CN116456653B - 一种带预埋螺套的电子器件盖板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电子产品连接结构领域，尤其是一种带预埋螺套的电子器件盖板。包括容纳洞，注塑件上凹陷有圆形洞，圆形洞连通有两个径向缝；螺套，为金属冲压件，螺套包括两个镜像对称布置的半圆弧板，半圆弧板的两侧均一体连接有径向片；每个径向缝内塞有两片相互贴合的径向片；半圆弧板位于圆形洞内；仅有一个径向缝内的两个径向片在背离半圆弧板的一端通过一体的180°折弯部实现连接；两个半圆弧板的相向面上凹陷有弧线凹槽，弧线凹槽在半圆弧板的凸曲面上对应构成了弧线凸棱；螺套的弧线凹槽与螺钉实现螺纹装配。此技术方案提供了一种金属冲压折弯件构成的螺套，可以由新工艺加工出不同尺寸规格。同时防回转松动，咬合力好。
Description
技术领域
本发明涉及电子产品连接结构领域，尤其是一种带预埋螺套的电子器件盖板。
背景技术
电子产品的机壳、盖板等部位一般均为注塑件，盖板与相邻机壳或者内部元器件之间的固定有多种方式，螺钉是其中一种常见固定方式。
螺钉一般是金属标准件。对应的内螺纹孔一般是注塑件上一体成型的塑料内螺纹孔，但是这种塑料材质的内螺纹孔所承受的最大拉力有限。
所以，现有技术中也有在注塑件加工过程中预埋入金属的螺套，这样金属螺钉可以和金属螺套相互装配，螺纹咬合后的稳定性会得到提高。
现有的注塑件预埋用的金属螺套一般体积较小，同时它也是标准件，只有固定的尺寸规格。另外，如果预埋工艺时控制不佳，金属螺套外壁与注塑件之间也容易出现松动、回转。这样就又会影响螺钉连接后的牢固度。
发明内容
故，本发明设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改。
为了解决上述技术问题，一种带预埋螺套的电子器件盖板，包括：容纳洞，注塑件上凹陷有圆形洞，圆形洞连通有两个径向缝；螺套，为金属冲压件，螺套包括两个镜像对称布置的半圆弧板，半圆弧板的两侧均一体连接有径向片；每个径向缝内塞有两片相互贴合的径向片；半圆弧板位于圆形洞内；仅有一个径向缝内的两个径向片在背离半圆弧板的一端通过一体的180°折弯部实现连接；两个半圆弧板的相向面上凹陷有弧线凹槽，弧线凹槽在半圆弧板的凸曲面上对应构成了弧线凸棱；螺套的弧线凹槽与螺钉实现螺纹装配。
上述技术方案在实际应用中产生了以下有益技术效果：本技术方案提供了一种金属冲压折弯件构成的螺套，可以与注塑件搭配。它具备众多优势。
一是径向片沿径向延伸，并且卡入径向缝内，接触面积较大，改变了传统螺套的光滑外壁，使得螺套预埋到注塑件上后，不易回转松动。
二是改变了生产工艺，现有螺套是闭环形态的金属件，而本技术方案的螺套本质是非闭环的，是先冲压出半圆弧板、弧线凹槽，再180°折弯的冲压件，所以适宜由冲压工艺来加工。
三是因为是冲压折弯件，所以半圆弧板具体曲率是多大，可以自由决定，可以加工出尺寸较大、非标的螺套。
四是利用冲压凹陷的弧线凹槽来作为内螺纹，同时对应凸出的弧线凸棱也可以咬住注塑件，提升两者的牢固度。
作为本发明所公开技术方案的进一步改进，两个径向缝沿圆形洞自身轴线呈镜像对称布置；单个径向缝的宽度等于单个径向片厚度的两倍。
上述技术方案在实际应用中产生了以下有益技术效果：径向缝紧紧压合径向片。
作为本发明所公开技术方案的更进一步改进，两个半圆弧板各自的相向面为凹曲面，两个半圆弧板各自的相向面重合于同一个空间圆周面。
上述技术方案在实际应用中产生了以下有益技术效果：保证两个半圆弧板拼成一个圆筒。
作为本发明所公开技术方案的更进一步改进，两个半圆弧板上弧线凹槽各自的中心轨迹线重合于同一个空间螺旋线；空间螺旋线的自身轴线与圆形洞的自身轴线同轴。
上述技术方案在实际应用中产生了以下有益技术效果：不同半圆弧板上的弧线凹槽最终能拼接成断断续续的内螺纹，可以与外部的螺钉实现螺纹装配。
作为本发明所公开技术方案的更进一步改进，相互贴合且不具备180°折弯部的两个径向片上具备切角部，切角部位于径向片自身底部边沿与竖向边沿的交界处。
上述技术方案在实际应用中产生了以下有益技术效果：切角部缩小了螺套底部的宽度，这样就方便螺套放入到容纳洞内。螺套的固定方式就可以有两种，一种是在注塑时就预埋进去，另一种是注塑完成后再塞入。这种螺套设计可以适应两种安装工艺。
作为本发明所公开技术方案的更进一步改进，半圆弧板与径向片之间通过圆角过渡。
上述技术方案在实际应用中产生了以下有益技术效果：圆角过渡是为了避免转角处过于应力形变。
作为本发明所公开技术方案的更进一步改进，螺套平面展开状态下为厚度0.6mm至0.8mm铜片；每个半圆弧板上弧线凹槽的条数不少于三条。
上述技术方案在实际应用中产生了以下有益技术效果：此厚度的铜片便于在加工弧线凹槽时同步体现出弧线凸棱。铜制螺套与螺钉装配时能承受一定的挤压。另外，弧线凹槽的条数是为了保证内螺纹的圈数。圈数过少会容易滑丝脱落。
作为本发明所公开技术方案的更进一步改进，圆形洞的内壁与半圆弧板的凸曲面实现凹凸吻合。
上述技术方案在实际应用中产生了以下有益技术效果：注塑件与螺套两种不同材质的零件配合能稳固。
作为本发明所公开技术方案的更进一步改进，容纳洞为盲孔，容纳洞的深度等于螺套的轴长。
上述技术方案在实际应用中产生了以下有益技术效果：螺套与注塑件装配后，螺套的轴端是齐平的。
作为本发明所公开技术方案的更进一步改进，注塑件具备一体的凸台，容纳洞凹陷于凸台的顶部；凸台的侧立面还凸起有一体的耳台，径向缝位于耳台内。
上述技术方案在实际应用中产生了以下有益技术效果：凸台是为了增加此处注塑件的厚度。耳台是为了更好包裹住径向缝，避免径向缝与凸台边沿过于靠近，从而导致此处注塑件撕裂。
作为本发明所公开技术方案的更进一步改进，凸台的侧立面还一体连接有肋板。
上述技术方案在实际应用中产生了以下有益技术效果：肋板进一步提供凸台处的结构强度，便于力从螺套、凸台、肋板向注塑件均匀传递。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种实施方式的立体图；
图2是本发明一种实施方式的A处局部放大图；
图3是本发明一种实施方式的爆炸图；
图4是本发明一种实施方式的B处局部放大图；
图5是本发明一种实施方式的螺套的立体图；
图6是本发明一种实施方式的螺套的立体图。
