CN106742540A - 栈板组件及用于栈板组件的定位柱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种栈板组件及用于栈板组件的定位柱，其中，栈板组件包含一底板、多个定位柱以及多个挡板。各个定位柱卡合于底板的周缘且包含多个彼此堆叠的定位件。各个定位件包含一顶部、一底部及连接于顶部及底部的间的至少一个侧部，顶部形成有一第一定位结构，底部形成有一第二定位结构，侧部形成有一第三定位结构，且两相堆叠的定位件通过第一定位结构与第二定位结构彼此卡合。各个挡板限位于两相邻定位柱的分别具有同一堆叠高度的两定位件各自的第三定位结构内。本发明提供的栈板组件及用于栈板组件的定位柱可降低栈板组件的制造及维护成本。

Description

栈板组件及用于栈板组件的定位柱

技术领域

本发明关于一种栈板组件及用于栈板组件的定位柱。

背景技术

目前的产品出货流程，通常采用纸箱装载零组件或成品，再堆叠放置于一栈板上以周转及运输。然而，使用纸箱的装载方式不仅包材用量大，且容易脏污破损或吸潮发霉，而堆叠后的纸箱在运输过程中容易错位或倾倒而损伤产品。因此，亟需一种可避免上述缺点的栈板组件设计。

“背景技术”段落只是用来帮助了解本发明内容，因此在“背景技术”段落所揭露的内容可能包含一些没有构成所属技术领域中普通技术人员所知道的公知技术。在“背景技术”段落所揭露的内容，不代表该内容或者本发明一个或多个实施例所要解决的问题，在本发明申请前已被所属技术领域中普通技术人员所知晓或认知。

发明内容

本发明提供一种栈板组件及用于栈板组件的定位柱。

本发明的其他目的和优点可以从本发明所揭露的技术特征中得到进一步的了解。

为实现上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本发明的一实施例提出一种栈板组件，包含一底板、多个定位柱以及多个挡板。多个定位柱卡合于底板的周缘且彼此间隔一间距，且各个定位柱包含多个彼此堆叠的定位件。各个定位件包含一顶部、一底部及连接于顶部及底部之间的至少一个侧部，顶部形成有一第一定位结构，底部形成有一第二定位结构，侧部形成有一第三定位结构，且两相堆叠的定位件通过第一定位结构与第二定位结构彼此卡合。各个挡板限位于两相邻定位柱的分别具有同一堆叠高度的两定位件各自的第三定位结构内。

在一实施例中，底板形成有多个定位孔，且定位孔卡合各个定位柱的底部的定位件的第二定位结构。

在一实施例中，一盖板限位于定位柱的顶部并覆盖挡板所圈围出的空间。

在一实施例中，栈板组件还包含多个固定元件，各个挡板具有至少一个穿孔，各个定位件具有至少一个穿孔，且各个固定元件穿过穿孔并将挡板固定于定位件上。固定元件例如可为铆柱、螺丝或插销。

在一实施例中，第一定位结构可包含多个定位孔且第二定位结构可包含多个定位梢。

在一实施例中，第一定位结构可包含一凸块且第二定位结构可包含一凹槽。

在一实施例中，一盖板抵靠第一定位结构的凸块以限位于定位柱的顶部并覆盖挡板所圈围出的空间。

在一实施例中，第三定位结构可包含至少一个凹槽或卡槽。

在一实施例中，栈板组件的所有定位件可具有相同的结构。多个定位柱可设置于底板的各个角部，且定位柱及挡板可由塑胶材料所构成。

为实现上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本发明的另一实施例提出一种用于栈板组件的定位柱。定位柱包含多个彼此堆叠的定位件，各个定位件包含一顶部、一底部及连接于顶部及底部之间的二侧部。顶部形成有多个定位孔，底部形成有多个定位梢，且各个侧部形成有一凹槽，其中两相堆叠的定位件通过定位孔卡合定位梢而彼此接合，且凹槽用以限位至少一个挡板。

通过上述各个实施例的设计，利用多个定位件堆叠形成定位柱再结合挡板形成物品容置空间的方式，仅需调整每个定位柱中的定位件的数目即能迅速改变栈板组件的物品容置空间的高度，且仅需调整各个定位柱于底板上的固定位置(例如限位于底板上的不同定位孔或凸块)即能改变物品容置空间的长度及宽度，因此可适用于各种尺寸的产品且可视装载需求弹性变化，并能提供容易清洁、强度高不易损坏、容易拆卸、组装及回收、以及组装时容易对位等功效。再者，定位件或挡板等构件可利用例如塑料射出成型方式大量制造，且当定位件或挡板损坏时可直接置换该损坏元件而 不需更换整个栈板组件，并且状态良好的定位件或挡板等构件可回收再组装在另一栈板组件中，故可降低栈板组件的制造及维护成本。

本发明的其他目的和优点可以从本发明所揭露的技术特征中得到进一步的了解。为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1为本发明一实施例的栈板组件的立体示意图。

