CN106739246A - 一种能够抗静电的面料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种能够抗静电的面料,其特征在于:包括面料本体(1),所述面料本体(1)表面设有细纹面料层(2),细纹面料层(2)与面料本体(1)用线连接,所述细纹面料层(2)上分布粗纹长方形短条布(3),所述短条布(3)在水平方向上交错排列,并用线固定在细纹面料层(2)上,所述面料本体(1)的底面设有绒毛层(4),绒毛层(4)底面设有防静电层(5)。本发明一种能够抗静电的面料中短条布凸出细纹面料层的所在平面,增强了条纹面料的层次感,绒毛层增强了条纹面料的保暖性,同时防静电层提高了防静电性。
Description
技术领域
本发明涉及一种能够抗静电的面料,属于面料技术领域。
背景技术
传统的面料通常为单层结构,功能较为单一。近几年随着纺织工业的发展,出现了双层面料,双层面料为三维结构,具有立体层次感,厚实度和强度都比较好,但不具备防静电功能。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供立体层次感较好的一种能够抗静电的面料。
本发明的目的是这样实现的:
一种能够抗静电的面料,包括面料本体,所述面料本体表面设有细纹面料层,细纹面料层与面料本体用线连接,所述细纹面料层上分布粗纹长方形短条布,所述短条布在水平方向上交错排列,并用线固定在细纹面料层上,所述面料本体的底面设有绒毛层,绒毛层底面设有防静电层。
制作一种能够抗静电的面料的工艺方法为:
1)、纱线品种设计:
选用羊毛纤维、聚丁二酸丁二醇酯丝线和聚烯烃弹性纤维,所述羊毛纤维由兔毛纤维、美丽诺超细羊毛纤维、安哥拉山羊毛纤维以及丝光羊毛纤维四种纤维混纺编织而成,所述的混纺兔羊毛纤维面料中各成分所占重量百分比分别为:所述兔毛纤维占18%-22%,所述美丽诺超细羊毛纤维占15%-19%,所述安哥拉山羊毛纤维占26%-30%,所述丝光羊毛纤维占29%-41%,对羊毛纤维、聚丁二酸丁二醇酯丝线和聚烯烃弹性纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理,抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂,磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%,酶处理系使用蛋白酶进行处理,蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%,柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂,水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8%;
2)、纺纱工艺:
将染色后70%的细支羊毛纤维,30%的聚酯纤维通过和毛→打毛→开松→梳毛(成条)→并条(一并、二并) →气流纺→自动络筒,其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%~55%,温度25℃~30℃。
在和毛工艺中,选用NimateCF-5和毛油,NimateC602阳离子型抗静电剂,以喷雾法,添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂,使纤维具有优异的润滑性,增加纤维的抱合性、抗静电性,提高了纤维的可梳理性,有助于不同性能纤维充分均匀混合。
在梳毛工艺中,喂毛周期掌握50s~60s,出条速度不超过100m/min,出条克重5g/m,不匀系数控制在2%以内。
在并条工艺中,纺制25/1公支的高支粗纺纱,一并的参数8.2,二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机(D45型),下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%~1%。在这个过程中,必须要控制好牵伸倍数,总牵伸控制7.8倍,其中主牵伸4.58倍,后续牵伸1.7倍。
3)、织造工艺:
整经→穿综、插筘、插片→剑杆织造,在剑杆织机上将25/1 公支的高支粗纺纱,以2/2 的斜纹为基础组织,采用单经单纬的方式上机织造,上机幅宽为178cm,上机经密为225 根/10cm,纬密为216 根/10cm。
4)、后整理工艺:
后整理包括:烧毛-单煮-洗呢-双煮-烘呢-光触媒加工液浸轧-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-给湿-罐蒸,另外,光触媒加工液的用量30g/l—50g/l,轧液率75%—85%,在光触媒加工液的使用时保持车25m/min—30m/min,温度120℃—135℃,TEFLON三防整理加工的轧液75-85%,车速保持18-22m/min,温度160-180℃,最后制得的面料规格为:纱支96/2-100/2Nm,总紧度145-165,经密615-796根/10厘米,纬密400-358根/10厘米,克重340-390克/米。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明一种能够抗静电的面料中短条布凸出细纹面料层的所在平面,增强了条纹面料的层次感,绒毛层增强了条纹面料的保暖性,同时防静电层提高了防静电性。
附图说明
图1为本发明一种能够抗静电的面料的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图中:面料本体1、细纹面料层2、短条布3、绒毛层4、防静电层5。
具体实施方式
参见图1和图2,本发明涉及一种能够抗静电的面料,包括面料本体1,所述面料本体1表面设有细纹面料层2,细纹面料层2与面料本体1用线连接,所述细纹面料层2上分布粗纹长方形短条布3,所述短条布3在水平方向上交错排列,并用线固定在细纹面料层2上,所述面料本体1的底面设有绒毛层4,绒毛层4底面设有防静电层5。
制作一种能够抗静电的面料的工艺方法为:
1)、纱线品种设计:
选用羊毛纤维、聚丁二酸丁二醇酯丝线和聚烯烃弹性纤维,所述羊毛纤维由兔毛纤维、美丽诺超细羊毛纤维、安哥拉山羊毛纤维以及丝光羊毛纤维四种纤维混纺编织而成,所述的混纺兔羊毛纤维面料中各成分所占重量百分比分别为:所述兔毛纤维占18%-22%,所述美丽诺超细羊毛纤维占15%-19%,所述安哥拉山羊毛纤维占26%-30%,所述丝光羊毛纤维占29%-41%,对羊毛纤维、聚丁二酸丁二醇酯丝线和聚烯烃弹性纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理,抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂,磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%,酶处理系使用蛋白酶进行处理,蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%,柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂,水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8%;
