CN208438542U - 一种边模固定件及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑预制构件生产技术领域，涉及一种边模固定件及模具，所述边模固定件包括竖向设置的连接板以及水平设置的压板和固定板，所述压板和固定板分别设置在所述连接板的两侧并与所述连接板固定连接，所述连接板与所述固定板通过加强板加强连接，所述加强板底部与所述固定板连接，一侧与所述连接板相连，所述固定板设有用于连接底模的连接位。本实用新型的边模固定件的固定板可通过紧固件与底模连接固定，起到固定和定位的作用，所述压板压在边模顶部，这样，压板给边模施加一个向下的力，将边模压紧在底模上，从而起到固定边模的作用；本实用新型结构简单、操作简便，可将边模牢固的固定在底模上。

Description

一种边模固定件及模具

技术领域

本实用新型属于建筑预制件生产技术领域，具体涉及一种边模固定件及模具。

背景技术

装配式建筑领域，由于预制构件为专用模具生产，模具构造复杂，专用模具不能通用生产，导致模具造价高，同时装模具费人工，施工效率低，且投入大，模具一般按照工程特点定制，在重复使用一定次数后就会报废；按照现有技术的做法，模具的摊销费用非常高，除了提高生产效率来降低各种摊销费用外，如果能够使模具构造简单化、通用化，标准化，并延长使用寿命，就可以大幅度降低预制构件的模具摊销费用。

故为达到增加模具的重复利用率，降低模具的分摊成本的目的，将现有的模具进行功能拆分，拆分成多个模板，并按规格或功能对拆分的模板进行管理，生产施工时，根据生产需要，对模板进行重组，形成组合模具，并将其固定在底模上，此过程必然需要固定装置，用以固定成型预制件的边模。

综上所述，为提高施工效率并达到上述的技术效果，亟需提供一种结构简单、使用方便的用于固定边模的一种边模固定件以及包括该边模固定件的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便的用于固定边模的一种边模固定件以及包括该边模固定件的模具。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种边模固定件，包括竖向设置的连接板以及水平设置的压板和固定板，所述压板和固定板分别设置在所述连接板的两侧并与所述连接板固定连接，所述连接板与所述固定板通过加强板加强连接，所述加强板底部与所述固定板连接，一侧与所述连接板相连，所述固定板设有用于连接底模的连接位。

本实用新型的设置主要是在预制件的生产中用于固定边模，所述边模固定件的固定板可通过紧固件与底模连接固定，起到固定和定位的作用，所述压板压在边模顶部，这样，压板给边模施加一个向下的力，将边模压紧在底模上，从而起到固定边模的作用；加强板的设置有利于压板和固定板之间力的传递。

同时，边模由上下设置和/或左右设置的模板组合而成时，固定机构还起到连接上述模板的作用，尤其是组合模板由上、下设置的模板组合而成时，压板给边模施加的向下的力使上、下设置的模板紧紧的贴合在一起，且可使边模紧贴底模或使模板之间相互紧贴，这样，可防止混凝土浆液沿模板的水平装配缝中溢出。本实用新型结构简单、操作简便，本实用新型的实施，可将边模牢固的固定在底模上。

进一步的技术方案是，所述压板和连接板一体弯折成型，所述压板设置在所述连接板顶部，所述压板与所述连接板的夹角为锐角。如此，定位边模时，压板对边模的固定效果更好，压板同时限定了边模的水平位移，与连接板一起实现其水平方向的限位。

进一步的技术方案是，所述固定板一端与所述连接板相连，另一端设有弹性定位件，所述弹性定位件至少垫设在所述固定板底部。为了提高本实用新型的适用性，固定板通长会较长，即可能与底模的连接点距离边模较远，会存在边模固定件夹紧力臂过长而导致其与模具夹紧力不够，弹性定位件的设置可在竖向提供可压缩弹性能，弹性的增加固定板的夹紧力。

进一步的技术方案是，所述弹性定位件为橡胶定位套，所述橡胶定位套，所述橡胶定位套设有卡槽，所述固定板的端部卡接在所述卡槽内。如此，橡胶定位套可固定板滑动，可根据紧固件的设置位置改变其在固定板上的安装位置。

进一步的技术方案是，所述连接位为腰型孔。固定板上连接位为腰型孔可实现边模固定件力臂长短的调节。

为达到上述目的，本实用新型还提供一种模具，包括边模和底模，所述边模通过上述任一所述的边模固定件固定在所述底模上。

进一步的技术方案是，所述压板压在所述边模顶部，所述边模外侧壁紧贴所述连接板，所述边模固定件通过紧固件将其与和边模固定在所述底模上，所述底模设有连接孔，所述紧固件穿接所述连接为和连接孔将固定板和底模固定连接。

进一步的技术方案是，所述模具还包括窗洞成型模，所述窗洞成型模包括窗洞边模和窗洞角模，所述窗洞角模和窗洞边模拼接成组合框，所述窗洞角模包括第一主边和第二主边，所述窗洞角模由具备预定弹性模量的材料制备，所述窗洞角模在自然状态下第一主边和第二主边之间的夹角为锐角，所述窗洞边模包括连接边模、第一侧边模、第二侧边模和支撑边模，所述窗洞角模设置在所述组合框的角部，所述第一主边与所述连接边模相连，所述第二主边与第一侧边模/或第二侧边模相连，所述支撑边模的两端分别与所述第一侧边模和第二侧边模相连并限定所述第一侧边模和第二侧边模之间的相对距离，所述支撑边模使得所述窗洞角模发生弹性变形并保证所述组合框为矩形框。

应当说明的是，此处所述的窗洞角模的自然状态具体是指其未受到任何外力导致其发生弹性变形下的状态。

本实用新型用于预制墙板的预制过程中构造窗洞，由于窗洞角模在自然状态下第一主边和第二主边之间的夹角为锐角，而构造窗洞成型模时由于支撑边模的设置，窗洞角模发生弹性形变第一主边和第二主边之间的夹角为直角，拆模时，卸掉磁力夹具，待墙板起吊与台模脱离后，卸掉支撑边模后，由于其弹性作用，窗洞角模恢复至原始状态，带动第一侧边模和第二侧边模向组合框内运动，直接与混凝土预制墙板脱离，达到自动脱模的目的，大大提高了脱模效率，也不会在脱模过程中出现窗洞角部破损的情况；另外，由于在脱模过程中仅需拆卸支撑边模，在模具组装过程中仅需将支撑边模与第一侧边模和第二侧边模连接即可，装模效率也大大提高。根据窗洞角模不同的弹性模量，锐角优选控制在85～89°之间。

进一步的技术方案是，所述支撑边模的两端设有卡口，所述第一侧边模和第二侧边模设有卡板，所述卡板卡入所述卡口中。如此，支撑边模与第一侧边模和第二侧边模连接简便，拆装简易，脱模时，待墙板起吊与台模脱离后，直接采用橡胶捶向下敲掉支撑边模即可，提高装拆模效率。

进一步的技术方案是，所述窗洞角模由聚碳酸酯或弹簧钢制备。采用PC(聚碳酸酯)材料时，此材料不与混凝土发生反应，无需表面喷涂，无需涂抹脱模剂，而且母模一次挤压成型，无需焊接加强筋，可应用于所有PC构件内转角的成型，脱模简单，效率高。

进一步的技术方案是，所述第一主边和第二主边分别设有与其垂直设置的连接部，所述连接部设有连接孔，所述第一侧边模、第二侧边模和连接边模与所述窗洞角模相连的一端设有穿接孔，所述第一侧边模、第二侧边模、连接边模与所述窗洞角模通过螺栓或者销钉连接，所述螺栓或者销钉穿接所述连接孔和穿接孔。如此设置，便于窗洞角模和边模形成可靠连接，且安装简便，连接可靠。

进一步的技术方案是，所述连接部设有卷边，所述卷边紧贴在所述第一侧边模、第二侧边模或支撑边模的内侧壁。如此，窗洞角模对窗洞边模实现一定程度的限位作用，可有效防止预制墙板成型过程中因混凝土的挤压导致第一侧边模、第二侧边模或支撑边模变型，提高墙板质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的边模固定件的结构示意图；

图2为图1中所涉及的边模固定件的侧视图；

图3为本实用新型一种实施方式所涉及的模具的局部结构示意图；

图4为本实用新型一种实施方式所涉及的窗洞成型模的结构示意图；

图5为本实用新型一种实施方式所涉及的窗洞成型模未安装支撑边模时的结构示意图；

图6为本实用新型一种实施方式所涉及的角模的结构示意图；

图7为本实用新型一种实施方式所涉及的角模侧视图；

图8为本实用新型一种实施方式所涉及的第一侧边模的结构示意图；

图9为本实用新型一种实施方式所涉及的支撑边模的结构示意图；

图10为图4中I部结构示意图；

图中：

1连接板 2压板 3固定板 4加强板

5弹性定位件 6腰型孔 7边模 8底模

9紧固件 10窗洞角模 11第一主边 12第二主边

13连接边模 14第一侧边模 15第二侧边模 16支撑边模

17卡口 18卡板 19连接部 20连接孔

21卷边 22穿接孔

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1和图2，一种边模固定件，包括竖向设置的连接板1以及水平设置的压板2和固定板3，所述压板2和固定板3分别设置在所述连接板1的两侧并与所述连接板1固定连接，所述连接板1与所述固定板3通过加强板4加强连接，所述加强板4底部与所述固定板3连接，一侧与所述连接板1相连，所述固定板3设有用于连接底模8的连接位。

