CN106738567A - 高吸墨性pvc塑料薄膜的制备方法 - Google Patents

高吸墨性pvc塑料薄膜的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高吸墨性PVC塑料薄膜的制备方法，属于PVC薄膜领域，包括如下步骤：压延处理，PVC塑料薄膜压延后经由引离辊引出；压花处理，引离辊引出的薄膜经压花处理，其中上辊采用压花辊，下辊为橡胶辊，压花后的薄膜再经温炼轮组进入下道工序；冷却处理，采用五辊冷却，五辊从前到后温度依次为180～200℃、180～200℃、180～200℃；190～210℃、150～170℃；卷取包装，将冷却后的薄膜卷取打包，得到所需要的高吸墨性薄膜。本发明的有益效果是：采用五辊冷却，其中对最后两个冷却辊温度进行控制，出现一定的温度差，使压花后的PVC薄膜温度骤降，从而使PVC薄膜表面出现轻微收缩，表面结构更加紧密和光滑，从而提高了其表面张力。

Description

高吸墨性PVC塑料薄膜的制备方法
技术领域
本发明涉及PVC薄膜领域，尤其涉及一种高吸墨性PVC塑料薄膜的制备方法。
背景技术
现有压延工艺得到的PVC薄膜表面吸墨性较差，而且吸墨不均匀，在后道工序上墨处理后得到的成品具有容易脱墨，尤其是表面局部脱墨的问题，严重限制了PVC成品薄膜的使用寿命，现有技术中也有针对PVC薄膜吸墨性改进开展了相关工艺的改良的研究，如公开号为CN103909711A的发明专利申请公开了一种PVC灯箱布的生产工艺，原料为重量份数100份的聚氯乙烯树脂、18-23份的碳酸钙、48-53份的纳米钙、28-55份的邻苯二甲酸酯、3-5份的环氧大豆油、4-6份的液体稳定剂和5-15份的小料；先得主料；对主料高速搅拌30s，投加小料得物料；冷却，和成团状，塑化混合，过滤除杂，压延，得PVC底膜；PVC面膜生产步骤和PVC底膜生产步骤类似；贴合步骤为：将PVC底膜和PVC面膜均贴合到网布上，得PVC灯箱布，该专利改善吸墨性主要是通过配方的设计来实现的，并未对压延及冷却段工艺进行改进研究。
又如公告号为CN202462758U的实用新型专利公开了一种PVC薄膜压延成型机，包括机架上从前至后依次设置的一压延主机轮组、一引起轮组、一橡胶轮和一镜面轮组成的压花轮组、一温炼轮组、一冷却轮组，其中，所述橡胶轮位于镜面轮正上方，温炼轮及冷却轮的下轮面与镜面轮的中心位于同一水平线上，通过改变压花轮组原有压花方式，将橡胶轮与镜面轮的上下位置进行变换，利用PVC膜最后旋转方向的不同，消除本身气斑形成的气坑，解决吸墨性问题。该专利虽然是通过对压花工艺进行改进来提高吸墨性，但是其后序得到的PVC薄膜表面含油量高、表面脱墨问题仍然严重。
再如公开号为CN106243564A的发明专利申请公开了一种半硬质聚氯乙烯写真压延薄膜，按重量份计，包括以下原料组分：聚氯乙烯树脂60～70份、丙烯晴～丁二烯～苯乙烯共聚物15～20份、刚玉细粉14～20份、氰尿酸三聚氰胺盐9～13份、玻璃纤维23～29份、明胶2～3份、硫醇辛基锡25～35份、碳化硅粉18～28份、次磷酸镁14～20份、二仲丁基对苯3～6份、海泡石3～7份、水杨酸钠9～17份、钛白粉3～8份、安息香乙醚10～20份、钛酸四丁酯1.2～1.4份、苎麻麻骨12～14份、乙酰柠檬酸三丁酯13～15份、二乙二醇单乙醚醋酸酯2～3份、甘油3～4份。本发明提供的压延薄膜强度高、耐温性好、遮盖率好、吸墨性好，取代传统的写真纸。而加添了刚玉细粉和碳化硅粉后，可以弥补纳米钙的缺陷。该专利改善吸墨性主要是通过配方的设计来实现的，并未对压延及冷却段工艺进行改进研究。
发明内容
为克服现有技术中PVC压延薄膜存在的吸墨性差、成品脱墨现象严重、使用寿命短等问题，本发明提供了一种高吸墨性PVC塑料薄膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：压延处理，PVC塑料薄膜压延后经由引离辊引出；