2)、纺纱工艺:
将染色后70%的细支羊毛纤维,30%的聚酯纤维通过和毛→打毛→开松→梳毛(成条)→并条(一并、二并) →气流纺→自动络筒,其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%~55%,温度25℃~30℃。
在和毛工艺中,选用NimateCF-5和毛油,NimateC602阳离子型抗静电剂,以喷雾法,添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂,使纤维具有优异的润滑性,增加纤维的抱合性、抗静电性,提高了纤维的可梳理性,有助于不同性能纤维充分均匀混合。
在梳毛工艺中,喂毛周期掌握50s~60s,出条速度不超过100m/min,出条克重5g/m,不匀系数控制在2%以内。
在并条工艺中,纺制25/1公支的高支粗纺纱,一并的参数8.2,二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机(D45型),下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%~1%。在这个过程中,必须要控制好牵伸倍数,总牵伸控制7.8倍,其中主牵伸4.58倍,后续牵伸1.7倍。
3)、织造工艺:
整经→穿综、插筘、插片→剑杆织造,在剑杆织机上将25/1 公支的高支粗纺纱,以2/2 的斜纹为基础组织,采用单经单纬的方式上机织造,上机幅宽为178cm,上机经密为225 根/10cm,纬密为216 根/10cm。
4)、后整理工艺:
后整理包括:烧毛-单煮-洗呢-双煮-烘呢-光触媒加工液浸轧-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-给湿-罐蒸,另外,光触媒加工液的用量30g/l—50g/l,轧液率75%—85%,在光触媒加工液的使用时保持车25m/min—30m/min,温度120℃—135℃,TEFLON三防整理加工的轧液75-85%,车速保持18-22m/min,温度160-180℃,最后制得的面料规格为:纱支96/2-100/2Nm,总紧度145-165,经密615-796根/10厘米,纬密400-358根/10厘米,克重340-390克/米。
Claims (2)
1.一种能够抗静电的面料,其特征在于:包括面料本体(1),所述面料本体(1)表面设有细纹面料层(2),细纹面料层(2)与面料本体(1)用线连接,所述细纹面料层(2)上分布粗纹长方形短条布(3),所述短条布(3)在水平方向上交错排列,并用线固定在细纹面料层(2)上,所述面料本体(1)的底面设有绒毛层(4),绒毛层(4)底面设有防静电层(5)。
2.制作权利要求1所述的一种能够抗静电的面料的工艺方法,其特征在于:
1)、纱线品种设计:
选用羊毛纤维、聚丁二酸丁二醇酯丝线和聚烯烃弹性纤维,所述羊毛纤维由兔毛纤维、美丽诺超细羊毛纤维、安哥拉山羊毛纤维以及丝光羊毛纤维四种纤维混纺编织而成,所述的混纺兔羊毛纤维面料中各成分所占重量百分比分别为:所述兔毛纤维占18%-22%,所述美丽诺超细羊毛纤维占15%-19%,所述安哥拉山羊毛纤维占26%-30%,所述丝光羊毛纤维占29%-41%,对羊毛纤维、聚丁二酸丁二醇酯丝线和聚烯烃弹性纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理,抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂,磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%,酶处理系使用蛋白酶进行处理,蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%,柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂,水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8%;
2)、纺纱工艺:
将染色后70%的细支羊毛纤维,30%的聚酯纤维通过和毛→打毛→开松→梳毛(成条)→并条(一并、二并) →气流纺→自动络筒,其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%~55%,温度25℃~30℃。
在和毛工艺中,选用NimateCF-5和毛油,NimateC602阳离子型抗静电剂,以喷雾法,添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂,使纤维具有优异的润滑性,增加纤维的抱合性、抗静电性,提高了纤维的可梳理性,有助于不同性能纤维充分均匀混合。
在梳毛工艺中,喂毛周期掌握50s~60s,出条速度不超过100m/min,出条克重5g/m,不匀系数控制在2%以内。
在并条工艺中,纺制25/1公支的高支粗纺纱,一并的参数8.2,二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机(D45型),下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%~1%。在这个过程中,必须要控制好牵伸倍数,总牵伸控制7.8倍,其中主牵伸4.58倍,后续牵伸1.7倍。
3)、织造工艺:
整经→穿综、插筘、插片→剑杆织造,在剑杆织机上将25/1 公支的高支粗纺纱,以2/2 的斜纹为基础组织,采用单经单纬的方式上机织造,上机幅宽为178cm,上机经密为225 根/10cm,纬密为216 根/10cm。
4)、后整理工艺:
后整理包括:烧毛-单煮-洗呢-双煮-烘呢-光触媒加工液浸轧-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-给湿-罐蒸,另外,光触媒加工液的用量30g/l—50g/l,轧液率75%—85%,在光触媒加工液的使用时保持车25m/min—30m/min,温度120℃—135℃,TEFLON三防整理加工的轧液75-85%,车速保持18-22m/min,温度160-180℃,最后制得的面料规格为:纱支96/2-100/2Nm,总紧度145-165,经密615-796根/10厘米,纬密400-358根/10厘米,克重340-390克/米。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170531 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |