CN106742835A - 用于秸秆分料的设备 - Google Patents

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袁绍生
诸家敏
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Wuxi Xidong Energy Technology Co Ltd
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Abstract

本发明提供了用于秸秆分料的设备，其能解决现有技术中秸秆的炉前分料供给，供给连续性差，并且容易发生架桥现象的技术问题。其包括壳体，转轴，以及驱动转轴转动的驱动装置，壳体顶部设有一个进料口、其底部设有两个出料口，其特征在于：转轴包括第一转轴和第二转轴；第一转轴设有两根、并列支撑于壳体左、右两侧侧壁，第一转轴位于进料口下方的部位上设有中部螺旋叶片、位于出料口上方的部位为光轴，两根第一转轴的中部螺旋叶片反向设置；第二转轴设有两根、并分设于两出料口处，第二转轴上设有搅拌杆。

Description

用于秸秆分料的设备
技术领域
本发明涉及分料装置，具体涉及用于秸秆分料的设备。
背景技术
秸秆是生物质的一个重要组成部分，是当今世界上仅次于煤炭、石油和天然气的第四大能源，在供热发电领域有着广泛的应用。但炉前分料供给多采用三通分料器，而三通分料器是通过翻板翻转控制秸秆转向，以实现分料的目的，但两个分料口是间歇式给料，秸秆供给连续性差，并且容易发生架桥现象，制约着锅炉的稳定运行。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了用于秸秆分料的设备，其能解决现有技术中秸秆的炉前分料供给，供给连续性差，并且容易发生架桥现象的技术问题。
其技术方案是这样的，其包括壳体，转轴，以及驱动转轴转动的驱动装置，所述壳体顶部设有一个进料口、其底部设有两个出料口，其特征在于：
所述转轴包括第一转轴和第二转轴；
所述第一转轴设有两根、并列支撑于壳体左、右两侧侧壁，所述第一转轴位于进料口下方的部位上设有中部螺旋叶片、位于出料口上方的部位为光轴，两根第一转轴的中部螺旋叶片反向设置；
所述第二转轴设有两根、并分设于两出料口处，所述第二转轴上设有搅拌杆；
所述进料口下方对称地设有导料板，所述导料板前、后两侧部位分别设有与壳体前、后两侧内壁紧密贴合的密封条，所述导料板上侧部位与气缸的活塞杆铰接、其下侧部位的前、后两侧对称地设有凸块，所述气缸与壳体固定连接，凸块相应插装于壳体前、后两侧内壁的导向槽内，所述导向槽位于凸块两侧的槽体内分别设有弹簧。
进一步的，所述第一转轴位于壳体内的两侧端部分别设有侧部螺旋叶片，以将秸秆向中部螺旋叶片方向推送。
进一步的，所述壳体前、后两侧的侧壁与底壁的连接部位呈圆弧状，所述壳体的底壁位于两根第一转轴的中部螺旋叶片之间的部位上设有支撑板，所述支撑板沿第一转轴径向的横截面为三角形或倒V形。
进一步的，每一根第一转轴由一个驱动装置单独驱动，所述驱动装置包括减速电机，所述减速电机的输出轴通过联轴器与对应的第一转轴固定连接，所述减速电机通过电机座固定于壳体侧部的托板上。
本发明的用于秸秆分料的设备，第一转轴设有两根，由于两根第一转轴的中部螺旋叶片反向设置，使得由进料口落下的秸秆向两侧的出料口持续输送，提高秸秆输送的连续性；第二转轴设有两根、并分设于两个出料口处，第二转轴上设有搅拌杆，能够破拱，消除出料口出的架桥现象，确保秸秆输送的稳定性；对称设置于进料口下方的导料板，前与壳体前、后两侧内壁构成一导料斗，并在气缸的推动下，改变导料斗的内径，使得秸秆顺利下落，消除进料口出的架桥现象，进一步确保秸秆输送的稳定性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明俯视结构示意图，其中，导料板、气缸未示出。
图3为图2的B-B向的结构示意图。
具体实施方式
如图1~图3所示，其包括壳体1，转轴，以及驱动转轴转动的减速电机4，壳体1顶部设有一个进料口2、其底部设有两个出料口3，
转轴包括第一转轴5和第二转轴10；
第一转轴5设有两根、并列支撑于壳体1左、右两侧侧壁，第一转轴5位于进料口2下方的部位上设有中部螺旋叶片、位于出料口3上方的部位为光轴，两根第一转轴的中部螺旋叶片6、9反向设置，两根第一转轴，两根第一转轴各连接一减速电机，两个减速电机分设于壳体左、右两侧的托板22上，23为联轴器；
第二转轴10设有两根、并分设于两出料口3处，第二转轴上设有搅拌杆11，第二转轴可通过链轮、传送链与第一主轴同步转动；
进料口2下方对称地设有导料板13，导料板13前、后两侧部位分别设有与壳体1前、后两侧内壁紧密贴合的密封条，导料板13上侧部位与气缸12的活塞杆铰接、其下侧部位的前后两侧设有凸块14，气缸与壳体1固定连接，凸块14相应插装于壳体1前、后两侧内壁的导向槽15内，导向槽位于凸块两侧的槽体内分别设有弹簧。
第一转轴5位于壳体1内的两侧端部分别设有侧部螺旋叶片7、8，以将秸秆向中部螺旋叶片方向推送，不仅能够避免物料对壳体侧壁的挤压，而且能够防止物料于侧壁处堆积。
壳体1前、后两侧的侧壁16、17与底壁18的连接部位21、20呈圆弧状，壳体的底壁18位于两根第一转轴的中部螺旋叶片5、9之间的部位上设有支撑板19，支撑板19沿第一转轴5径向的横截面为倒V形，秸秆能够在圆弧状的连接部位、支撑板以及底壁共同形成的落料槽内平滑过渡，大大降低了底板板面的承压；而且不易形成落料死角，物料能够更加容易地进行输送，保证了分料效果。