步骤二：压花处理，引离辊引出的薄膜经压花处理，其中上辊采用压花辊，下辊为橡胶辊，压花后的薄膜再经温炼轮组进入下道工序；
步骤三；冷却处理，采用五辊冷却，五辊从前到后温度依次为180～200℃、180～200℃、180～200℃；190～210℃、150～170℃；采用五辊冷却，其中对最后两个冷却辊温度进行控制，出现一定的温度差，使压花后的PVC薄膜温度骤降，从而使PVC薄膜表面出现轻微收缩，表面结构更加紧密和光滑，从而提高了其表面张力。
步骤四：卷取包装，将冷却后的薄膜卷取打包，得到所需要的高吸墨性薄膜。
进一步，在所述步骤三中，第四个冷却辊和第五个冷却辊的温度差在40～50℃。
进一步，所述温炼轮组包括四个并排的温炼轮，温炼轮组中至少一个温炼轮上方设有去油辊。
进一步，在所述步骤三中，至少一个冷却辊上设置有去油辊，去油辊紧贴所述冷却辊。在冷却过程中，薄膜表面的油会粘附在冷却辊上，在冷却辊上设置去油辊可有效对冷却辊上的油渍进行清理，使得粘附在冷却辊上的油渍不会因冷却辊旋转过程中与薄膜表面反复接触而再次粘着在薄膜表面，影响后序的上墨。
进一步，在所述步骤三中，第二个冷却辊和第四个冷却辊上分别设置有去油辊。在第二个冷却辊和第四个冷却辊上均设置去油辊，可以在薄膜骤冷前即将油渍清除干净，然后再骤冷改变其表面性能，提高其表面张力。
进一步，所述步骤1中，采用倒L型五辊压延，包括位于下方竖直方向紧密分布的三个压延辊和位于上方前后方向分布的的两个压延辊，位于下方的三个压延辊处在前后分布的两个压延辊中处于前方的压延辊的正下方。采取五辊压延，通过对压延辊位置的设置，可以通过增加薄膜压延在压延辊上的长度来增加压延薄膜在压延辊上的停留时间，这里薄膜压岩在压延辊上的长度约等于9/4个压延辊的周长。
进一步，在所述步骤二中压花辊内通有循环水，循环水的温度为40～80℃。常规工艺中，压花辊内的循环水为冷却水，这里通过将其温度提高，这样其在压花过程中花纹效果更加明显，而且采用温水压花时，由于薄膜与压花辊之间的温度差不至于太大，这样可保证在冷却段薄膜的温度在210℃以上，从而便于后序的表面去油及其表面结构的改善。
进一步，所述去油辊表面包覆一层棉布。棉布可以是机织布、无纺布等表面蓬松、吸油效果好的材料。
进一步，所述PVC薄膜的原料按质量组成包括100份PVC、15～30份增塑剂、3～7份稳定剂、5～20份纳米碳酸钙、5～10份胶黏剂、1～3份分散剂、3～6份固色剂和0.5～2份表面活性剂。
进一步，所述表面活性剂采用非氟类阳离子表面活性剂；胶黏剂采用聚乙烯醇，其醇解度为87～88％，聚合度为2500～3000。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)采用五辊冷却，其中对最后两个冷却辊温度进行控制，出现一定的温度差，使压花后的PVC薄膜温度骤降，从而使PVC薄膜表面出现轻微收缩，表面结构更加紧密和光滑，从而提高了其表面张力；
(2)在冷却过程中，薄膜表面的油会粘附在冷却辊上，在冷却辊上设置去油辊可有效对冷却辊上的油渍进行清理，使得粘附在冷却辊上的油渍不会因冷却辊旋转过程中与薄膜表面反复接触而再次粘着在薄膜表面，影响后序的上墨；在第二个冷却辊和第四个冷却辊上均设置去油辊，可以在薄膜骤冷前即将油渍清除干净，然后再骤冷改变其表面性能，提高其表面张力；
(3)采取五辊压延，通过对压延辊位置的设置，可以通过增加薄膜压延在压延辊上的长度来增加压延薄膜在压延辊上的停留时间；
(4)通过将其温度提高，这样其在压花过程中花纹效果更加明显，而且采用温水压花时，由于薄膜与压花辊之间的温度差不至于太大，这样可保证在冷却段薄膜的温度在210℃以上，从而便于后序的表面去油及其表面结构的改善。
附图说明
图1是本发明较佳之工艺路线图；
图2是本发明较佳之生产线示意图；
