CN109648894A - 一种含预埋螺栓套的风力叶片根部预制件的制作方法 - Google Patents

一种含预埋螺栓套的风力叶片根部预制件的制作方法 Download PDF

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刘洋
田丰
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Abstract

本发明公开了一种含预埋螺栓套的风力叶片根部预制件的制作方法，该方法包括首先在根部预制件模具(11)上方铺设外增强层(10)；然后在钢法兰(9)上安装预埋螺栓套(6)、第一UD块(2)、第二UD块(3)、预埋轴套(5)、楔形块(4)、UD纱(7)和固定螺栓(8)；铺设螺栓套上方内增强层(1)；然后铺设真空系统；最后抽真空、保压、真空灌注，固化成型。本发明可操作性强，可缩短占模时间，缩短预制件制作叶片生产周期4‑8个小时，减少操作员工铺设螺栓套及打力矩的工时，提高生产效率，降低生产成本；且同时可降低叶片灌注时产生根部环向布坍塌和根部包死等风险。

Description

一种含预埋螺栓套的风力叶片根部预制件的制作方法
技术领域
本发明涉及一种风力发电机叶片根部的制造方法，具体涉及含预埋螺栓套的风力叶片根部预制件的制作方法。
背景技术
随着地球上不可再生能源的逐渐枯竭，全世界都认识到了可再生能源的重要性，并开始对风电产业的发展高度重视。作为风电机组中最为重要的部件，叶片在风电机组中起着不可替代的作用，一个拥有优良设计、可靠质量和高效性能的风电叶片是保证整个风电机组可以正常运行的关键因素。
目前风电叶片制作方式，占模时间较长，操作人员操作时间过长，生产效率低，叶片生产周期长，并且现有叶片根部不含预埋螺栓套，或者易出现螺栓套进胶、根部环向布坍塌、根部包死等风险，导致叶片根部的质量较低。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种可操作性强，可缩短占模时间较，减少叶片制作周期，减少操作员工铺设螺栓套及打力矩的工时，提高生产效率；且同时可降低叶片灌注时产生根部环向布坍塌、根部包死等风险的含预埋螺栓套的风力叶片根部预制件的制作方法。
技术方案：为了实现本发明的目的，本发明采用的技术方案如下：
一种含预埋螺栓套的风力叶片根部预制件的制作方法，包括以下步骤：
A、首先在根部预制件模具上方铺设外增强层；
B、在钢法兰上安装预埋螺栓套、第一UD块、第二UD块、预埋轴套、楔形块、UD纱、固定螺栓；
C、在螺栓套上方铺设内增强层；
D、铺设真空系统；
E、抽真空至-0.1MPa、保压、真空灌注树脂，固化成型。
作为优选方案，以上所述的含预埋螺栓套的风力叶片根部预制件的制作方法，步骤B的具体步骤为：紧贴钢法兰铺设第一UD块，安装预埋螺栓套，第一UD块和预埋螺栓套之间的缝隙处使用UD纱填实；用固定螺栓对预埋螺栓套进行固定；在预埋轴套的尖部侧铺设楔形块；并在叶片前后缘两侧铺设第二UD块；
本发明所述的楔形块的作用是结构件；UD纱作用为填补第一UD块、预埋螺栓套之间的缝隙。
作为优选方案，以上所述的拉挤预制件制造叶片根部的设计制造方法，铺设真空系统方法为：依次铺设脱模布、带孔薄膜、导流网、导流槽、真空薄膜、密封胶条等真空辅材；
作为优选方案，以上所述的拉挤预制件制造叶片根部的设计制造方法，抽真空到-0.1MPa、保压、真空灌注树脂，固化成型。
本发明所述的UD块：原材料为UD1200纤维布，通过真空灌注制作，脱模后通过切割而成。
有益效果：本发明提供的含预埋螺栓套的风力叶片根部预制件的制作方法和现有技术相比具有以下优点：
1、本发明提供的含预埋螺栓套的风力叶片根部预制件的制作方法，整个工艺可操作性强，可缩短预制件制作叶片生产周期4-8个小时，并且可缩短占模时间，减少操作员工铺设螺栓套及打力矩的工时，提高生产效率20％以上，同时可降低生产成本16％。
2、本发明并且可减少叶片灌注时根部包死、发白等缺陷，降低根部环向布塌陷等风险，大大提高叶片根部预制件的质量。
附图说明
图1为本发明所述的含预埋螺栓套的风力叶片根部预制件的制备过程的结构示意图。
图2为含预埋螺栓套的风力叶片根部预制件的截面的结构示意图。
图3为图2沿A-A方向的截面的结构示意图。
图4为图3中A部分的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
一种含预埋螺栓套的风力叶片根部预制件的制作方法，包括以下步骤：
如图1所示：
A、首先在根部预制件模具11上方铺设外增强层10；
B、紧贴钢法兰9铺设第一UD块2，安装预埋螺栓套6，第一UD块2和预埋螺栓套6之间的缝隙处使用UD纱7填实；通过风炮用固定螺栓8将预埋螺栓套6固定；在预埋轴套5尖部侧铺设楔形块4；并在叶片前后缘两侧铺设第二UD块3；
C、在螺栓套上方铺设内增强层1；
D、依次铺设脱模布、带孔薄膜、导流网、导流槽、真空薄膜、密封胶条真空辅材构建真
空系统；
E、对真空系统抽真空至-0.1MPa、保压、真空灌注环氧树脂等树脂，固化成型制备得到含预埋螺栓套的风力叶片根部预制件，其基本结构如图2至图3所示。
本发明可使预制件制作缩短叶片生产周期4-5个小时，减少主模具占模时间。缩短了操作员工铺设螺栓套及打力矩的工时，提高工作效率；且风力叶片根部预制件无包死、发白等缺陷，相比现有技术取得了非常好的技术进步。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种含预埋螺栓套的风力叶片根部预制件的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、首先在根部预制件模具(11)上方铺设外增强层(10)；
B、在钢法兰(9)上安装预埋螺栓套(6)、第一UD块(2)、第二UD块(3)、预埋轴套(5)、楔形块(4)、UD纱(7)、固定螺栓(8)；
C、在螺栓套上方铺设内增强层(1)；
D、铺设真空系统；
E、抽真空至-0.1MPa、保压、真空灌注树脂，固化成型。
2.根据权利要求1所述的含预埋螺栓套的风力叶片根部预制件的制作方法，其特征在于，步骤B的具体铺设步骤为：紧贴钢法兰(9)铺设第一UD块(2)，安装预埋螺栓套(6)，第一UD块(2)和预埋螺栓套(6)之间缝隙处用UD纱(7)填实；采用固定螺栓(8)固定预埋螺栓套(6)；在预埋轴套(5)尖部侧铺设楔形块(4)；并在叶片前后缘两侧铺设第二UD块(3)。
3.根据权利要求1所述的含预埋螺栓套的风力叶片根部预制件的制作方法，其特征在于，步骤D铺设真空系统的具体步骤为：依次铺设脱模布、带孔薄膜、导流网、导流槽、真空薄膜、密封胶条。
4.根据权利要求1所述的含预埋螺栓套的风力叶片根部预制件的制作方法，其特征在于，抽真空到-0.1MPa、保压、真空灌注树脂，固化成型。
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