CN106739291A - 一种多层复合板及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多层复合板，包括至少四层一次成型的中空式保温层(3)，所述保温层上端面复合连接有第一玻璃纤维层(1)，所述保温层下端面复合连接有第二玻璃纤维层(2)；所述保温层为并排的矩形一次成型而形成的孔状结构。该多层复合板具有至少四层一体成型的矩形保温层，保温层内充有空气，使得整个复合板批轻盈，并且具有高强度，通过在中空板两面均复合玻璃纤维层，能够防火和难燃，保证复合板的安全性。

Description

一种多层复合板及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种复合板及其生产工艺，具体是一种多层复合板及其生产工艺，属于保温复合材料技术领域。
背景技术
随着经济的发展和社会的进步，“节能降耗”被越来越多的提及和重视，尤其是建筑工程方面更是如此。在建筑外墙体保温体系中，保温的绝热材料通常使用聚苯板，装饰材料使用涂料或是面砖，从而达到保温装饰的功效与目的。
现有技术中存在的复合板存在如下问题：
申请号为201120424987.1的实用新型专利公开了一张面板带通槽的转角复合板，该复合板主要是解决墙体转角处施工不方便，费工费时等问题，并且该复合板结构主要是面板、保温板和槽状小孔形成的保温复合板，但是该复合板的安装方式只是体现在拐角处的安装方式，并没有在墙面安装上有体现。
申请号为201010298331.X的发明专利公开了一种复合板材及使用该复合板材的墙面板，该复合材料包括外面板和内面板，两面板之间具有填充层，复合板材相背对的两端面处均设置有母企口槽连接件，该专利虽然使得复合板和墙面板有了安装方式，但是其制造工艺复杂，并且该复合板的结构复合起来不耐用，保温隔热效果一般，并且其质量以及强度不高，制造工艺也比较复杂。
综上所述，现有技术中存在的复合板：1)安装方式单一，并没有形成稳定有效，简单快捷的安装结构；2)制造成本偏高，并且保温隔热效果一般、不具有难燃防火的特性；3)制造工艺偏复杂，不能集成化，一体式作业，达成一步到位的复合板。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种多层复合板及其生产工艺，该复合板通过一体成型的保温层复合两层玻璃纤维层，达到复合板保温隔热的效果；同时，在保温层两端设置有楔口，能够使得复合板与复合板之间方便安装。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种多层复合板，包括至少四层一次成型的中空式保温层，所述保温层上端面复合连接有第一玻璃纤维层，所述保温层下端面复合连接有第二玻璃纤维层；
所述保温层为并排的矩形一次成型而形成的孔状结构。
进一步，所述保温层一侧安装有上端面楔口；与所述上端面楔口相对应的所述保温层另一侧安装有下端面楔口。
进一步，所述上端面楔口与下端面楔口为卡扣式连接。
一种外墙板，所述外墙板包括多层复合板。
进一步，包括至少两块多层复合板；其中，一块所述多层复合板的上端面楔口与另一块所述多层复合板的下端面楔口卡扣式连接，并且所述上端面楔口的连接孔与所述下端面楔口的连接孔重合。
一种多层复合板的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：
1)按照一定比例，将制造中空保温板层的颗粒状原材料放入螺旋上料机中；
2)原材料通过螺旋上料机进入到干燥料斗内，对原材料加热干燥；
3)干燥后的原材料进入到挤出机内，高温塑化；
4)塑化后的原材料通过快速换网器，进入模具，形成中空板；
5)中空板双面加热，通过第一放卷机，将上玻纤布复合在中空板上端面上，将下玻纤布复合在中空板下端面上；
6)复合后的中空板进入到定型台，冷却定型；
7)带有双面玻纤网的中空板，通过第一牵引机的上辊和下辊的摩擦，压紧复合后的中空板，并经过切刀架修整；
8)复合后的中空板通过烘箱高温加热；
9)加热后的中空板通过冷风机降温，通过第二牵引机送至剪切机剪切，放置于集放台。
进一步，所述步骤4)，通过模具定型中，会通入压缩空气。
一种用于制造多层复合板的模具，包括进料口，所述进料口外侧安装有模座；所述模座前端安装有前模体，所述前模体一侧安装有对称式的模唇；其中，所述模唇之间设有出料口，出料口一侧安装有模芯，所述模芯和前模体之间设有型腔。
进一步，所述模唇、前模体、型腔、模座和进料口均已所述模芯的轴线对称式安装。
本发明的有益效果是：1)该多层复合板具有至少四层一体成型的矩形保温层，保温层内充有空气，使得整个复合板轻盈，并且具有高强度，通过在中空板两面均复合玻璃纤维层，能够防火和难燃，保证复合板的安全性；
2)该保温装饰复合板的侧面设有相互配合的上端面楔口和下端面楔口，使得复合板在墙体上安装非常的方便和结实，使用持久性强，并且通过密封胶条密封，保证了墙面的整洁与干净；
3)该复合板的生产工艺，能够一条流水线式的将保温装饰复合板制造而成，不再经过其他加工工序，步骤简单实用，机械化加工，经过两次辊压，保温层上端面和下端面一次性复合，生产效率高，并且使用的模具在塑形时通入压缩空气，具有保压、冷却和定型的作用，使得中空板更加耐用和保温。
附图说明
图1为本发明多层复合板结构示意图；
图2为本发明多层复合板拼接局部示意图；
图3为本发明模具剖视结构示意图；
图4为本发明多层复合板生产工艺流程示意图；
图中：1、第一玻璃纤维层，2、第二玻璃纤维层，3、保温层，4、上端面楔口，5、下端面楔口，6、模唇，7、前模体，8、型腔，9、楔座，10、模芯，11、进料口，12、出料口，13、螺旋上料机，14、干燥料斗，15、挤出机，16、快速换网器，17、模具，18、上玻纤布，19、第一放卷机，20、下玻纤布，21、定型台，22、第一牵引机，23、切刀架，24、烘箱，25、冷风机，26、第二牵引机，27、剪切机，28、集放台。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1所示：一种多层复合板，包括至少四层一次成型的中空式保温层3，所述保温层3上端面复合连接有第一玻璃纤维层1，所述保温层3下端面复合连接有第二玻璃纤维层2；
所述保温层3为并排的矩形一次成型而形成的孔状结构，所述保温层3为PP材料或PC材料。
如图2所示：所述保温层2一侧安装有上端面楔口4；与所述上端面楔口4相对应的所述保温层2另一侧安装有下端面楔口6。所述上端面楔口5与下端面楔口6为卡扣式连接。
一种外墙板，所述外墙板包括所述的多层复合板。
一种外墙板，包括至少两块多层复合板；其中，一块所述多层复合板的上端面楔口4与另一块所述多层复合板的下端面楔口5卡扣式连接，并且所述上端面楔口4的连接孔与所述下端面楔口5的连接孔重合。
如图4所示：一种多层复合板的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：
1)按照一定比例，将制造中空保温板层的颗粒状原材料放入螺旋上料机13中；
2)原材料通过螺旋上料机13进入到干燥料斗14内，对原材料加热干燥；
3)干燥后的原材料进入到挤出机15内，高温塑化；
4)塑化后的原材料通过快速换网器16，进入模具17，形成中空板；
5)中空板双面加热，通过第一放卷机19，将上玻纤布18复合在中空板上端面上，将下玻纤布20复合在中空板下端面上；
6)复合后的中空板进入到定型台21，冷却定型；
7)带有双面玻纤网的中空板，通过第一牵引机22的上辊和下辊的摩擦，压紧复合后的中空板，并经过切刀架23修整；
8)复合后的中空板通过烘箱24高温加热；
9)加热后的中空板通过冷风机25降温，通过第二牵引机26送至剪切机27剪切，放置于集放台28。
所述步骤4)，通过模具定型中，会通入压缩空气。
如图3所示：一种用于制造多层复合板的模具，包括进料口11，所述进料口11外侧安装有模座9；所述模座9前端安装有前模体7，所述前模体7一侧安装有对称式的模唇6；其中，所述模唇6之间设有出料口12，出料口12一侧安装有模芯10，所述模芯10和前模体7之间设有型腔8。
所述模唇6、前模体7、型腔8、模座9和进料口11均已所述模芯10的轴线对称式安装。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (9)

1.一种多层复合板，其特征在于：包括至少四层一次成型的中空式保温层(3)，所述保温层(3)上端面复合连接有第一玻璃纤维层(1)，所述保温层(3)下端面复合连接有第二玻璃纤维层(2)；
所述保温层(3)为并排的矩形一次成型而形成的孔状结构。
2.根据权利要求1所述的一种多层复合板，其特征在于：所述保温层(2)一侧安装有上端面楔口(4)；与所述上端面楔口(4)相对应的所述保温层(2)另一侧安装有下端面楔口(6)。
3.根据权利要求1或2所述的一种多层复合板，其特征在于：所述上端面楔口(5)与下端面楔口(6)为卡扣式连接。
4.一种外墙板，其特征在于：所述外墙板包括权利要求1至权利要求3任意一项所述的多层复合板。
5.根据权利要求4所述的一种外墙板，其特征在于：包括至少两块多层复合板；其中，一块所述多层复合板的上端面楔口(4)与另一块所述多层复合板的下端面楔口(5)卡扣式连接，并且所述上端面楔口(4)的连接孔与所述下端面楔口(5)的连接孔重合。
6.一种多层复合板的生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括如下步骤：
1)按照一定比例，将制造中空保温板层的颗粒状原材料放入螺旋上料机中；
2)原材料通过螺旋上料机进入到干燥料斗内，对原材料加热干燥；
3)干燥后的原材料进入到挤出机内，高温塑化；
4)塑化后的原材料通过快速换网器，进入模具，形成中空板；
5)中空板双面加热，通过第一放卷机，将上玻纤布复合在中空板上端面上，将下玻纤布复合在中空板下端面上；
6)复合后的中空板进入到定型台，冷却定型；
7)带有双面玻纤网的中空板，通过第一牵引机的上辊和下辊的摩擦，压紧复合后的中空板，并经过切刀架修整；
8)复合后的中空板通过烘箱高温加热；
9)加热后的中空板通过冷风机降温，通过第二牵引机送至剪切机剪切，放置于集放台。
7.根据权利要求6所述的一种多层复合板的生产工艺，其特征在于：所述步骤4)，通过模具定型中，会通入压缩空气。
8.一种用于制造多层复合板的模具，其特征在于：包括进料口(11)，所述进料口(11)外侧安装有模座(9)；所述模座(9)前端安装有前模体(7)，所述前模体(7)一侧安装有对称式的模唇(6)；其中，所述模唇(6)之间设有出料口(12)，出料口(12)一侧安装有模芯(10)，所述模芯(10)和前模体(7)之间设有型腔(8)。
9.根据权利要求1所述的一种用于制造多层复合板的模具，其特征在于：所述模唇(6)、前模体(7)、型腔(8)、模座(9)和进料口(11)均已所述模芯(10)的轴线对称式安装。
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