其中，1、压延；2、引离辊；3、压花；4、温炼轮组；5、冷却；6、卷取打包；11、第一压延辊；12、第二压延辊；13、第三压延辊；14、第四压延辊；15、第五压延辊；31、压花辊；32、橡胶辊；51、第一冷却辊；52、第二冷却辊；53、第三冷却辊；54、第四冷却辊；55、第五冷却辊；56、去油辊。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所述是本发明较佳之工艺路线图，其公开了高吸墨性PVC塑料薄膜的制备方法，参见图1和图2，包括如下步骤：
步骤一：压延处理，PVC塑料薄膜压延1后经由引离辊2引出；
步骤二：压花处理，引离辊2引出的薄膜经压花3处理，其中上辊采用压花辊31，下辊为橡胶辊32，压花3后的薄膜再经温炼轮4组进入下道工序；
步骤三；冷却处理，采用五辊冷却5，五辊从前到后第一冷却辊51、第二冷却辊52、第三冷却辊53、第四冷却辊54和第五冷却辊55的温度依次为180～200℃、180～200℃、180～200℃；190～210℃、150～170℃；在试验过程中，令人惊讶的是，采用五辊冷却，其中对最后两个冷却辊温度进行控制，出现一定的温度差，使压花后的PVC薄膜温度骤降，从而使PVC薄膜表面出现轻微收缩，表面结构更加紧密和光滑，从而提高了其表面张力。
步骤四：卷取包装，将冷却后的薄膜卷取打包6，得到所需要的高吸墨性薄膜。
作为一种优选的实施方式，在所述步骤三中，第四冷却辊54和第五冷却辊55的温度差在40～50℃。所述温炼轮组4包括四个并排的温炼轮，温炼轮组4中至少一个温炼轮上方设有去油辊56。
作为一种优选的实施方式，在所述步骤三中，至少一个冷却辊上设置有去油辊56，去油辊56紧贴所述冷却辊。在冷却过程中，薄膜表面的油会粘附在冷却辊上，在冷却辊上设置去油辊可有效对冷却辊上的油渍进行清理，使得粘附在冷却辊上的油渍不会因冷却辊旋转过程中与薄膜表面反复接触而再次粘着在薄膜表面，影响后序的上墨。
作为一种优选的实施方式，在所述步骤三中，第二个冷却辊52和第四个冷却辊54上分别设置有去油辊56。在第二个冷却辊和第四个冷却辊上均设置去油辊，可以在薄膜骤冷前即将油渍清除干净，然后再骤冷改变其表面性能，提高其表面张力。
作为一种优选的实施方式，所述步骤一中，采用倒L型五辊压延，包括位于下方竖直方向紧密分布的三个压延辊和位于上方前后方向分布的的两个压延辊，位于下方的三个压延辊处在前后分布的两个压延辊中处于前方的压延辊11的正下方。本领域的技术人员应该明白，采取五辊压延，通过对压延辊位置的设置，可以通过增加薄膜压延在压延辊上的长度来增加压延薄膜在压延辊上的停留时间，这里薄膜压岩在压延辊上的长度约等于9/4个压延辊的周长。
作为一种优选的实施方式，在所述步骤二中压花辊31内通有循环水，循环水的温度为40～80℃。常规工艺中，压花辊内的循环水为冷却水，这里通过将其温度提高，这样其在压花过程中花纹效果更加明显，而且令人惊讶的是，采用温水压花时，由于薄膜与压花辊之间的温度差不至于太大，这样可保证在冷却段薄膜的温度在210℃以上，从而便于后序的表面去油及其表面结构的改善。
作为一种优选的实施方式，所述去油辊56表面包覆一层棉布。棉布可以是机织布、无纺布等表面蓬松、吸油效果好的材料。
作为一种优选的实施方式，所述PVC薄膜的原料按质量组成包括100份PVC、15～30份增塑剂、3～7份稳定剂、5～20份纳米碳酸钙、5～10份胶黏剂、1～3份分散剂、3～6份固色剂和0.5～2份表面活性剂。所述表面活性剂采用非氟类阳离子表面活性剂；胶黏剂采用聚乙烯醇，其醇解度为87～88％，聚合度为2500～3000。
下面通过具体实施例对本发明生产工艺的优越性进行论证，以证明采用本专利制备工艺得到的PVC塑料相比常规PVC塑料薄膜具有更高的吸墨性。
实施例一：
本实施例中PVC塑料薄膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：压延处理，PVC塑料薄膜压延后经由引离辊引出，采用倒L型五辊压延，包括位于下方竖直方向紧密分布的三个压延辊和位于上方前后方向分布的的两个压延辊，位于下方的三个压延辊处在前后分布的两个压延辊中处于前方的压延辊的正下方，经压延处理的PVC薄膜原料按质量组成包括100份PVC、20份增塑剂、5份稳定剂、12份纳米碳酸钙、8份胶黏剂、2份分散剂、4份固色剂和1份表面活性剂，所述表面活性剂采用非氟类阳离子表面活性剂；胶黏剂采用聚乙烯醇，其醇解度为87～88％，聚合度为2500～3000。
步骤二：压花处理，引离辊引出的薄膜经压花处理，其中上辊采用压花辊，下辊为橡胶辊，压花后的薄膜再经温炼轮组进入下道工序；温炼轮组包括四个温炼轮，压花辊内通有循环水，循环水的温度为50℃。
步骤三；冷却处理，采用五辊冷却，五辊从前到后第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊、第四冷却辊和第五冷却辊的温度依次为189℃、189℃、195℃；200℃、155℃，第二冷却辊上设置有去油辊，去油辊紧贴所述第二冷却辊，所述去油辊表面包覆一层棉布。
步骤四：卷取包装，将冷却后的薄膜卷取打包，得到PVC塑料薄膜。
实施例二：
本实施例中PVC塑料薄膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：压延处理，PVC塑料薄膜压延后经由引离辊引出，采用倒L型五辊压延，包括位于下方竖直方向紧密分布的三个压延辊和位于上方前后方向分布的的两个压延辊，位于下方的三个压延辊处在前后分布的两个压延辊中处于后方的压延辊的正下方，经压延处理的PVC薄膜原料按质量组成包括100份PVC、15份增塑剂、6份稳定剂、13份纳米碳酸钙、6份胶黏剂、1份分散剂、5份固色剂和1份表面活性剂，所述表面活性剂采用非氟类阳离子表面活性剂；胶黏剂采用聚乙烯醇，其醇解度为87～88％，聚合度为2500～3000。
步骤二：压花处理，引离辊引出的薄膜经压花处理，其中上辊采用压花辊，下辊为橡胶辊，压花后的薄膜再经温炼轮组进入下道工序；温炼轮组包括四个温炼轮，温炼轮组中第二个温炼轮上方设有去油辊。压花辊内通有循环水，循环水的温度为55℃。
步骤三；冷却处理，采用五辊冷却，五辊从前到后第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊、第四冷却辊和第五冷却辊的温度依次为182℃、186℃、192℃；205℃、160℃，第二冷却辊上设置有去油辊，去油辊紧贴所述第二冷却辊，所述去油辊表面包覆一层棉布。
步骤四：卷取包装，将冷却后的薄膜卷取打包，得到PVC塑料薄膜。
实施例三：
本实施例中PVC塑料薄膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：压延处理，PVC塑料薄膜压延后经由引离辊引出，采用倒L型五辊压延，包括位于下方竖直方向紧密分布的三个压延辊和位于上方前后方向分布的的两个压延辊，位于下方的三个压延辊处在前后分布的两个压延辊中处于后方的压延辊的正下方，经压延处理的PVC薄膜原料按质量组成包括100份PVC、26份增塑剂、4份稳定剂、17份纳米碳酸钙、8份胶黏剂、1份分散剂、3份固色剂和1.5份表面活性剂，所述表面活性剂采用非氟类阳离子表面活性剂；胶黏剂采用聚乙烯醇，其醇解度为87～88％，聚合度为2500～3000。
步骤二：压花处理，引离辊引出的薄膜经压花处理，其中上辊采用压花辊，下辊为橡胶辊，压花后的薄膜再经温炼轮组进入下道工序；温炼轮组包括四个温炼轮，压花辊内通有循环水，循环水的温度为50℃。
步骤三；冷却处理，采用五辊冷却，五辊从前到后第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊、第四冷却辊和第五冷却辊的温度依次为185℃、186℃、195℃；205℃、161℃，第二冷却辊和第四冷却辊上分别设置有去油辊，去油辊紧贴在对应冷却辊上，所述去油辊表面包覆一层棉布。
步骤四：卷取包装，将冷却后的薄膜卷取打包，得到PVC塑料薄膜。
实施例四：
本实施例中PVC塑料薄膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：压延处理，PVC塑料薄膜压延后经由引离辊引出，采用倒L型五辊压延，包括位于下方竖直方向紧密分布的三个压延辊和位于上方前后方向分布的的两个压延辊，位于下方的三个压延辊处在前后分布的两个压延辊中处于后方的压延辊的正下方，经压延处理的PVC薄膜原料按质量组成包括100份PVC、16份增塑剂、3份稳定剂、7份纳米碳酸钙、6份胶黏剂、2份分散剂、6份固色剂和1份表面活性剂，所述表面活性剂采用非氟类阳离子表面活性剂；胶黏剂采用聚乙烯醇，其醇解度为87～88％，聚合度为2500～3000。
步骤二：压花处理，引离辊引出的薄膜经压花处理，其中上辊采用压花辊，下辊为橡胶辊，压花后的薄膜再经温炼轮组进入下道工序；温炼轮组包括四个温炼轮，温炼轮组中第二个温炼轮上方设有去油辊，压花辊内通有循环水，循环水的温度为50℃。
步骤三；冷却处理，采用五辊冷却，五辊从前到后第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊、第四冷却辊和第五冷却辊的温度依次为186℃、183℃、185℃；203℃、158℃，第二冷却辊和第四冷却辊上分别设置有去油辊，去油辊紧贴在对应冷却辊上，所述去油辊表面包覆一层棉布。
步骤四：卷取包装，将冷却后的薄膜卷取打包，得到PVC塑料薄膜。
对比例一：
本实施例中PVC塑料薄膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：压延处理，PVC塑料薄膜压延后经由引离辊引出，采用倒L型五辊压延，包括位于下方竖直方向紧密分布的三个压延辊和位于上方前后方向分布的的两个压延辊，位于下方的三个压延辊处在前后分布的两个压延辊中处于后方的压延辊的正下方，经压延处理的PVC薄膜原料按质量组成包括100份PVC、26份增塑剂、4份稳定剂、17份纳米碳酸钙、8份胶黏剂、1份分散剂、3份固色剂和1.5份表面活性剂，所述表面活性剂采用非氟类阳离子表面活性剂；胶黏剂采用聚乙烯醇，其醇解度为87～88％，聚合度为2500～3000。
步骤二：压花处理，引离辊引出的薄膜经压花处理，其中上辊采用压花辊，下辊为橡胶辊，压花后的薄膜再经温炼轮组进入下道工序；温炼轮组包括四个温炼轮，温炼轮组中第二个温炼轮上方设有去油辊，压花辊内通有循环水，循环水的温度为50℃。
步骤三；冷却处理，采用五辊冷却，五辊从前到后第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊、第四冷却辊和第五冷却辊的温度依次为185℃、186℃、195℃；186℃、180℃，第二冷却辊和第四冷却辊上分别设置有去油辊，去油辊紧贴在对应冷却辊上，所述去油辊表面包覆一层棉布。
步骤四：卷取包装，将冷却后的薄膜卷取打包，得到PVC塑料薄膜。
对比例二：
本实施例中PVC塑料薄膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：压延处理，PVC塑料薄膜压延后经由引离辊引出，采用倒L型五辊压延，包括位于下方竖直方向紧密分布的三个压延辊和位于上方前后方向分布的的两个压延辊，位于下方的三个压延辊处在前后分布的两个压延辊中处于前方的压延辊的正下方，经压延处理的PVC薄膜原料按质量组成包括100份PVC、20份增塑剂、5份稳定剂、12份纳米碳酸钙、8份胶黏剂、2份分散剂、4份固色剂和1份表面活性剂，所述表面活性剂采用非氟类阳离子表面活性剂；胶黏剂采用聚乙烯醇，其醇解度为87～88％，聚合度为2500～3000。
步骤二：压花处理，引离辊引出的薄膜经压花处理，其中上辊采用压花辊，下辊为橡胶辊，压花后的薄膜再经温炼轮组进入下道工序；温炼轮组包括四个温炼轮，压花辊内通有循环水，循环水的温度为50℃。
步骤三；冷却处理，采用五辊冷却，五辊从前到后第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊、第四冷却辊和第五冷却辊的温度依次为189℃、189℃、195℃；193℃、187℃，第二冷却辊上设置有去油辊，去油辊紧贴所述第二冷却辊，所述去油辊表面包覆一层棉布。
步骤四：卷取包装，将冷却后的薄膜卷取打包，得到PVC塑料薄膜。
对比例三：
本实施例中PVC塑料薄膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：压延处理，PVC塑料薄膜压延后经由引离辊引出，采用倒L型五辊压延，包括位于下方竖直方向紧密分布的三个压延辊和位于上方前后方向分布的的两个压延辊，位于下方的三个压延辊处在前后分布的两个压延辊中处于后方的压延辊的正下方，经压延处理的PVC薄膜原料按质量组成包括100份PVC、26份增塑剂、4份稳定剂、17份纳米碳酸钙、8份胶黏剂、1份分散剂、3份固色剂和1.5份表面活性剂，所述表面活性剂采用非氟类阳离子表面活性剂；胶黏剂采用聚乙烯醇，其醇解度为87～88％，聚合度为2500～3000。
步骤二：压花处理，引离辊引出的薄膜经压花处理，其中上辊采用压花辊，下辊为橡胶辊，压花后的薄膜再经温炼轮组进入下道工序；温炼轮组包括四个温炼轮，压花辊内通有循环水，循环水的温度为50℃。
步骤三；冷却处理，采用五辊冷却，五辊从前到后第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊、第四冷却辊和第五冷却辊的温度依次为185℃、186℃、195℃；204℃、162℃。
步骤四：卷取包装，将冷却后的薄膜卷取打包，得到PVC塑料薄膜。
对比例四：
本实施例中PVC塑料薄膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：压延处理，PVC塑料薄膜压延后经由引离辊引出，采用倒L型五辊压延，包括位于下方竖直方向紧密分布的三个压延辊和位于上方前后方向分布的的两个压延辊，位于下方的三个压延辊处在前后分布的两个压延辊中处于前方的压延辊的正下方，经压延处理的PVC薄膜原料按质量组成包括100份PVC、20份增塑剂、5份稳定剂、12份纳米碳酸钙、8份胶黏剂、2份分散剂、4份固色剂和1份表面活性剂，所述表面活性剂采用非氟类阳离子表面活性剂；胶黏剂采用聚乙烯醇，其醇解度为87～88％，聚合度为2500～3000。
步骤二：压花处理，引离辊引出的薄膜经压花处理，其中上辊采用压花辊，下辊为橡胶辊，压花后的薄膜再经温炼轮组进入下道工序；温炼轮组包括四个温炼轮，温炼轮组中第二个温炼轮上方设有去油辊，压花辊内通有循环水，循环水的温度为25℃左右的常温。
步骤三；冷却处理，采用五辊冷却，五辊从前到后第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊、第四冷却辊和第五冷却辊的温度依次为189℃、189℃、195℃；200℃、155℃，第二冷却辊上设置有去油辊，去油辊紧贴所述第二冷却辊，所述去油辊表面包覆一层棉布。
步骤四：卷取包装，将冷却后的薄膜卷取打包，得到PVC塑料薄膜。
对比例五：
本实施例中PVC塑料薄膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：压延处理，PVC塑料薄膜压延后经由引离辊引出，采用倒L型五辊压延，包括位于下方竖直方向紧密分布的三个压延辊和位于上方前后方向分布的的两个压延辊，位于下方的三个压延辊处在前后分布的两个压延辊中处于后方的压延辊的正下方，经压延处理的PVC薄膜原料按质量组成包括100份PVC、16份增塑剂、3份稳定剂、7份纳米碳酸钙、6份胶黏剂、2份分散剂、6份固色剂和1份表面活性剂，所述表面活性剂采用非氟类阳离子表面活性剂；胶黏剂采用聚乙烯醇，其醇解度为87～88％，聚合度为2500～3000。
步骤二：压花处理，引离辊引出的薄膜经压花处理，其中上辊采用压花辊，下辊为橡胶辊，压花后的薄膜再经温炼轮组进入下道工序；温炼轮组包括四个温炼轮，压花辊内通有循环水，循环水的温度为25℃左右的常温。
步骤三；冷却处理，采用五辊冷却，五辊从前到后第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊、第四冷却辊和第五冷却辊的温度依次为186℃、183℃、185℃；203℃、158℃，第二冷却辊和第四冷却辊上分别设置有去油辊，去油辊紧贴在对应冷却辊上，所述去油辊表面包覆一层棉布。
步骤四：卷取包装，将冷却后的薄膜卷取打包，得到PVC塑料薄膜。
将上述四组实施例和五组对比例进行正面表面张力测试，其表面张力大于35dyn/cm，故其正面表面具有非常优异的吸墨性能，而反面由于在压花时采用的是橡胶辊，其吸墨性能差，故不会出现墨迹渗透的现象。具体测试结果如下：
从测试结果可以看出，对比例一和对比例二由于最后两个冷却辊温度差相差不大，其正面表面张力明显要低于实施例一至四，没有达到35dyn/cm，吸墨性一般，而对比例三则因为没有使用去油辊进行去油处理，其正面的表面张力也受到了较大的影响，对比例四和对比例五压花辊内循环水采用常温，其正面的表面张力也受到了一定的影响，但是仍具有较好的吸墨效果。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高吸墨性PVC塑料薄膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：压延处理，PVC塑料薄膜压延后经由引离辊引出；
步骤二：压花处理，引离辊引出的薄膜经压花处理，其中上辊采用压花辊，下辊为橡胶辊，压花后的薄膜再经温炼轮组进入下道工序；
步骤三；冷却处理，采用五辊冷却，五辊从前到后温度依次为180～200℃、180～200℃、180～200℃；190～210℃、150～170℃；
步骤四：卷取包装，将冷却后的薄膜卷取打包，得到所需要的高吸墨性薄膜。
2.根据权利要求1所述的高吸墨性PVC塑料薄膜的制备方法，其特征在于，在所述步骤三中，第四个冷却辊和第五个冷却辊的温度差在40～50℃。
3.根据权利要求1所述的高吸墨性PVC塑料薄膜的制备方法，其特征在于，所述温炼轮组包括四个并排的温炼轮。
4.根据权利要求3所述的高吸墨性PVC塑料薄膜的制备方法，其特征在于，温炼轮组中至少一个温炼轮上方设有去油辊。
5.根据权利要求1所述的高吸墨性PVC塑料薄膜的制备方法，其特征在于，在所述步骤三中，至少一个冷却辊上设置有去油辊。
6.根据权利要求5所述的高吸墨性PVC塑料薄膜的制备方法，其特征在于，在所述步骤三中，第二个冷却辊和第四个冷却辊上分别设置有去油辊。
7.根据权利要求1所述的高吸墨性PVC塑料薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，采用倒L型五辊压延，包括位于下方竖直方向紧密分布的三个压延辊和位于上方前后方向分布的的两个压延辊，位于下方的三个压延辊处在前后分布的两个压延辊中处于前方的压延辊的正下方。
8.根据权利要求1所述的高吸墨性PVC塑料薄膜的制备方法，其特征在于，在所述步骤二中压花辊内通有循环水，循环水的温度为40～80℃。
9.根据权利要求4-6任一项所述的高吸墨性PVC塑料薄膜的制备方法，其特征在于，所述去油辊表面包覆一层棉布。
10.根据权利要求1-7任一项所述的高吸墨性PVC塑料薄膜的制备方法，其特征在于，所述PVC薄膜的原料按质量组成包括100份PVC、15～30份增塑剂、3～7份稳定剂、5～20份纳米碳酸钙、5～10份胶黏剂、1～3份分散剂、3～6份固色剂和0.5～2份表面活性剂。
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