Claims (4)

1.用于秸秆分料的设备，其包括壳体，转轴，以及驱动转轴转动的驱动装置，所述壳体顶部设有一个进料口、其底部设有两个出料口，其特征在于：
所述转轴包括第一转轴和第二转轴；
所述第一转轴设有两根、并列支撑于壳体左、右两侧侧壁，所述第一转轴位于进料口下方的部位上设有中部螺旋叶片、位于出料口上方的部位为光轴，两根第一转轴的中部螺旋叶片反向设置；
所述第二转轴设有两根、并分设于两出料口处，所述第二转轴上设有搅拌杆；
所述进料口下方对称地设有导料板，所述导料板前、后两侧部位分别设有与壳体前、后两侧内壁紧密贴合的密封条，所述导料板上侧部位与气缸的活塞杆铰接、其下侧部位的前、后两侧对称地设有凸块，所述气缸与壳体固定连接，凸块相应插装于壳体前、后两侧内壁的导向槽内，所述导向槽位于凸块两侧的槽体内分别设有弹簧。
2.根据权利要求1所述的用于秸秆分料的设备，其特征在于：所述转轴位于壳体内的两侧端部分别设有侧部螺旋叶片，以将秸秆向中部螺旋叶片方向推送。
3.根据权利要求2所述的用于秸秆分料的设备，其特征在于：所述壳体前、后两侧的侧壁与底壁的连接部位呈圆弧状，所述壳体的底壁位于两根第一转轴的中部螺旋叶片之间的部位上设有支撑板，所述支撑板沿第一转轴径向的横截面为三角形或倒V形。
4.根据权利要求3所述的用于秸秆分料的设备，其特征在于：每一根转轴由一个驱动装置单独驱动，所述驱动装置包括减速电机，所述减速电机的输出轴通过联轴器与对应的转轴固定连接，所述减速电机通过电机座固定于壳体侧部的托板上。
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