本实用新型的设置主要是在预制件的生产中用于固定边模7，所述边模固定件的固定板3可通过紧固件9与底模8连接固定，起到固定和定位的作用，所述压板2压在边模7顶部，这样，压板2给边模7施加一个向下的力，将边模7压紧在底模8上，从而起到固定边模7的作用；加强板4的设置有利于压板2和固定板3之间力的传递。

同时，边模7由上下设置和/或左右设置的模板组合而成时，固定机构还起到连接上述模板的作用，尤其是组合模板由上、下设置的模板组合而成时，压板2给边模7施加的向下的力使上、下设置的模板紧紧的贴合在一起，且可使边模7紧贴底模8或使模板之间相互紧贴，这样，可防止混凝土浆液沿模板的水平装配缝中溢出。本实用新型结构简单、操作简便，本实用新型的实施，可将边模7牢固的固定在底模8上。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2，所述压板2和连接板1一体弯折成型，所述压板2设置在所述连接板1顶部，所述压板2与所述连接板1的夹角为锐角。如此，定位边模7时，压板2对边模7的固定效果更好，压板2同时限定了边模7的水平位移，与连接板1一起实现其水平方向的限位。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2，所述固定板3一端与所述连接板1相连，另一端设有弹性定位件5，所述弹性定位件5至少垫设在所述固定板3底部。为了提高本实用新型的适用性，固定板3通长会较长，即可能与底模8的连接点距离边模7较远，会存在边模固定件夹紧力臂过长而导致其与模具夹紧力不够，弹性定位件5的设置可在竖向提供可压缩弹性能，弹性的增加固定板3的夹紧力。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2，所述弹性定位件5为橡胶定位套，所述橡胶定位套，所述橡胶定位套设有卡槽，所述固定板3的端部卡接在所述卡槽内。如此，橡胶定位套可固定板3滑动，可根据紧固件9的设置位置改变其在固定板3上的安装位置。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述连接位为腰型孔6。固定板3上连接位为腰型孔6可实现边模固定件力臂长短的调节。

本实用新型还提供一种模具，实施例如下，如图3，包括边模7和底模8，所述边模7通过上述任一所述的边模固定件固定在所述底模8上。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述压板2压在所述边模7顶部，所述边模7外侧壁紧贴所述连接板1，所述边模固定件通过紧固件9将其与和边模7固定在所述底模8上，所述底模8设有连接孔20，所述紧固件9穿接所述连接为和连接孔20将固定板3和底模8固定连接。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4～7，所述模具还包括窗洞成型模，所述窗洞成型模包括窗洞边模7和窗洞角模10，所述窗洞角模10和窗洞边模7拼接成组合框，所述窗洞角模10包括第一主边11和第二主边12，所述窗洞角模10由具备预定弹性模量的材料制备，所述窗洞角模10在自然状态下第一主边11和第二主边12之间的夹角为锐角，所述窗洞边模7包括连接边模13、第一侧边模14、第二侧边模15和支撑边模16，所述窗洞角模10设置在所述组合框的角部，所述第一主边11与所述连接边模13相连，所述第二主边12与第一侧边模14/或第二侧边模15相连，所述支撑边模16的两端分别与所述第一侧边模14和第二侧边模15相连并限定所述第一侧边模14和第二侧边模15之间的相对距离，所述支撑边模16使得所述窗洞角模10发生弹性变形并保证所述组合框为矩形框。

应当说明的是，此处所述的窗洞角模10的自然状态具体是指其未受到任何外力导致其发生弹性变形下的状态。

本实用新型用于预制墙板的预制过程中构造窗洞，由于窗洞角模10在自然状态下第一主边11和第二主边12之间的夹角为锐角，而构造窗洞成型模时由于支撑边模16的设置，窗洞角模10发生弹性形变第一主边11和第二主边12之间的夹角为直角，拆模时，卸掉磁力夹具，待墙板起吊与台模脱离后，卸掉支撑边模16后，由于其弹性作用，窗洞角模10恢复至原始状态，带动第一侧边模14和第二侧边模15向组合框内运动，直接与混凝土预制墙板脱离，达到自动脱模的目的，大大提高了脱模效率，也不会在脱模过程中出现窗洞角部破损的情况；另外，由于在脱模过程中仅需拆卸支撑边模16，在模具组装过程中仅需将支撑边模16与第一侧边模14和第二侧边模15连接即可，装模效率也大大提高。根据窗洞角模10不同的弹性模量，锐角优选控制在85～89°之间。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图8～10，所述支撑边模16的两端设有卡口17，所述第一侧边模14和第二侧边模15设有卡板18，所述卡板18卡入所述卡口17中。如此，支撑边模16与第一侧边模14和第二侧边模15连接简便，拆装简易，脱模时，待墙板起吊与台模脱离后，直接采用橡胶捶向下敲掉支撑边模16即可，提高装拆模效率。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述窗洞角模10由聚碳酸酯或弹簧钢制备。采用PC(聚碳酸酯)材料时，此材料不与混凝土发生反应，无需表面喷涂，无需涂抹脱模剂，而且母模一次挤压成型，无需焊接加强筋，可应用于所有PC构件内转角的成型，脱模简单，效率高。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图6和图7，所述第一主边11和第二主边12分别设有与其垂直设置的连接部19，所述连接部19设有连接孔20，所述第一侧边模14、第二侧边模15和连接边模13与所述窗洞角模10相连的一端设有穿接孔22，所述第一侧边模14、第二侧边模15、连接边模13与所述窗洞角模10通过螺栓或者销钉连接，所述螺栓或者销钉穿接所述连接孔20和穿接孔22。如此设置，便于窗洞角模10和边模7形成可靠连接，且安装简便，连接可靠。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图6和图7，所述连接部19设有卷边21，所述卷边21紧贴在所述第一侧边模14、第二侧边模15或支撑边模16的内侧壁。如此，窗洞角模10对窗洞边模7实现一定程度的限位作用，可有效防止预制墙板成型过程中因混凝土的挤压导致第一侧边模14、第二侧边模15或支撑边模16变型，提高墙板质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种边模固定件，其特征在于，包括竖向设置的连接板以及水平设置的压板和固定板，所述压板和固定板分别设置在所述连接板的两侧并与所述连接板固定连接，所述连接板与所述固定板通过加强板加强连接，所述加强板底部与所述固定板连接，一侧与所述连接板相连，所述固定板设有用于连接底模的连接位。

2.根据权利要求1所述的边模固定件，其特征在于，所述压板和连接板一体弯折成型，所述压板设置在所述连接板顶部，所述压板与所述连接板的夹角为锐角。

3.根据权利要求2所述的边模固定件，其特征在于，所述固定板一端与所述连接板相连，另一端设有弹性定位件，所述弹性定位件至少垫设在所述固定板底部。

4.根据权利要求3所述的边模固定件，其特征在于，所述弹性定位件为橡胶定位套，所述橡胶定位套，所述橡胶定位套设有卡槽，所述固定板的端部卡接在所述卡槽内。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的边模固定件，其特征在于，所述连接位为腰型孔。

6.一种模具，包括边模和底模，其特征在于，所述边模通过权利要求1～5任意一项所述的边模固定件固定在所述底模上。

7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，所述压板压在所述边模顶部，所述边模外侧壁紧贴所述连接板，所述边模固定件通过紧固件将其与和边模固定在所述底模上，所述底模设有连接孔，所述紧固件穿接所述连接为和连接孔将固定板和底模固定连接。

8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，所述模具还包括窗洞成型模，所述窗洞成型模包括窗洞边模和窗洞角模，所述窗洞角模和窗洞边模拼接成组合框，所述窗洞角模包括第一主边和第二主边，所述窗洞角模由具备预定弹性模量的材料制备，所述窗洞角模在自然状态下第一主边和第二主边之间的夹角为锐角，所述窗洞边模包括连接边模、第一侧边模、第二侧边模和支撑边模，所述窗洞角模设置在所述组合框的角部，所述第一主边与所述连接边模相连，所述第二主边与第一侧边模/或第二侧边模相连，所述支撑边模的两端分别与所述第一侧边模和第二侧边模相连并限定所述第一侧边模和第二侧边模之间的相对距离，所述支撑边模使得所述窗洞角模发生弹性变形并保证所述组合框为矩形框。

9.根据权利要求8所述的模具，其特征在于，所述支撑边模的两端设有卡口，所述第一侧边模和第二侧边模设有卡板，所述卡板卡入所述卡口中。

10.根据权利要求9所述的模具，其特征在于，所述第一主边和第二主边分别设有与其垂直设置的连接部，所述连接部设有连接孔，所述第一侧边模、第二侧边模和连接边模与所述窗洞角模相连的一端设有穿接孔，所述第一侧边模、第二侧边模、连接边模与所述窗洞角模通过螺栓或者销钉连接，所述螺栓或者销钉穿接所述连接孔和穿接孔。