1-注塑件；2-圆形洞；3-径向缝；4-凸台；5-耳台；6-内螺纹孔；7-半圆弧板；8-径向片；9-180°折弯部；10-切角部；11-弧线凸棱；12-弧线凹槽；13-肋板；14-圆角。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面结合具体实施例，对本发明所公开的内容作进一步详细说明，一种带预埋螺套的电子器件盖板，包括：容纳洞，注塑件1上凹陷有圆形洞2，圆形洞2连通有两个径向缝3；螺套，为金属冲压件，螺套包括两个镜像对称布置的半圆弧板7，半圆弧板7的两侧均一体连接有径向片8；每个径向缝3内塞有两片相互贴合的径向片8；半圆弧板7位于圆形洞2内；仅有一个径向缝3内的两个径向片8在背离半圆弧板7的一端通过一体的180°折弯部9实现连接；两个半圆弧板7的相向面上凹陷有弧线凹槽12，弧线凹槽12在半圆弧板7的凸曲面上对应构成了弧线凸棱12；螺套的弧线凹槽12与螺钉实现螺纹装配。
采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案提供了一种金属冲压折弯件构成的螺套，可以与注塑件搭配。它具备众多优势。一是径向片沿径向延伸，并且卡入径向缝内，接触面积较大，改变了传统螺套的光滑外壁，使得螺套预埋到注塑件上后，不易回转松动。二是改变了生产工艺，现有螺套是闭环形态的金属件，而本技术方案的螺套本质是非闭环的，是先冲压出半圆弧板、弧线凹槽，再180°折弯的冲压件，所以适宜由冲压工艺来加工。三是因为是冲压折弯件，所以半圆弧板具体曲率是多大，可以自由决定，可以加工出尺寸较大、非标的螺套。四是利用冲压凹陷的弧线凹槽来作为内螺纹，同时对应凸出的弧线凸棱也可以咬住注塑件，提升两者的牢固度。
在本发明的另一些实施方式中，两个径向缝3沿圆形洞2自身轴线呈镜像对称布置；单个径向缝3的宽度等于单个径向片8厚度的两倍。
采用上述技术方案的有益效果是：径向缝紧紧压合径向片。
在本发明的另一些实施方式中，两个半圆弧板7各自的相向面为凹曲面，两个半圆弧板7各自的相向面重合于同一个空间圆周面。
采用上述技术方案的有益效果是：保证两个半圆弧板拼成一个圆筒。
在本发明的另一些实施方式中，两个半圆弧板7上弧线凹槽12各自的中心轨迹线重合于同一个空间螺旋线；空间螺旋线的自身轴线与圆形洞2的自身轴线同轴。
采用上述技术方案的有益效果是：不同半圆弧板上的弧线凹槽最终能拼接成断断续续的内螺纹，可以与外部的螺钉实现螺纹装配。
在本发明的另一些实施方式中，相互贴合且不具备180°折弯部9的两个径向片上具备切角部10，如图5所示，切角部10位于径向片8自身底部边沿与竖向边沿的交界处。
采用上述技术方案的有益效果是：切角部缩小了螺套底部的宽度，这样就方便螺套放入到容纳洞内。螺套的固定方式就可以有两种，一种是在注塑时就预埋进去，另一种是注塑完成后再塞入。这种螺套设计可以适应两种安装工艺。
在本发明的另一些实施方式中，半圆弧板7与径向片8之间通过圆角14过渡。
采用上述技术方案的有益效果是：圆角过渡是为了避免转角处过于应力形变。
在本发明的另一些实施方式中，螺套平面展开状态下为厚度0.6mm至0.8mm铜片；如图5所示，每个半圆弧板7上弧线凹槽12的条数不少于三条。
采用上述技术方案的有益效果是：此厚度的铜片便于在加工弧线凹槽时同步体现出弧线凸棱。铜制螺套与螺钉装配时能承受一定的挤压。另外，弧线凹槽的条数是为了保证内螺纹的圈数。圈数过少会容易滑丝脱落。
在本发明的另一些实施方式中，圆形洞2的内壁与半圆弧板7的凸曲面实现凹凸吻合。
采用上述技术方案的有益效果是：注塑件与螺套两种不同材质的零件配合能稳固。
在本发明的另一些实施方式中，容纳洞为盲孔，容纳洞的深度等于螺套的轴长。
采用上述技术方案的有益效果是：螺套与注塑件装配后，螺套的轴端是齐平的。
在本发明的另一些实施方式中，如图2所示，注塑件1具备一体的凸台4，容纳洞凹陷于凸台4的顶部；凸台4的侧立面还凸起有一体的耳台5，径向缝3位于耳台5内。
采用上述技术方案的有益效果是：凸台是为了增加此处注塑件的厚度。耳台是为了更好包裹住径向缝，避免径向缝与凸台边沿过于靠近，从而导致此处注塑件撕裂。
在本发明的另一些实施方式中，如图4所示，凸台4的侧立面还一体连接有肋板13。
采用上述技术方案的有益效果是：肋板进一步提供凸台处的结构强度，便于力从螺套、凸台、肋板向注塑件均匀传递。
当螺套呈平面展开后，单向依次由径向片8、半圆弧板7、径向片8、180°折弯部9、径向片8、半圆弧板7、径向片8构成。
为了方便表现内部结构，图3中的螺套与容纳洞分离。如图5所示，两个半圆弧板7、若干条弧线凹槽12就够了一个完整的内螺纹孔6。
径向缝3的宽度小于圆形洞2的直径。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种带预埋螺套的电子器件盖板，其特征在于，包括：
容纳洞，注塑件上凹陷有圆形洞，所述圆形洞连通有两个径向缝；
螺套，为金属冲压件，所述螺套包括两个镜像对称布置的半圆弧板，所述半圆弧板的两侧均一体连接有径向片；
每个径向缝内塞有两片相互贴合的径向片；所述半圆弧板位于圆形洞内；仅有一个径向缝内的两个径向片在背离半圆弧板的一端通过一体的180°折弯部实现连接；
两个半圆弧板的相向面上凹陷有弧线凹槽，所述弧线凹槽在半圆弧板的凸曲面上对应构成了弧线凸棱；所述螺套的弧线凹槽与螺钉实现螺纹装配；
两个径向缝沿圆形洞自身轴线呈镜像对称布置；单个径向缝的宽度等于单个径向片厚度的两倍。
2.根据权利要求1所述的带预埋螺套的电子器件盖板，其特征在于：两个半圆弧板各自的相向面为凹曲面，两个半圆弧板各自的相向面重合于同一个空间圆周面。
3.根据权利要求1所述的带预埋螺套的电子器件盖板，其特征在于，两个半圆弧板上弧线凹槽各自的中心轨迹线重合于同一个空间螺旋线；所述空间螺旋线的自身轴线与圆形洞的自身轴线同轴。
4.根据权利要求1所述的带预埋螺套的电子器件盖板，其特征在于，相互贴合且不具备180°折弯部的两个径向片上具备切角部，所述切角部位于径向片自身底部边沿与竖向边沿的交界处。
5.根据权利要求1所述的带预埋螺套的电子器件盖板，其特征在于，所述半圆弧板与径向片之间通过圆角过渡。
6.根据权利要求1所述的带预埋螺套的电子器件盖板，其特征在于，所述螺套平面展开状态下为厚度0.6mm至0.8mm铜片；每个半圆弧板上弧线凹槽的条数不少于三条。
7.根据权利要求1所述的带预埋螺套的电子器件盖板，其特征在于，所述圆形洞的内壁与半圆弧板的凸曲面实现凹凸吻合。
8.根据权利要求1所述的带预埋螺套的电子器件盖板，其特征在于，所述容纳洞为盲孔，所述容纳洞的深度等于螺套的轴长。
9.根据权利要求1所述的带预埋螺套的电子器件盖板，其特征在于，所述注塑件具备一体的凸台，所述容纳洞凹陷于凸台的顶部；所述凸台的侧立面还凸起有一体的耳台，所述径向缝位于耳台内。
10.根据权利要求9所述的带预埋螺套的电子器件盖板，其特征在于，所述凸台的侧立面还一体连接有肋板。
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