CN106735051A - 铸造方法 - Google Patents

Abstract

一种从设置在铸造用模具的熔液导入部的分流件将熔液导入模具内的腔进行铸造的铸造方法，其中，分流件的熔液所接触的外壳由铜或铜合金构成，铸造初期的所述模具的腔的温度设定为规定的模温度，并且，分流件的铸造初期的温度设定为65℃以下，进行铸造。

Description

铸造方法

技术领域

本发明涉及通过高压铸造得到铝合金的成形品的金属材料的铸造方法，特别是涉及缩短铸造的循环时间的技术。

背景技术

在高压铸等的模铸中，有时在铸造用模具的熔液导入部设置向模具内的腔导入熔液的被称为分流件的构件。此时，在铸造时，从推杆压入的熔液遇到该分流件时，熔液通过形成在分流件上的通路被导入模具内的腔中。分流件是在构成模具的部件中，熔液最初接触的构件，特别是反复承受激烈的冷热循环。另外，分流件和铸造物形状中壁厚最厚的料柄部和通路连接，所以要求相当的冷却效率。另外，由于要求熔液顺滑地流入腔中，并且，还要求使其凝固的功能，因此，在分流件上设有冷却机构。

但是，这些表面处理皮膜具有隔热性，因此，会发生降低导热性的问题。另外，这种表面处理皮膜耐氧化性低，因此，具有容易发生裂纹和剥离的缺点。在表面处理皮膜上出现裂纹时，分流件发生溶损，所以必须将分流件从模具拆下，实施表面处理，变得烦杂。另外，即使是铜合金制的分流件，缩短循环时间时，内部冷却媒体沸腾，冷却效率降低，原材(注入的材料)的温度上升，导致料柄部的破裂或烧损、砸边等各种操作恶化(工作效率大幅恶化)。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸造方法和铸造模具，能够抑制铝等的铸造材料和铜制的分流件的反应，进行顺滑的铸造，并且，通过大幅提高该分流件的冷却效率，有效地缩短循环时间。

从设置在铸造用模具的熔液导入部的分流件将熔液导入该模具的腔内进行铸造的铸造方法中，所述分流件的熔液所接触的位置由铜或铜合金构成，将铸造初期的所述模具的腔温度设定为规定的模温度，并且，将所述分流件的铸造初期的温度设定为65℃以下而进行铸造。

具体实施方式

根据本发明的实施方式，在从设置在铸造用模具的熔液导入部的分流件向该模具的腔导入熔液的铸造方法中，所述分流件的熔液所接触的位置由铜或铜合金构成，将铸造初期的所述模具的腔温度设定在规定的模温度，并且，将所述分流件的铸造初期的温度设定在65℃以下进行铸造。

根据上述方法，通过将由铜或铜合金构成的分流件的铸造初期温度设定为65℃以下，铝等的铸造材料与该分流件接触时，在两者反应前的阶段，铸造材料的凝固层的形成和凝固收缩导致的凝固层从分流件的剥离容易发生。因此，能够进行铸造材料和分流件的反应得到抑制的顺滑的铸造。另外，料柄部可以迅速地凝固，作为其结果，可以实现循环时间的缩短。

在上述方法中，所述分流件可以具有在其内部具有对该分流件进行冷却的冷却回路的钢制的冷却构件。

Claims (3)

1.一种铸造方法，是从设置在铸造用模具的熔液导入部的分流件将熔液导入该模具的腔内进行铸造的铸造方法，其特征在于，所述分流件的、熔液所接触的位置由铜或铜合金构成，铸造初期的所述模具的腔的温度设定为规定的模温度，并且，所述分流件的铸造初期的温度设定为65℃以下，进行铸造。

2.根据权利要求1的铸造方法，其中，所述分流件在其内部具有具备对该分流件进行冷却的冷却回路的钢制的冷却构件。

3.一种铸造模具，其特征在于，具备：固定模；相对于所述固定模进退可能的可动模；设于所述固定模上，具有在所述可动模的进退方向开口的内部空间的浇口箍；安装在所述可动模上，与所述浇口箍相对的分流件，所述分流件具备圆筒状的外壳和设置在外壳内的冷却片，所述外壳具有进入所述浇口箍的内部空间的形状的前端，所述外壳的熔液所接触的表面由铜或铜合金构成，在由铜或铜合金构成的所述表面上不形成表面皮膜，所述冷却片具有用于流动对分流件进行冷却的冷却介质的冷却回路。