CN106735558A - 连杆大头端连续切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及切割装置领域，尤其是连杆大头端连续切割装置，包括切割板和由液压缸带动的切刀；切割板为传送带，传送带包括主动链轮、从动链轮和传送面，传送面从右向左运动，主动链轮位于传送面的左部；主动链轮由一个不完全齿轮驱动，传送面上均匀设有多个放置连杆的容腔，每个容腔上均设有一个切割口，连杆的大头端朝着传送带的运动方向放置；切刀设置在传送面左边的转弯处的上方。采用上述技术方案时，将连杆放置在传送面上的容腔中，当传送面移动到转弯处，容腔上的切割口就会张开，切刀刚好与切割口对应，传送面停下，液压缸会带动切刀做一次左右往复运动，使得切刀将连杆切开，然后重复上述运动，实现对连杆大头端的连续切割。

Description

连杆大头端连续切割装置

技术领域

本发明涉及切割装置领域，尤其是连杆大头端连续切割装置。

背景技术

连杆组由连杆体、连杆大头端、连杆小头和连杆螺栓（或螺钉）等组成。

现有技术中，铸造的连杆毛坯的大头端包括大头盖，且刚铸造出来的大头盖和连杆的其他部分是一个整体，需要后期采用锯片切刀将其切开，最后连杆被分成两部分，第一部分为连杆的大头盖，第二部分为杆身部分。现有技术中，切割连杆大头端时，是将连杆固定在切割台上，然后采用切刀对连杆进行水平切割，使得连杆大头和大头盖分开，此时将切割台上已经被切割的连杆拿下，再放置一个连杆在切割台上，对连杆进行切割。

采用现有技术切割连杆大头端还存在以下问题：由于切刀在切割连杆时，切刀只能向着一个方向运动，需要切割下一个连杆时，要将切刀移到起始位置，然后在切割板上固定好下一个连杆再开始铣切，非常影响效率。

发明内容

本发明的目的在于提供连杆大头端连续切割装置，能够连续不断对连杆大头端进行切割。

为达到上述目的，本发明的基础方案是：

连杆大头端连续切割装置，包括切割板和切割连杆大头端的切刀，切刀由液压缸带动；切割板为传送带，传送带包括主动链轮、从动链轮和传送面，传送面与主动链轮和从动链轮啮合，传送面从右向左运动，主动链轮位于传送面的左部；主动链轮由一个不完全齿轮驱动，传送面上均匀设有多个放置连杆的容腔，每个容腔上均设有一个切割口，连杆的大头端朝着传送带的运动方向放置；切刀设置在传送面左边的转弯处的上方。

采用上述技术方案时，将连杆放置在传送面上的容腔中，当传送面移动到转弯处，容腔上的切割口就会张开，此时，切刀刚好与切割口对应，传送面停下，液压缸会带动切刀做一次左右往复运动，使得切刀将连杆切开；然后传送面又继续运动，当切割口与切刀对应的时候，传送带就会停止转动，切刀又做一次往复运动，以此来实现对连杆的连续切割。

本方案的技术效果：

1、将切割板设置为传送带，传送带上表面的传送面上设置放置连杆的容腔，使得连杆可以连续放置在传送面上不会中断，提高了切割的效率；

2、切刀设置成左右运动，便于对准传送带上的切割口，实现对连杆的切割，在切割的时候，连杆容腔壁挡住连杆，连杆不会移动，使得切割的位置精确；如果将切刀设置在切割口的上方，由于连杆容腔的上方是放入连杆的开口处，切刀在切割连杆的时候，连杆的端部受到向下的力，连杆容腔的上方又没有遮挡处，容易使得连杆翘起，导致切割无法进行；

