CN106735162A - 一种不锈钢零件的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不锈钢零件的加工方法,先配料,将粘结剂与不锈钢粉配制成混料,置于捏合机中,在160‑180℃温度下混合4小时;其中,粘结剂由以下原料按重量百分比混合而成:聚甲醛80‑90%、抗氧化剂2‑5%、硬脂酸1‑5%、聚乙烯2‑5%和醋酸乙烯聚物1‑5%;其中的混料由以下原料按照体积百分比组成:粘结剂40‑48%、不锈钢粉末52‑60%,且粘结剂的体积百分比与不锈钢的体积百分比之和为100%。然后配料再经注射成型机加工成坯,最后再经过脱脂、烧结过程。使用本发明加工的不锈钢零件内部组织均匀,密度可达到99.5‑100%,机械性能好,尺寸精度高,表面光洁度好,一次成形,无需后加工,大大降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种材料加工领域,具体是一种不锈钢零件的加工方法。
背景技术
不锈钢是不锈耐酸钢的简称,耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢;“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢,而是表示一百多种工业不锈钢,所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途,然后再确定正确的钢种。和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17~22%的铬,较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性,特别是耐含氯化物大气的腐蚀。不锈钢广泛的应用在生产生活中,手机充电插口、笔记本挂钩、汽车零部件等都是不锈钢零件,这些零件需要的不锈钢不仅密度需要均匀,而且尺寸精度要求高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢零件的加工方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种不锈钢零件的加工方法,具体步骤如下:
A)配料:将粘结剂与不锈钢粉配制成混料,置于捏合机中,在160-180℃温度下混合4小时,其中,所述粘结剂由以下原料按重量百分比混合而成:聚甲醛80-90%、抗氧化剂2-5%、硬脂酸1-5%、聚乙烯2-5%和醋酸乙烯聚物1-5%;
B)注射成形:将步骤A形成的配料置于注射成形机内,在温度为170-200℃,注射压力为40-120MPa,模温60-140℃条件下,加工成坯件;
C)脱脂:将坯件放于硝酸和氮气中加热至110-125℃,滞留4-6h,去除粘结剂中的聚甲醛;
D)烧结:步骤C脱脂后的坯件加热至800-900℃做预烧,去除剩余的粘结剂,然后置于烧结炉中,使用氩气烧结,温度为1200-1400℃,烧结150min。
作为本发明进一步的方案:所述的混料由以下原料按照体积百分比组成:粘结剂40-48%、不锈钢粉末52-60%,且粘结剂的体积百分比与不锈钢的体积百分比之和为100%。
作为本发明进一步的方案:所述粘结剂由以下原料按重量百分比混合而成:聚甲醛85-90%、抗氧化剂3-5%、硬脂酸2-5%、聚乙烯3-5%和醋酸乙烯聚物3-5%。
作为本发明进一步的方案:所述粘结剂由以下原料按重量百分比混合而成:聚甲醛85%、抗氧化剂4%、硬脂酸3%、聚乙烯4%和醋酸乙烯聚物4%。
作为本发明进一步的方案:所述的混料由以下原料按照体积百分比组成:粘结剂45%、不锈钢粉末55%。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
使用本发明生产的不锈钢零件内部组织均匀,密度可达到99.5-100%,机械性能好,尺寸精度高,表面光洁度好,一次成形,无需后加工,大大降低成本。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种不锈钢零件的加工方法,其具体步骤如下:
A)配料:将粘结剂与不锈钢粉配制成混料,置于捏合机中,在160℃温度下混合4小时,其中,混料中粘结剂占体积百分比的40%、不锈钢粉末占体积百分比的60%;所述粘结剂由以下原料按重量百分比混合而成:聚甲醛80%、抗氧化剂2%、硬脂酸1%、聚乙烯2%和醋酸乙烯聚物1%;
B)注射成形:将步骤A形成的配料置于注射成形机内,在温度为170℃,注射压力为40MPa,模温60℃条件下,加工成坯件;
C)脱脂:将坯件放于硝酸和氮气中加热至110℃,滞留4h,去除粘结剂中的聚甲醛;
D)烧结:步骤C脱脂后的坯件加热至800℃做预烧,去除剩余的粘结剂,然后置于烧结炉中,使用氩气烧结,温度为1200℃,烧结150min。
实施例2
一种不锈钢零件的加工方法,其具体步骤如下:
A)配料:将粘结剂与不锈钢粉配制成混料,置于捏合机中,在165℃温度下混合4小时,其中,混料中粘结剂占体积百分比的42%、不锈钢粉末占体积百分比的58%;所述粘结剂由以下原料按重量百分比混合而成:聚甲醛83%、抗氧化剂3%、硬脂酸2%、聚乙烯3%和醋酸乙烯聚物2%;
B)注射成形:将步骤A形成的配料置于注射成形机内,在温度为180℃,注射压力为60MPa,模温80℃条件下,加工成坯件;
