擦力得以控制，以避免其对于成卷后的纺织用线造成损伤，并可通过导向辊轮对于纺织用线的压紧效果以进一步改善其规整效果。
所述络筒工艺中的卷筒自动规整装置的规整方法包括有如下步骤：使得定位端体的前端面与络卷筒之上正在进行绕卷的纺丝用线之间保持3至8毫米的间距；所述电动丝杆驱使定位断体的位移速度为纺织用线在络卷筒轴向位移速度的0.8倍。
实施例2
作为本发明的一种改进，所述络筒工艺中的卷筒自动规整装置之中包括有至少3个定位端体4，多个定位端体关于络卷筒的轴线成旋转对称。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
实施例3
作为本发明的一种改进，如图1与图3所示，所述定位端体4与络卷筒2的相对端面之上设置有导向槽8，多个导向辊轮6分别通过通过连接杆件9连接至导向槽8之中；所述连接杆件9包括有连接至导向槽8端面之上的第一杆件901，以及与导向辊轮6连接的第二杆件902，其中，第一杆件901采用中空结构，第二杆件902延伸至第一杆件901内部，第二杆件902与第一杆件901的底端面之间设置有弹性弹簧903。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
实施例4
作为本发明的一种改进，如图4所示，每一个导向辊轮6之上均设置有多个沿其轴向进行延伸的辅助规整端体10。
本实施例其余特征与优点均与实施例3相同。
实施例5
作为本发明的一种改进，所述规整端体7经由定位端体4的前端面倾斜向下进行延伸，且其厚度在规整端体4的延伸方向上逐渐减小；所述规整端体4的端部采用弧形结构。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

Claims (6)

1.一种络筒工艺中的卷筒自动规整装置，其特征在于，所述络筒工艺中的卷筒自动规整装置包括有络卷筒，其设置于机架之上，络卷筒通过驱动电机进行驱动；所述络卷筒的侧端设置有多个定位端体，多个定位端体沿络卷筒的周向均匀分布，所述定位端体平行于络卷筒的轴线进行延伸；每一个定位端体均连接有电动丝杆，电动丝杆固定于机架之上，且其平行于络卷筒的轴向延伸；所述定位端体之中，其与络卷筒的相对端面之上设置多个导向辊轮，导向辊轮垂直于络卷筒的轴线进行延伸，定位端体的前端部设置有朝向络卷筒的端面进行延伸的规整端体。
2.一种按照权利要求1所述的络筒工艺中的卷筒自动规整装置的规整方法，其特征在于，所述络筒工艺中的卷筒自动规整装置的规整方法包括有如下步骤：使得定位端体的前端面与络卷筒之上正在进行绕卷的纺丝用线之间保持3至8毫米的间距；所述电动丝杆驱使定位断体的位移速度为纺织用线在络卷筒轴向位移速度的0.8倍。
3.按照权利要求1所述的络筒工艺中的卷筒自动规整装置，其特征在于，所述络筒工艺中的卷筒自动规整装置之中包括有至少3个定位端体，多个定位端体关于络卷筒的轴线成旋转对称。
4.按照权利要求1所述的络筒工艺中的卷筒自动规整装置，其特征在于，所述定位端体与络卷筒的相对端面之上设置有导向槽，多个导向辊轮分别通过通过连接杆件连接至导向槽之中；所述连接杆件包括有连接至导向槽端面之上的第一杆件，以及与导向辊轮连接的第二杆件，其中，第一杆件采用中空结构，第二杆件延伸至第一杆件内部，第二杆件与第一杆件的底端面之间设置有弹性弹簧。
5.按照权利要求4所述的络筒工艺中的卷筒自动规整装置，其特征在于，每一个导向辊轮之上均设置有多个沿其轴向进行延伸的辅助规整端体。
6.按照权利要求1所述的络筒工艺中的卷筒自动规整装置，其特征在于，所述规整端体经由定位端体的前端面倾斜向下进行延伸，且其厚度在规整端体的延伸方向上逐渐减小；所述规整端体的端部采用弧形结构。
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