3、每个容腔处设置一个切割口，此切割口设置在杆身和大头盖分切的线上，便于传送带运动到切割口与切刀对应时，实现对连杆的切割；

4、当连杆被切割后，杆身和大头盖仍然在各自对应的容腔中，当传送面继续运动的时候，在转弯处的切割口会逐渐被崩开，由于连杆有大头端、连杆体和小头端，大头端和小头端均比连杆体要宽，因此，不用担心连杆在被切割后的杆身会从杆身容腔中滑出；而大头切割后的大头盖由于下方有容腔壁的支撑，也不会从大头盖容腔中滑出；直到杆身容腔运动到主动链轮的185度到225度角的方向的时候，杆身容腔的开口会逐渐朝向地面，杆身会从杆身容腔的开口处掉出；由于大头盖体积较小，大头盖容腔在运动到245度角的时候，大头盖容腔的开口会朝向地面，大头盖会从大头盖容腔中掉出，以此来实现对切割后的连杆的大头盖和杆身的分批；

5、由于一个容腔刚好可以按进去一个连杆，所以在切刀在切割连杆的时候，连杆不会左右移动，容腔可以对连杆进行定位；

6、主动链轮由一个不完全齿轮驱动，其中，一次切割运动的时间包括切刀切一次并复位的时间和切割口运动到与切刀对应位置的时间，便于实现传送带的间歇转动；

7、切刀设置在传送面左边的转弯处的上方，主要是在转弯处的时候，容腔的前段和后段会错开，不会在同一个水平面内，此时容腔的前段会低于后段，在转弯的瞬间切割连杆，便于被切割后的连杆的大头盖掉落入容腔的前段中；如果在切割口没有被崩开的时候切，连杆切割后，由于切割的时候会有热量产生，大头盖和杆身容易粘在一起，当这种情况出现的时候，在转弯处，杆身很可能将大头盖整个翘起，从而使得大头盖不会落入到大头盖容腔中，影响大头盖和杆身的分批。

对基础方案的改进得到的优化方案1，传送面包括多个传送块；容腔由相邻的两个传送块合并形成，相邻的传送块之间的间隙为切割口。

传送面由多个传送块构成，使得传送块之间有间隙，当间隙运动到与切刀对应的时候，传送带就会停下，切刀会对连杆进行切割；在转弯处相邻的传送块之间的间隙就会被崩开，使得传送块与传送块分离；如果杆身从杆身容腔中掉出，杆身也会被前一个传送块给挡住，不会向下掉，直到杆身容腔运动到其开口逐渐朝下的时候，杆身才会掉出；同理，大头盖也是在大头盖容腔的开口逐渐朝下的时候，大头盖才会掉出；进而实现杆身与大头盖的分批放置。

对优化方案1的改进得到的优化方案2，容腔底面设有磁铁层。

磁铁层可以对连杆有一定吸引作用，当连杆放入容腔的时候，容腔底的磁铁层会吸住连杆，可以进一步固定连杆，使得连杆在切割的时候不会产生任何的移动。

对优化方案2的改进得到的优化方案3，磁铁层上设有放置连杆的胶条，胶条间隔设置。

由于磁铁层容易被振坏，在磁铁层上设置胶条，连杆可以放置在胶条上，切刀切割连杆的时候，胶条有一定的缓冲作用，使得在切割时的连杆的振动减缓，从而不会将磁铁层振坏；另外，胶条间隔设置，磁铁层仍然可以通过间隙将连杆吸住，不会影响磁铁层对连杆的吸引力，非常实用。

优化方案3的改进得到的优化方案4，传送带的下方设有放置大头盖的第一储物筐和放置杆身的第二储物筐。

当连杆被切割后，大头盖会掉入第一储物筐中，杆身会掉入第二储物筐，将切割后的连杆分批，便于取拿。

优化方案4的改进得到的优化方案5，传送带靠近切割口的一端设有吹风设备。

切割连杆的时候会有碎屑产生，为了避免碎屑掉入储物筐内，传送带靠近切割口的一端设有吹风设备，使得连杆在切割时产生的碎屑能够立即被吹风设备吹走；另外，因为切刀在切割连杆的时候易摩擦生热，吹风设备可以对切刀进行冷却，增加切刀的实用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明连杆大头端连续切割装置实施例1的结构示意图；

图2是本发明连杆大头端连续切割装置实施例1中胶条的剖视图；

图3是本发明连杆大头端连续切割装置实施例2的传送块的俯视图。

具体实施方式

附图标记：切刀1，传送带2，主动链轮3，从动链轮4，不完全齿轮5，传送块6，容腔7，磁铁层8，胶条9，切割口10。

实施例1：

参见图1和图2所示，连杆大头端连续切割装置，包括切割板和切割连杆大头端的切刀1，切刀1由液压缸带动前后运动，使得切刀1能够横向将连杆切开，切刀1设置在传送带2刚好转弯的地方；切割板为传送带2，传送带2包括主动链轮3、从动链轮4和传送面，传送面与主动链轮3和从动链轮4啮合，传送面从右向左运动且主动链轮3位于传送面的左部；主动链轮3由一个不完全齿轮5；传送面包括多个传送块6，相邻的传送块6之间均有间隙；相邻的两个传送块6合并形成一个装连杆的容腔7，连杆可以刚好放到容腔7中，因此，容腔7的形状与连杆的形状相一致。另外，沿着传送带2的传送方向，前一个传送块6上的容腔7为放置连杆的大头盖的大头盖容腔，后一个传送块6上的容腔7为放置连杆杆身的杆身容腔；相邻的传送块6之间的间隙为切割口10；其中，切刀1的切割方向与切割口10平行；切刀1可以在切割口10处将连杆切割成大头盖和杆身两部分。

当每个间隙与切刀1对应的时候，传送带2就会停下，切刀1会对连杆进行切割；在转弯处相邻的传送块6之间的间隙就会被崩开，使得相邻的传送块6之间的间隙更大；由于连杆有大头端、连杆体和小头端，由于大头端和小头端均比连杆体要宽，因此，不用担心连杆在被切割后的杆身会从杆身容腔中滑出，因为杆身滑出的时候，小头端是不能从连杆体的容腔7部分通过的。在杆身容腔运动到主动链轮的190度方向的时候，杆身容腔的开口会逐渐朝向地面，杆身会从杆身容腔的开口处掉出；由于大头盖体积较小，大头盖容腔在运动到主动链轮的245度角方向的时候，大头盖容腔的开口会朝向地面，大头盖会从大头盖容腔中掉出，以此来实现对切割后的连杆的大头盖和杆身的分批。

另外，如果杆身从杆身容腔中滑出，杆身也会被前一个传送块6给抵住，不会向下掉，直到杆身容腔运动到其开口逐渐朝下的时候，杆身才会掉出，因此，不用担心杆身在刚切割后会掉出的情况出现；同理，大头盖也是在大头盖容腔的开口逐渐朝下的时候，大头盖才会掉出；进而实现杆身与大头盖的分批放置。

一次切割运动包括切刀1切一次并复位和切割口10运动到与切刀1对应位置这两个运动；即，在不完全齿轮上的齿与主动链轮3咬合在一起的时候，则是主动链轮3运动的时候，此时刚好运动了传送块6两边的间隙中心线之间的距离，使得切刀1刚好与下一个传送块6之间的间隙对应，也就是与下一个切割口10对应；当不完全齿轮上的齿没有与主动链轮3咬合的时候，则是液压缸带动切刀1运动的时候，切刀1将连杆切割后，又恢复到原位，此时不完全齿轮上的齿又转到与主动链轮3咬合的位置，又重复上面的运动，从而实现对连杆进行连续切割。

为了进一步的将连杆固定在容腔7中，容腔7底面上固定连接有磁铁层8，磁铁层8上粘接有两条间隔设置的胶条9，连杆放置在胶条9上。磁铁层8对连杆有一定吸引作用，当连杆放入容腔7的时候，容腔7底的磁铁层8会吸住连杆，可以进一步固定连杆，使得连杆在切割的时候不会产生任何的移动；胶条9有一定的缓冲作用，使得在切割时的连杆的振动减缓，从而不会将磁铁层8振坏；另外，胶条9间隔设置，磁铁层8仍然可以通过间隙将连杆吸住，不会影响磁铁层8对连杆的吸引力，非常实用。另外，此吸引力非常的小，仅仅是对连杆起到再次定位的作用，不会影响在容腔7口逐渐朝下的时候，连杆从容腔7中掉落。

传送带2的下方设有放置大头盖的第一储物筐和放置杆身的第二储物筐。当连杆被切割后，大头盖会掉入第一储物筐中，杆身会掉入第二储物筐，将切割后的连杆分批，便于取拿。

切刀1是横向插入切割连杆的，所以切刀1设置在切割口10的一端，由于切割连杆的时候会有碎屑产生，为了避免碎屑掉入储物筐内，切割口10的另一端设有与切割口10对应的吹风设备，使得连杆在切割时产生的碎屑能够立即被吹风设备吹走；另外，因为切刀1在切割连杆的时候易摩擦生热，吹风设备可以对切刀1进行冷却，增加切刀1的实用寿命。吹风设备可以是常用的风扇等。

实施例2：

参见图3所示，实施例2与实施例1的区别在于，容腔7为水平设置的，即连杆是平放在容腔7中；当每个间隙与切刀1对应的时候，传送带2就会停下，切刀1会对连杆进行切割，切割的时候，因为连杆大头端是一个圆环状，由于连杆是水平放置的，切刀1水平切割连杆时，会两次接触连杆，中间有一段时间是经过连杆大头端的孔；由于切刀1切割连杆的时候会摩擦生热，因此，在切刀1经过连杆大头端上的孔的瞬间，切刀1会有冷却的时间，此时，吹风设备也可以对切刀1进行冷却，然后切刀1又会接触连杆大头端的另一部分对连杆大头端进行完全切断；因为切刀1为金属，在加热的情况下容易磨损，因此，在切割的过程中，加入一段冷却的时间，可以延长切刀1的使用寿命，减缓其磨损。

采用上述技术方案时，将连杆放置在传送面上的容腔7中，当传送面移动到转弯处，容腔7上的切割口10就会张开，此时，切刀1刚好与切割口10对应，传送面停下，液压缸会带动切刀1做一次左右往复运动，使得切刀1将连杆切开；然后传送面又继续运动，当切割口10与切刀1对应的时候，传送带2就会停止转动，切刀1又做一次往复运动，以此来实现对连杆的连续切割。切割后的大头盖和杆身分开，当杆身容腔运动到主动链轮的190度方向的时候，杆身容腔的开口会逐渐朝向地面，杆身会从杆身容腔的开口处掉出；大头盖容腔在运动到主动链轮的245度角方向的时候，大头盖容腔的开口会朝向地面，大头盖会从大头盖容腔中掉出，以此来实现对切割后的连杆的大头盖和杆身的分批。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.连杆大头端连续切割装置，包括切割板和切割连杆大头端的切刀（1），其特征在于，所述切刀（1）由液压缸带动；所述切割板为传送带（2），传送带（2）包括主动链轮（3）、从动链轮（4）和传送面，所述传送面与主动链轮（3）和从动链轮（4）啮合，传送面从右向左运动，主动链轮（3）位于传送面的左部；所述主动链轮（3）由一个不完全齿轮（5）驱动，所述传送面上均匀设有多个放置连杆的容腔（7），每个容腔（7）上均设有一个切割口（10），连杆的大头端朝着传送带（2）的运动方向放置；所述切刀（1）设置在传送面左边的转弯处的上方。

2.根据权利要求1所述的连杆大头端连续切割装置，其特征在于：所述传送面包括多个传送块（6）；所述容腔（7）由相邻的两个传送块（6）合并形成，相邻的传送块（6）之间的间隙为切割口（10）。

3.根据权利要求2所述的连杆大头端连续切割装置，其特征在于：所述容腔（7）底面设有磁铁层（8）。

4.根据权利要求3所述的连杆大头端连续切割装置，其特征在于：所述磁铁层（8）上设有放置连杆的胶条（9），所述胶条（9）间隔设置。

5.根据权利要求4所述的连杆大头端连续切割装置，其特征在于：所述传送带（2）的下方设有放置大头盖的第一储物筐和放置杆身的第二储物筐。

6.根据权利要求5所述的连杆大头端连续切割装置，其特征在于：所述传送带（2）靠近切割口（10）的一端设有吹风设备。