C)脱脂:将坯件放于硝酸和氮气中加热至115℃,滞留4.5h,去除粘结剂中的聚甲醛;
D)烧结:步骤C脱脂后的坯件加热至830℃做预烧,去除剩余的粘结剂,然后置于烧结炉中,使用氩气烧结,温度为1250℃,烧结150min。
实施例3
一种不锈钢零件的加工方法,其具体步骤如下:
A)配料:将粘结剂与不锈钢粉配制成混料,置于捏合机中,在170℃温度下混合4小时,其中,混料中粘结剂占体积百分比的44%、不锈钢粉末占体积百分比的56%;所述粘结剂由以下原料按重量百分比混合而成:聚甲醛85%、抗氧化剂3%、硬脂酸3%、聚乙烯3%和醋酸乙烯聚物3%;
B)注射成形:将步骤A形成的配料置于注射成形机内,在温度为185℃,注射压力为70MPa,模温100℃条件下,加工成坯件;
C)脱脂:将坯件放于硝酸和氮气中加热至120℃,滞留5h,去除粘结剂中的聚甲醛;
D)烧结:步骤C脱脂后的坯件加热至850℃做预烧,去除剩余的粘结剂,然后置于烧结炉中,使用氩气烧结,温度为1300℃,烧结150min。
实施例4
一种不锈钢零件的加工方法,其具体步骤如下:
A)配料:将粘结剂与不锈钢粉配制成混料,置于捏合机中,在175℃温度下混合4小时,其中,混料中粘结剂占体积百分比的46%、不锈钢粉末占体积百分比的54%;所述粘结剂由以下原料按重量百分比混合而成:聚甲醛88%、抗氧化剂4%、硬脂酸4%、聚乙烯4%和醋酸乙烯聚物4%;
B)注射成形:将步骤A形成的配料置于注射成形机内,在温度为190℃,注射压力为100MPa,模温120℃条件下,加工成坯件;
C)脱脂:将坯件放于硝酸和氮气中加热至123℃,滞留5.5h,去除粘结剂中的聚甲醛;
D)烧结:步骤C脱脂后的坯件加热至870℃做预烧,去除剩余的粘结剂,然后置于烧结炉中,使用氩气烧结,温度为1350℃,烧结150min。
实施例5
一种不锈钢零件的加工方法,其具体步骤如下:
A)配料:将粘结剂与不锈钢粉配制成混料,置于捏合机中,在180℃温度下混合4小时,其中,混料中粘结剂占体积百分比的48%、不锈钢粉末占体积百分比的52%;所述粘结剂由以下原料按重量百分比混合而成:聚甲醛90%、抗氧化剂5%、硬脂酸5%、聚乙烯5%和醋酸乙烯聚物5%;
B)注射成形:将步骤A形成的配料置于注射成形机内,在温度为200℃,注射压力为120MPa,模温140℃条件下,加工成坯件;
C)脱脂:将坯件放于硝酸和氮气中加热至125℃,滞留6h,去除粘结剂中的聚甲醛;
D)烧结:步骤C脱脂后的坯件加热至900℃做预烧,去除剩余的粘结剂,然后置于烧结炉中,使用氩气烧结,温度为1400℃,烧结150min。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种不锈钢零件的加工方法,其特征在于,其主要步骤如下:
A)配料:将粘结剂与不锈钢粉配制成混料,置于捏合机中,在160-180℃温度下混合4小时,其中,所述粘结剂由以下原料按重量百分比混合而成:聚甲醛80-90%、抗氧化剂2-5%、硬脂酸1-5%、聚乙烯2-5%和醋酸乙烯聚物1-5%;
B)注射成形:将步骤A形成的配料置于注射成形机内,在温度为170-200℃,注射压力为40-120MPa,模温60-140℃条件下,加工成坯件;
C)脱脂:将坯件放于硝酸和氮气中加热至110-125℃,滞留4-6h,去除粘结剂中的聚甲醛;
D)烧结:步骤C脱脂后的坯件加热至800-900℃做预烧,去除剩余的粘结剂,然后置于烧结炉中,使用氩气烧结,温度为1200-1400℃,烧结150min。
2.根据权利要求1所述不锈钢零件的加工方法,其特征在于,所述的混料由以下原料按照体积百分比组成:粘结剂40-48%、不锈钢粉末52-60%,且粘结剂的体积百分比与不锈钢的体积百分比之和为100%。
3.根据权利要求1所述不锈钢零件的加工方法,其特征在于,所述粘结剂由以下原料按重量百分比混合而成:聚甲醛85-90%、抗氧化剂3-5%、硬脂酸2-5%、聚乙烯3-5%和醋酸乙烯聚物3-5%。
4.根据权利要求1所述不锈钢零件的加工方法,其特征在于,所述粘结剂由以下原料按重量百分比混合而成:聚甲醛85%、抗氧化剂4%、硬脂酸3%、聚乙烯4%和醋酸乙烯聚物4%。
5.根据权利要求2所述不锈钢零件的加工方法,其特征在于,所述的混料由以下原料按照体积百分比组成:粘结剂45%、不锈钢粉末55%。
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Cited By (2)
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CN110052600A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-07-26 | 苏州卓米智能制造科技有限公司 | 一种mim喂料的加工方法 |
CN114682778A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-07-01 | 北京科技大学 | 基于微细球形钛基粉末制备钛基制件的方法、钛基制件 |
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PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |