CN106739017B - 活动式拉挤型材夹持工装 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种活动式拉挤型材夹持工装,包括聚氨酯垫块、侧部支撑板、顶部支撑板、挡板、角件一和角件二,顶部支撑板的两侧分别设有用于连接聚氨酯垫块和侧部支撑板的角件一,角件一的一侧连接聚氨酯垫块,角件一的另一侧连接侧部支撑板,挡板通过角件二与顶部支撑板连接,角件一和角件二分别设于顶部支撑板的两侧;该种活动式拉挤型材夹持工装,能够避免因为夹持造成拉挤型材直线度差、破坏的可能性,降低操作人员工作难度,降低安全风险,同时提高工作效率。该种活动式拉挤型材夹持工装由聚氨酯垫块、侧部支撑板和顶部支撑板等拼装成,可灵活调整聚氨酯垫块、侧部支撑板和顶部支撑板规格以适应不同规格的拉挤型材。

Description

活动式拉挤型材夹持工装
技术领域
本发明涉及一种活动式拉挤型材夹持工装。
背景技术
拉挤成型工艺是复合材料成型工艺中的一种特殊工艺,其生产过程完全实现自动化控制,生产效率高;而拉挤制品纤维含量高,浸胶在张力下进行,能充分发挥增强材料的作用,产品强度高。在拉挤成型工艺过程中,牵引装置为将固化的制品从成型模具拉出,需根据拉挤制品的种类来选择牵引力的大小和加紧方式。
随着拉挤制品截面形状复杂化,对夹持设计的要求也在提高。目前多根据型材截面形状设计专门的垫块,并与夹持平台机械连接,但对垫块安装精度要求高,增加生产成本,若装配精度差,易造成型材出现弯曲、直线度差等问题,甚至压裂型材;垫块难以在线调整且危险系数高,安装、拆卸费时费力,操作人员工作难度大,工作效率低;若直接采用单根聚氨酯垫块,需要人工频繁从牵引夹中取出,再放置,既增加劳动强度,又有安全隐患。
上述问题是在拉挤制品的加工过程中应当予以考虑并解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种活动式拉挤型材夹持工装,降低牵引过程造成拉挤型材破坏的风险,避免因夹持安装问题造成拉挤型材直线度差、破坏,降低操作人员工作难度,同时提高工作效率,解决现有技术中存在的对垫块安装精度要求高,增加生产成本,若装配精度差,易造成型材出现弯曲、直线度差等问题。
本发明的技术解决方案是:
一种活动式拉挤型材夹持工装,包括聚氨酯垫块、侧部支撑板、顶部支撑板、挡板、角件一和角件二,顶部支撑板的两侧分别设有用于连接聚氨酯垫块和侧部支撑板的角件一,角件一的一侧连接聚氨酯垫块,角件一的另一侧连接侧部支撑板,挡板通过角件二与顶部支撑板连接,角件一和角件二分别设于顶部支撑板的两侧。
进一步地,侧部支撑板、顶部支撑板和挡板分别采用碳纤维复合材料制成的板材,角件一和角件二分别采用碳纤维复合材料制成的角件。
进一步地,聚氨酯垫块与侧部支撑板、侧部支撑板与顶部支撑板分别通过角件一并采用胶合剂胶接连接;顶部支撑板与挡板通过角件二并采用胶合剂胶接连接。
进一步地,胶合剂采用建筑结构粘合剂,保证工装各零部件胶接强度。
进一步地,挡板与顶部支撑板垂直设置,挡板与顶部支撑板的端部相距50mm-100mm。
进一步地,挡板高度高于上夹持平台抬起时的底面高度。
本发明的有益效果是:
一、该种活动式拉挤型材夹持工装,能够避免因为夹持造成拉挤型材破坏的可能性,降低操作人员工作难度、降低安全风险、提高工作效率。
二、本发明两个聚氨酯垫块间距与拉挤型材相配套,既能保证该工装不会因为间距过小而压坏型材,又能保证不会因为间距过大而无法将夹持力传递给制件。
三、该种活动式拉挤型材夹持工装,完全由碳纤维复合材料制作,重量轻、结构简单、制作容易、使用方便、效率高、人性化等优点。
四、该种活动式拉挤型材夹持工装由聚氨酯垫块、侧部支撑板和顶部支撑板等拼装成,可灵活调整聚氨酯垫块、侧部支撑板和顶部支撑板规格以适应不同规格的拉挤型材。
五、该种活动式拉挤型材夹持工装胶接材料采用建筑结构粘合剂,保证工装各零部件胶接强度,使用寿命长。
附图说明
图1是本发明实施例活动式拉挤型材夹持工装的剖面示意图;
图2是本发明实施例活动式拉挤型材夹持工装的结构示意图;
图3是本发明实施例活动式拉挤型材夹持工装在夹持过程中的状态示意图;
其中:1-顶部支撑板,2-侧部支撑板,3-挡板,4-聚氨酯垫块,5-角件一,6-角件二,7-型材。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
实施例
一种活动式拉挤型材夹持工装,如图1和图2,包括聚氨酯垫块4、侧部支撑板2、顶部支撑板1、挡板3、角件一5和角件二6,顶部支撑板1的两侧分别设有用于连接聚氨酯垫块4和侧部支撑板2的角件一5,角件一5的一侧连接聚氨酯垫块4,角件一5的另一侧连接侧部支撑板2,挡板3通过角件二6与顶部支撑板1连接,角件一5和角件二6分别设于顶部支撑板1的两侧。
该种活动式拉挤型材夹持工装,能够避免因为夹持造成拉挤型材7直线度差、破坏的可能性,降低操作人员工作难度,降低安全风险,同时提高工作效率。该种活动式拉挤型材夹持工装由聚氨酯垫块4、侧部支撑板2和顶部支撑板1等拼装成,可灵活调整聚氨酯垫块4、侧部支撑板2和顶部支撑板1规格以适应不同规格的拉挤型材7。
如图3,实施例中两个聚氨酯垫块4间距与拉挤型材7相配套,既能保证该工装不会因为间距过小而压坏型材7,又能保证不会因为间距过大而无法将夹持力传递给制件。
该种活动式拉挤型材夹持工装,顶部支撑板1限制两个聚氨酯垫块4产生垂直方向偏移。侧部支撑板2通过角件一5与顶部支撑板1连接,侧部支撑板2用于限制聚氨酯垫块4产生水平方向偏移。挡板3通过角件二6与顶部支撑板1连接。
聚氨酯垫块4与侧部支撑板2、侧部支撑板2与顶部支撑板1分别通过角件一5并采用胶合剂胶接连接;顶部支撑板1与挡板3通过角件二6并采用胶合剂胶接连接。胶合剂采用建筑结构粘合剂,保证工装各零部件胶接强度,保证工装各零部件胶接强度。该种活动式拉挤型材夹持工装胶接材料采用建筑结构粘合剂,保证工装各零部件胶接强度,使用寿命长。
侧部支撑板2、顶部支撑板1和挡板3分别采用碳纤维复合材料制成的板材,角件一5和角件二6分别采用碳纤维复合材料制成的角件。重量轻、结构简单、制作容易、使用寿命长、使用方便、效率高、人性化等优点。
挡板3高度高于上夹持平台抬起时底面高度50mm-100mm,使得夹持工装可以随着夹持往复运动,完全实现自动化动作,挡板3与顶部支撑板1端部相距50mm-100mm,可使该工装运行更平稳。
该种活动式拉挤型材夹持工装,在满足拉挤牵引夹持过程所需要求的前提下,整个设计结构简单,可自行制作,无需定制,安装方便;由聚氨酯垫块4、侧部支撑板2和顶部支撑板1等拼装成,可灵活调整聚氨酯垫块4、侧部支撑板2和顶部支撑板1规格以适应不同规格的拉挤型材7功能齐全,灵活多变,极大降低加工、运输、安装、拆卸、清理、存放、维修等方面的成本。

Claims (3)

1.一种活动式拉挤型材夹持工装,其特征在于:包括聚氨酯垫块、侧部支撑板、顶部支撑板、挡板、角件一和角件二,顶部支撑板的两侧分别设有用于连接聚氨酯垫块和侧部支撑板的角件一,角件一的一侧连接聚氨酯垫块,角件一的另一侧连接侧部支撑板,挡板通过角件二与顶部支撑板连接,角件一和角件二分别设于顶部支撑板的两侧,顶部支撑板限制两个聚氨酯垫块产生垂直方向偏移,侧部支撑板通过角件一与顶部支撑板连接,侧部支撑板用于限制聚氨酯垫块产生水平方向偏移,聚氨酯垫块与侧部支撑板、侧部支撑板与顶部支撑板分别通过角件一并采用胶合剂胶接连接;顶部支撑板与挡板通过角件二并采用胶合剂胶接连接,挡板与顶部支撑板垂直设置,挡板与顶部支撑板的端部相距50mm-100mm,挡板高度高于上夹持平台抬起时的底面高度。
2.如权利要求1所述的活动式拉挤型材夹持工装,其特征在于:侧部支撑板、顶部支撑板和挡板分别采用碳纤维复合材料制成的板材,角件一和角件二分别采用碳纤维复合材料制成的角件。
3.如权利要求1所述的活动式拉挤型材夹持工装,其特征在于:胶合剂采用建筑结构粘合剂。
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