图2为本发明一实施例的定位件的结构示意图。

图3为依本发明一实施例，显示底板与定位件的卡合方式的立体示意图。

图4为依本发明一实施例，显示挡板与定位件的卡合方式的仰视示意图。

图5为依本发明的另一实施例，显示挡板与定位件的卡合方式的立体示意图。

图6为本发明另一实施例的栈板组件的示意简图。

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图的实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。

图1为本发明一实施例的栈板组件的立体示意图。如图1所示，本发明一实施例的栈板组件10包含一底板20、多个定位柱30、以及多个挡板40。多个定位柱30卡合于底板20的周缘且彼此间隔一间距，且各个定位柱30包含多个彼此堆叠的定位件50。各个挡板40限位于两相邻定位柱30的分别具有同一堆叠高度的两定位件50之间。举例而言，挡板40a可限位于具有同一堆叠高度的两定位件50a、50b之间。因此，通过定位件50搭配挡板40的层层堆叠方式可圈围出栈板组件10的一物品容置空间。需注意于本实施例中四个定位柱30分别卡合于底板20的四个角部仅为例示， 定位柱30的设置位置及数量可视需求任意变化而不限定。

图2为本发明一实施例的定位件的结构示意图。如图2所示，各个定位件50可包含一顶部52、一底部54及连接于顶部52与底部54之间的至少一个侧部56，顶部52形成有一第一定位结构52a，底部54形成有一第二定位结构54a，侧部56形成有一第三定位结构56a，且两相堆叠的定位件50通过第一定位结构52a与第二定位结构54a彼此卡合。在一实施例中，第一定位结构52a例如可包含多个定位孔P且第二定位结构54a可包含多个定位梢Q，且多个定位梢Q可置入多个定位孔P内。在另一实施例中，第一定位结构52a可包含一凸块R且第二定位结构54a可包含一凹槽S，且凸块R可置入凹槽S内。亦即，第一定位结构52a及第二定位结构54a仅需产生对应卡合的效果即可，其形态并不限定，且同一定位件50可视实际需求决定定位结构的搭配，例如同一定位件50可仅形成定位孔P/定位梢Q或仅形成凸块R/凹槽S，或如图2所示同时形成定位孔P/定位梢Q及凸块R/凹槽S均可。再者，于本实施例中，两个第三定位结构56a可分别形成于两相邻的侧部56。

图3为依本发明一实施例，显示底板与定位件的卡合方式的立体示意图。如图3所示，底板20可形成有多个定位孔22，位于定位柱30底部的定位件50的第二定位结构54a的定位梢Q可卡合定位孔22，以将定位件50定位于底板20上。接着，其他的定位件50再利用第一定位结构52a、第二定位结构54a卡合的方式彼此堆叠形成一定位柱30。于本实施例中，多个定位孔22可分布于底板20的不同区域，使各个定位柱30易于弹性选择其分布位置。在另一实施例中，底板20可形成有多个凸块(未示出)，以与位于定位柱30底部的定位件50的第二定位结构54a的凹槽S卡合。

图4为依本发明一实施例，显示挡板与定位件的卡合方式的仰视示意图。图5为依本发明的另一实施例，显示挡板与定位件的卡合方式的立体示意图。如图4所示，每一挡板40的两端可置入位于同一高度的两相邻定位件50各自的第三定位结构56a内。在一实施例中，各个定位件50中的第三定位结构56a例如可包含至少一个凹槽或卡槽。在本实施例中，第三定位结构56a的凹槽或卡槽例如为贯穿定位件50的顶部52与底部54。挡板40可具有至少一个穿孔42且定位件50可具有至少一个穿孔53，当挡板 40的两端置入例如凹槽或卡槽的第三定位结构56a内后，一固定元件44可经由穿孔42、53穿过挡板40及定位件50以将挡板40固定于定位件50上。固定元件44例如可为铆柱、螺丝或插销等等而不限定。如图5所示，在另一实施例中，定位件50于底部54邻接第三定位结构56a位置处可形成挡墙58以限位挡板40，使挡板40可直接置放于挡墙58上，挡墙58提供支撑挡板40的效果，故可省略固定元件44亦能获得将挡板40限位于两定位件50间的效果。在另一实施例中，也可于同一个第三定位结构56a处同时使用固定元件44与挡墙58，以增加挡板40能够稳固地限位于两定位件50间的效果。

再者，请再参考图1，一盖板60可限位于各个定位柱30的顶部并覆盖各个挡板40所圈围出的空间。举例而言，盖板60可抵靠最上方的四个定位件50上的四个凸块R以限位于各个定位柱30的顶部。

在一实施例中，栈板组件10的定位柱30的所有定位件50可具有相同的结构以便于制作及组装，当然，亦可视实际需求使栈板组件10具有两种以上的不同定位件结构。再者，定位柱30可设置于底板20的各个角部但不限定。在另一实施例中，如图6所示，可利用L型挡板40搭配定位件50的配置，如此定位柱30即可不需置于角部亦能搭配L型挡板40形成容置空间。在本实施例中，定位件50的两个第三定位结构56a可分别形成于两相对的侧部56。

