CN106739022B - 一种风电叶片预埋螺套组件及其模具及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于风力发电装置配件领域，特别是一种风电叶片预埋螺套组件及其模具及其生产方法，这种风电叶片预埋螺套组件包括预埋螺套、UD棒、PET楔子、树脂；UD棒为两块，UD棒位于预埋螺套两侧，预埋螺套前端紧贴有PET楔子，预埋螺套、UD棒和PET楔子三者之间灌注有树脂，本发明的有益效果一是可以直接确认预埋螺套的灌注质量和目测预测预埋螺套和UD棒的灌注结合性能；二是单独成型，消除了螺套和UD棒结合区域的富树脂区域；三是消除螺套和UD棒结合区域的缺胶缺陷；四是缩短了生产周期，提高工作效率，降低劳动强度。

Description

一种风电叶片预埋螺套组件及其模具及其生产方法
技术领域
本发明属于风力发电装置配件领域，特别是一种风电叶片预埋螺套组件及其模具及其生产方法。
背景技术
在风力发电装置中，风电叶片是很重要的一个部件，而传统工艺是将UD棒和预埋螺套放入到风电叶片底部预埋螺套孔中，然后再灌注成型，这样会存在以下问题：一是在灌注时，风电叶片预埋螺套孔中难以直接确认螺套缠绕UD纱的灌注质量，难以目测预埋螺套和UD棒的灌注结合性能；二是预埋螺套和UD棒结合区域可能会形成富树脂区域；三是预埋螺套和UD棒结合区域会存在缺胶缺陷；由于需要一个个摆放，生产周期长，劳动强度大。
发明内容
为了解决以上问题，本发明提出一种风电叶片预埋螺套组件及其模具及其生产方法。
一种风电叶片预埋螺套组件，其特征在于，包括预埋螺套、UD棒、PET楔子、树脂；UD棒为两块，UD棒位于预埋螺套两侧，预埋螺套前端紧贴有PET楔子，预埋螺套、UD棒和PET楔子三者之间灌注有树脂。
一种风电叶片预埋螺套组件的模具，其特征在于，包括底板、第一玻璃纤维布、第二玻璃纤维布、第一挡板、第二挡板、第三挡板；第一挡板中有第一通孔；第一挡板分别和第二挡板、第三挡板垂直布置，第三挡板有0~1000块，第二挡板分为左第二挡板和右第二挡板，第三挡板均匀布置在左第二挡板和右第二挡板之间，第一通孔数量比第二挡板和第三挡板数量之和少1；第一通孔分别与左第二挡板与第三挡板之间的间隔、右第二挡板与第三挡板之间的间隔、第三挡板与第三挡板之间的间隔的位置对应；位于左第二挡板右侧面由竖直平面往左侧方向倾斜1.95°；位于右第二挡板左侧面由竖直平面往右侧方向倾斜1.95°；第三挡板左侧面由竖直平面往右倾斜1.95°，第三挡板右侧面由竖直平面往左倾斜1.95°，第一挡板、第二挡板和第三挡板的顶面有定位螺孔，底板上有与第一挡板、第二挡板、第三挡板的定位螺孔相应的定位孔；第一玻璃纤维布上有浇注孔和抽气孔；第一玻璃纤维布盖在第一挡板、第二挡板和第三挡板上方；第二玻璃纤维分别布垫在第二挡板与第三挡板之间的间隔底部和第三挡板与第三挡板之间的间隔底部。
一种风电叶片预埋螺套组件的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
一是将UD棒放置于第二挡板各自的内侧面和第三档板两侧；
二是将预埋螺套放置于相邻UD棒之间；
三是将PET楔子放置于预埋螺套前方；
四是用螺栓通过第一通孔将预埋螺套位置固定；
五是盖好第一玻璃纤维布；
六是将第一玻璃纤维布上抽气孔通过风管连接公知的真空泵抽真空；
七是通过第一玻璃纤维布上浇注孔浇注树脂；
八是将成型的风电叶片预埋螺套组件整体插入到风电叶片的基座孔中。
本发明的有益效果一是可以直接确认预埋螺套的灌注质量和目测预测预埋螺套和UD棒的灌注结合性能；二是单独成型，消除了螺套和UD棒结合区域的富树脂区域；三是消除螺套和UD棒结合区域的缺胶缺陷；四是缩短了生产周期，提高工作效率，降低劳动强度。
附图说明
图1.预埋螺套组件立体图
图2.预埋螺套组件生产模具主视图
图3.预埋螺套组件生产模具右视图
图4.预埋螺套组件生产模具仰视图
图5.第一玻璃纤维布主视图
在图1至图4中，1、预埋螺套，2、UD棒，3、PET楔子，4、底板，4.1、定位孔，5、第一玻璃纤维布，5.1、浇注孔，5.2、抽气孔，6、第二玻璃纤维布，7、第一挡板，7.1、第一通孔，8、第二挡板，9、第三挡板，10、定位螺孔，11、树脂。
具体实施方式
在图1和图2中，一种风电叶片预埋螺套组件，其特征在于，包括预埋螺套1、UD棒2、PET楔子3、树脂11；UD棒2为两块，UD棒2位于预埋螺套1两侧，预埋螺套1前端紧贴有PET楔子3，预埋螺套1、UD棒2和PET楔子3三者之间灌注有树脂11。
在图2至图4中，一种风电叶片预埋螺套组件的模具，其特征在于，包括底板4、第一玻璃纤维布5、第二玻璃纤维布6、第一挡板7、第二挡板8、第三挡板9；第一挡板7中有第一通孔7.1；第一挡板7分别和第二挡板8、第三挡板9垂直布置，第三挡板9有0~1000块，第二挡板8分为左第二挡板8.1和右第二挡板8.2，第三挡板9均匀布置在左第二挡板8.1和右第二挡板8.2之间，第一通孔7.1数量比第二挡板8.2和第三挡板9数量之和少1；第一通孔7.1分别与左第二挡板8.1与第三挡板9之间的间隔、右第二挡板8.2与第三挡板9之间的间隔、第三挡板9与第三挡板9之间的间隔的位置对应；位于左第二挡板8.1右侧面由竖直平面往左侧方向倾斜1.95°；位于右第二挡板8.2左侧面由竖直平面往右侧方向倾斜1.95°；第三挡板9左侧面由竖直平面往右倾斜1.95°，第三挡板9右侧面由竖直平面往左倾斜1.95°，第一挡板7、第二挡板8和第三挡板9的顶面有定位螺孔10，底板4上有与第一挡板7、第二挡板8、第三挡板9的定位螺孔相应的定位孔4.1；第一玻璃纤维5布上有浇注孔5.1和抽气孔5.2；第一玻璃纤维5布盖在第一挡板7、第二挡板8和第三挡板9上方；第二玻璃纤维6分别布垫在第二挡板7与第三挡板9之间的间隔底部和第三挡板9与第三挡板9之间的间隔底部。
一种风电叶片预埋螺套组件的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
一是将UD棒2放置于第二挡板8各自的内侧面和第三档板9两侧；
二是将预埋螺套1放置于相邻UD棒2之间；
三是将PET楔子3放置于预埋螺套1前方；
四是用螺栓通过第一通孔7.1将预埋螺套1位置固定；
五是盖好第一玻璃纤维布5；
六是将第一玻璃纤维布5上抽气孔5.2通过风管连接公知的真空泵抽真空；
七是通过第一玻璃纤维布5上浇注孔5.1浇注树脂11；
八是将成型的风电叶片预埋螺套组件整体插入到风电叶片的基座孔中。

Claims (2)

1.一种风电叶片预埋螺套组件的模具，其特征在于，包括底板、第一玻璃纤维布、第二玻璃纤维布、第一挡板、第二挡板、第三挡板；第一挡板中有第一通孔；第一挡板分别和第二挡板、第三挡板垂直布置，第三挡板有0~1000块，第二挡板分为左第二挡板和右第二挡板，第三挡板均匀布置在左第二挡板和右第二挡板之间，第一通孔数量比第二挡板和第三挡板数量之和少1；第一通孔分别与左第二挡板与第三挡板之间的间隔、右第二挡板与第三挡板之间的间隔、第三挡板与第三挡板之间的间隔的位置对应；位于左第二挡板右侧面由竖直平面往左侧方向倾斜1.95°；位于右第二挡板左侧面由竖直平面往右侧方向倾斜1.95°；第三挡板左侧面由竖直平面往右倾斜1.95°，第三挡板右侧面由竖直平面往左倾斜1.95°，第一挡板、第二挡板和第三挡板的顶面有定位螺孔，底板上有与第一挡板、第二挡板、第三挡板的定位螺孔相应的定位孔；第一玻璃纤维布上有浇注孔和抽气孔；第一玻璃纤维布盖在第一挡板、第二挡板和第三挡板上方；第二玻璃纤维分别布垫在第二挡板与第三挡板之间的间隔底部和第三挡板与第三挡板之间的间隔底部。
2.根据权利要求1所述的一种风电叶片预埋螺套组件的模具的一种风电叶片预埋螺套组件的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
一是将UD棒放置于第二挡板各自的内侧面和第三档板两侧；
二是将预埋螺套放置于相邻UD棒之间；
三是将PET楔子放置于预埋螺套前方；
四是用螺栓通过第一通孔将预埋螺套位置固定；
五是盖好第一玻璃纤维布；
六是将第一玻璃纤维布上抽气孔通过风管连接公知的真空泵抽真空；
七是通过第一玻璃纤维布上浇注孔浇注树脂；
八是将成型的风电叶片预埋螺套组件整体插入到风电叶片的基座孔中。
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