在一实施例中，定位柱、挡板、底板的部分或全部构件例如可由塑胶材料所构成，且可利用例如塑料射出成型方式大量制造，而具有容易清洁、强度高不易损坏的效果。

综上所述，本发明的实施例的栈板组件至少具有下列其中一个优点或功效：通过上述各个实施例的设计，利用多个定位件堆叠形成定位柱再结合挡板形成物品容置空间的方式，仅需调整每个定位柱中的定位件的数目即能迅速改变栈板组件的物品容置空间的高度，且仅需调整各个定位柱于底板上的固定位置(例如限位于底板上的不同定位孔或凸块)即能改变物品容置空间的长度及宽度，因此可适用于各种尺寸的产品且可视装载需求弹性变化，并能提供容易清洁、强度高不易损坏、容易拆卸、组装及回收、以及组装时容易对位等功效。再者，定位件或挡板等构件可利用例如塑料 射出成型方式大量制造，且当定位件或挡板损坏时可直接置换该损坏元件而不需更换整个栈板组件，并且状态良好的定位件或挡板等构件可回收再组装于另一栈板组件中，故可降低栈板组件的制造及维护成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，不能以此限定本发明实施的范围，即所有依本发明权利要求及发明内容所作的简单的等效变化与修饰，都属于本发明专利涵盖的范围内。另外本发明的任一实施例或权利要求不需要实现成本发明所揭露的全部目的或优点或特点。此外，本说明书或权利要求中提及的“第一”、“第二”等仅用以命名元件的名称或区别不同实施例或范围，而并非用来限制元件数量上的上限或下限。

【符号说明】

10 栈板组件

20 底板

22 定位孔

30 定位柱

40、40a 挡板

42、53 穿孔

44 固定元件

50、50a、50b 定位件

52 顶部

52a 第一定位结构

54 底部

54a 第二定位结构

56 侧部

56a 第三定位结构

58 挡墙

60 盖板

P 定位孔

Q 定位梢

R 凸块

S 凹槽。

Claims (13)

1.一种栈板组件，包含：

一底板；

多个定位柱，卡合于该底板的周缘且彼此间隔一间距，其中各该定位柱包含多个彼此堆叠的定位件，各该定位件包含一顶部、一底部及连接于该顶部及该底部之间的至少一个侧部，该顶部形成有一第一定位结构，该底部形成有一第二定位结构，该侧部形成有一第三定位结构，且两相堆叠的这些定位件通过该第一定位结构与该第二定位结构彼此卡合；以及

多个挡板，各该挡板限位于两相邻定位柱的分别具有同一堆叠高度的两定位件各自的该第三定位结构内。

2.如权利要求1所述的栈板组件，其特征在于，该底板形成有多个定位孔，且这些定位孔卡合这些定位柱的底部的该定位件的该第二定位结构。

3.如权利要求1所述的栈板组件，其特征在于，还包含：

一盖板，限位于这些定位柱的顶部并覆盖这些挡板所圈围出的空间。

4.如权利要求1所述的栈板组件，其特征在于，还包含：

多个固定元件，其中各该挡板具有至少一个穿孔，各该定位件具有至少一个穿孔，且各该固定元件穿过这些穿孔并将该挡板固定于该定位件上。

5.如权利要求4所述的栈板组件，其特征在于，这些固定元件为铆柱、螺丝或插销。

6.如权利要求1所述的栈板组件，其特征在于，该第一定位结构包含多个定位孔且该第二定位结构包含多个定位梢。

7.如权利要求1所述的栈板组件，其特征在于，该第一定位结构包含一凸块且该第二定位结构包含一凹槽。

8.如权利要求7所述的栈板组件，其特征在于，还包含：

一盖板，抵靠该凸块以限位于这些定位柱的顶部，且该盖板覆盖这些挡板所圈围出的空间。

9.如权利要求1所述的栈板组件，其特征在于，该第三定位结构包含至少一个凹槽或卡槽。

10.如权利要求1所述的栈板组件，其特征在于，这些定位柱的所有这些定位件具有相同的结构。

11.如权利要求1所述的栈板组件，其特征在于，这些定位柱设置于该底板的各个角部。

12.如权利要求1所述的栈板组件，其特征在于，这些定位柱及这些挡板由塑胶材料所构成。

13.一种用于栈板组件的定位柱，包含多个彼此堆叠的定位件，各该定位件包含一顶部、一底部及连接于该顶部及该底部之间的二侧部，该顶部形成有多个定位孔，该底部形成有多个定位梢，且各该侧部形成有一凹槽，其中两相堆叠的这些定位件通过这些定位孔卡合这些定位梢而彼此接合，且这些凹槽用以限位至少一个挡板。