CN106734936B - 一种环冷机台车铸造方法及其铸造用复合砂芯 - Google Patents

一种环冷机台车铸造方法及其铸造用复合砂芯 Download PDF

Info

Publication number
CN106734936B
CN106734936B CN201611062644.9A CN201611062644A CN106734936B CN 106734936 B CN106734936 B CN 106734936B CN 201611062644 A CN201611062644 A CN 201611062644A CN 106734936 B CN106734936 B CN 106734936B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sand core
sand
grate plate
core
osseotomy site
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201611062644.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106734936A (zh
Inventor
穆成双
谢长发
马唯唯
王芳
孙立军
徐朝明
鲍俊雄
马云波
孙惠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Angang Heavy Machinery Co Ltd
Original Assignee
Angang Heavy Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Angang Heavy Machinery Co Ltd filed Critical Angang Heavy Machinery Co Ltd
Priority to CN201611062644.9A priority Critical patent/CN106734936B/zh
Publication of CN106734936A publication Critical patent/CN106734936A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106734936B publication Critical patent/CN106734936B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B22C9/103—Multipart cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种环冷机台车铸造方法及其铸造用复合砂芯，复合砂芯包括上部树脂自硬砂连体砂芯和下部篦板开孔部位砂芯，若干个下部篦板开孔部位砂芯固定在上部树脂自硬砂连体砂芯底部，上部树脂自硬砂连体砂芯与下部篦板开孔部位砂芯之间通过锚固件连接固定。与现有技术相比，本发明的有益效果是：既方便制芯又能保证对砂芯特殊部位的精度、强度、耐火度要求，保证篦板开孔部位砂芯与下部砂型的配合精度，并且避免篦板开孔部位砂芯损坏及铸件篦板开孔蒙铁、烧结，提高成品率。

Description

一种环冷机台车铸造方法及其铸造用复合砂芯
技术领域
本发明涉及一种高温球团矿冷却设备的铸造，具体涉及高温球团矿冷却设备用环冷机台车的铸造。
背景技术
环冷机台车上部为开有长条孔的篦板，篦板开孔宽度最小处尺寸为尺寸公差要求比较严格。a尺寸通常为5mm，铸造时篦板开孔与上部纵横梁之间空挡由整体砂芯形成。现阶段普遍采用自硬树脂砂制做砂芯。为保证壁厚精度和便于操作横向或纵向由连体砂芯形成，连体砂芯为放置芯铁而需要在上部设置一定高度的芯头。由于砂芯比较高，篦板开孔处位于砂芯下部，制芯时下部不易紧实，并且自硬树脂砂强度、耐火度不够高，篦板开孔宽度比较小，砂芯极易损坏，造成砂芯成品率低，环冷台车铸件篦板开孔蒙铁、下芯刮碰及浇注时铁水冲刷砂芯损坏、烧结，造成环冷机台车篦板死眼，砂眼等缺陷，严重的可造成废品。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种环冷机台车铸造方法及其铸造用复合砂芯，既方便制芯又能保证对砂芯特殊部位的精度、强度、耐火度要求，保证篦板开孔部位砂芯与下部砂型的配合精度，并且避免篦板开孔部位砂芯损坏及铸件篦板开孔蒙铁、烧结，提高成品率。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种环冷机台车铸造方法，包括如下步骤：
1)制作复合砂芯：该复合砂芯分为上部树脂自硬砂连体砂芯和下部篦 板开孔部位砂芯两部分制作，先单独制作下部篦 板开孔部位砂芯，制作下部篦 板开孔部位砂芯时，在砂芯中预埋锚固件；将制好的下部篦 板开孔部位砂芯放入连体复合砂芯木芯盒内，在下部篦 板开孔部位砂芯的上端填入呋喃自硬树脂砂，制作上部树脂自硬砂连体砂芯，待树脂砂硬化后，上部树脂自硬砂连体砂芯与下部篦 板开孔部位砂芯连接为一体，起模即可获得复合砂芯；
2)铸件采用三箱造型水平分型，水平浇注；采用自硬树脂砂制作砂型，下型为平底，要保证下型底面的平面度以确保与复合砂芯的下部篦 板开孔部位砂芯1的底部接触严密；
3)采用底注式浇注系统，在环冷机台车长度方向两侧开设浇注系统，浇注系统各组元截面积比例采用F直：F横：F内进口：F内出口＝1:1.5～2.5:0.7～0.9:0.8～1；
4)浇注温度1350℃～1380℃，保温时间＞24小时。
所述的单独制作下部篦板开孔部位砂芯的方法为：采用覆膜砂在热芯盒中制作砂芯，在向热芯盒中填砂时，在砂中预埋锚固件。
一种环冷机台车铸造方法所采用的复合砂芯，包括上部树脂自硬砂连体砂芯和下部篦 板开孔部位砂芯，若干个下部篦 板开孔部位砂芯固定在上部树脂自硬砂连体砂芯底部，上部树脂自硬砂连体砂芯与下部篦 板开孔部位砂芯之间通过锚固件连接固定。
所述上部树脂自硬砂连体砂芯为呋喃自硬树脂砂砂芯。
所述下部篦 板开孔部位砂芯为覆膜砂砂芯。
所述锚固件包括T型螺杆、螺母，螺母埋设在下部篦板开孔部位砂芯中，T型螺杆旋拧在螺母中，T型螺杆的T型端及剩余部分螺杆固定在上部树脂自硬砂连体砂芯中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一种环冷机台车铸造方法及其铸造用复合砂芯，篦板开孔部位采用热芯盒砂芯、手工打制篦板开孔部位砂芯，与上部树脂自硬砂砂芯相结合的复合砂芯，保证了对砂芯特殊部位的精度、强度、耐火度要求，又有较低的制造成本。篦板开孔热芯盒砂芯与下部砂型平面接触严密，避免了篦板开孔蒙铁，死眼、砂眼等缺陷。
两侧开设浇注系统，浇注系统各组元截面积比例采用F直：F横：F内进口：F内出口＝1:2:0.8:0.9，减少了铁水对砂芯的冲刷力度和砂芯的过热温度，从而避免环冷台车篦板处砂芯损坏、烧结。使铸件温度分布均匀减少铸件的应力和变形，减少铸件精整处理工作量和提高成品率。
附图说明
图1是本发明中下部篦 板开孔部位砂芯的结构示意图。
图2是图1的A向视图。
图3是图1的B向视图。
图4是本发明中复合砂芯的结构示意图。
图5是环冷机台车浇铸工艺简图。
图中：1-下部篦 板开孔部位砂芯﹑2-上部树脂自硬砂连体砂芯、3-T型螺杆、4-螺母、5-复合砂芯芯头、6-冒口、7-环冷机台车、8-内浇口、9-横浇道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1—图5所示，一种环冷机台车铸造方法，包括如下步骤：
1)制作复合砂芯：该复合砂芯分为上部树脂自硬砂连体砂芯2和下部篦 板开孔部位砂芯1两部分制作，先单独制作下部篦 板开孔部位砂芯1，制作下部篦 板开孔部位砂芯1时，在砂芯中预埋锚固件；将制好的下部篦 板开孔部位砂芯1放入连体复合砂芯木芯盒内，在下部篦 板开孔部位砂芯1的上端填入呋喃自硬树脂砂，制作上部树脂自硬砂连体砂芯2，待树脂砂硬化后，上部树脂自硬砂连体砂芯2与下部篦 板开孔部位砂芯1连接为一体，起模即可获得复合砂芯。
连体复合砂芯的盒芯采用带有木底板或铁底板的木质芯盒，在复合砂芯木质芯盒的底部留出用于镶入下部篦 板开孔部位砂芯1的位置。复合砂芯木质芯盒要与下部篦 板开孔部位砂芯1留有一定(小于等于1mm)间隙，以保证下部篦 板开孔部位砂芯1的下入复合砂芯木质芯盒后其底部能与复合砂芯木质芯盒底板接触良好。
所述的单独制作下部篦板开孔部位砂芯1的方法为：按图纸下部篦 板开孔部位砂芯1 的尺寸设计用于制作下部篦 板开孔部位砂芯1的热芯盒，采用覆膜砂在热芯盒中制作砂芯，在向热芯盒中填砂前，在热芯盒中放置预埋螺母4。
在下部篦板开孔部位砂芯1制做完成后，再将T型螺杆3旋拧在螺母4中，T型螺杆 3要露出下部篦板开孔部位砂芯1一部分。
2)铸件采用三箱造型水平分型，水平浇注；采用自硬树脂砂制作砂型，下型为平底，要保证下型底面的平面度以确保与复合砂芯的下部篦 板开孔部位砂芯1的底部接触严密；下型平面在经机械加工的铁平台上制做，并且下箱要有足够的强度和刚度，防止在合箱浇注时产生变形，造成篦板开孔蒙铁。
为保证铸件尺寸准确，外模、芯盒均采用脱落式的木质模型。
连体复合砂芯芯头5必须有足够的高度，确保能放置足够强度和刚度的芯铁，避免砂芯在运输和下芯过程中发生变形。
3)采用底注式浇注系统，在环冷机台车7长度方向两侧开设浇注系统，浇注系统各组元截面积比例采用F直：F横：F内进口：F内出口＝1:1.5～2.5:0.7～0.9:0.8～1；
截面积比例优选F直：F横：F内进口：F内出口＝1:2:0.8:0.9。
4)浇注温度1350℃～1380℃，保温时间＞24小时。
一种环冷机台车铸造方法所采用的复合砂芯，包括上部树脂自硬砂连体砂芯和下部篦 板开孔部位砂芯，若干个下部篦 板开孔部位砂芯固定在上部树脂自硬砂连体砂芯底部，上部树脂自硬砂连体砂芯与下部篦 板开孔部位砂芯之间通过锚固件连接固定。
所述上部树脂自硬砂连体砂芯为呋喃自硬树脂砂砂芯。
所述下部篦 板开孔部位砂芯为覆膜砂砂芯。
所述锚固件包括T型螺杆、螺母，螺母埋设在下部篦板开孔部位砂芯中，T型螺杆旋拧在螺母中，T型螺杆的T型端及剩余部分螺杆固定在上部树脂自硬砂连体砂芯中。

Claims (6)

1.一种环冷机台车铸造方法，其特征在于；包括如下步骤：
1)制作复合砂芯：该复合砂芯分为上部树脂自硬砂连体砂芯和下部篦板开孔部位砂芯两部分制作，先单独制作下部篦板开孔部位砂芯，制作下部篦板开孔部位砂芯时，在砂芯中预埋锚固件；将制好的下部篦板开孔部位砂芯放入连体复合砂芯木芯盒内，在下部篦板开孔部位砂芯的上端填入呋喃自硬树脂砂，制作上部树脂自硬砂连体砂芯，待树脂砂硬化后，上部树脂自硬砂连体砂芯与下部篦板开孔部位砂芯连接为一体，起模即可获得复合砂芯；
2)铸件采用三箱造型水平分型，水平浇注；采用自硬树脂砂制作砂型，下型为平底，要保证下型底面的平面度以确保与复合砂芯的下部篦 板开孔部位砂芯的底部接触严密；
3)采用底注式浇注系统，在环冷机台车长度方向两侧开设浇注系统，浇注系统各组元截面积比例采用F直：F横：F内进口：F内出口＝1:1.5～2.5:0.7～0.9:0.8～1；
4)浇注温度1350℃～1380℃，保温时间＞24小时。
2.根据权利要求1所述的一种环冷机台车铸造方法，其特征在于；所述的单独制作下部篦板开孔部位砂芯的方法为：采用覆膜砂在热芯盒中制作砂芯，在向热芯盒中填砂时，在砂中预埋锚固件。
3.一种如权利要求1所述的环冷机台车铸造方法所采用的复合砂芯，其特征在于，包括上部树脂自硬砂连体砂芯和下部篦板开孔部位砂芯，若干个下部篦板开孔部位砂芯固定在上部树脂自硬砂连体砂芯底部，上部树脂自硬砂连体砂芯与下部篦板开孔部位砂芯之间通过锚固件连接固定。
4.根据权利要求3所述的环冷机台车铸造方法所采用的复合砂芯，其特征在于，所述上部树脂自硬砂连体砂芯为呋喃自硬树脂砂砂芯。
5.根据权利要求3所述的环冷机台车铸造方法所采用的复合砂芯，其特征在于，所述下部篦板开孔部位砂芯为覆膜砂砂芯。
6.根据权利要求3所述的环冷机台车铸造方法所采用的复合砂芯，其特征在于，所述锚固件包括T型螺杆、螺母，螺母埋设在下部篦板开孔部位砂芯中，T型螺杆旋拧在螺母中，T型螺杆的T型端及剩余部分螺杆固定在上部树脂自硬砂连体砂芯中。
CN201611062644.9A 2016-11-25 2016-11-25 一种环冷机台车铸造方法及其铸造用复合砂芯 Active CN106734936B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611062644.9A CN106734936B (zh) 2016-11-25 2016-11-25 一种环冷机台车铸造方法及其铸造用复合砂芯

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611062644.9A CN106734936B (zh) 2016-11-25 2016-11-25 一种环冷机台车铸造方法及其铸造用复合砂芯

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106734936A CN106734936A (zh) 2017-05-31
CN106734936B true CN106734936B (zh) 2018-06-15

Family

ID=58901702

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611062644.9A Active CN106734936B (zh) 2016-11-25 2016-11-25 一种环冷机台车铸造方法及其铸造用复合砂芯

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106734936B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113477888A (zh) * 2021-06-24 2021-10-08 襄阳五二五泵业有限公司 一种砂型铸造用浇注系统

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0523794A (ja) * 1991-07-17 1993-02-02 Mazda Motor Corp 砂中子の造型方法およびその装置
JP3125649B2 (ja) * 1995-10-13 2001-01-22 トヨタ自動車株式会社 中空中子の中空度判定方法
CN101745600A (zh) * 2008-12-19 2010-06-23 鞍钢重型机械有限责任公司 一种铸造工艺
CN102049471B (zh) * 2009-10-27 2012-11-14 鞍钢重型机械有限责任公司 一种网格孔热风炉炉箅子砂芯的设计方法
CN102049470B (zh) * 2009-10-27 2012-09-05 鞍钢重型机械有限责任公司 密集型圆孔热风炉炉箅子连体砂芯的制作方法
CN102527944B (zh) * 2010-12-10 2015-05-27 鞍钢重型机械有限责任公司 一种菱形网格孔热风箅砂芯的设计方法
CN103341727A (zh) * 2013-06-25 2013-10-09 武汉钢铁集团湖北华中重型机械制造有限公司 一种环冷机台车面板的加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106734936A (zh) 2017-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105251946B (zh) 一种锚爪的铸造装置及铸造方法
CN102166639B (zh) 大型复杂薄壁铝合金舱体构件整体精密铸造方法
CN103418750A (zh) 一种球阀主阀体铸造工艺
US9884362B2 (en) Method and system for manufacturing a wheel
CN112658210B (zh) 地铁转向架异形铸钢件分段铸造方法
CN206425523U (zh) 一种容易脱模的铸件模具
CN110961585B (zh) 钢锭模的铸造工艺
CN110102712A (zh) 汽缸盖铸件的防缩松铸造方法
CN103506573B (zh) 一种铸造用复杂砂芯做整的铸造方法
CN106734936B (zh) 一种环冷机台车铸造方法及其铸造用复合砂芯
CN105880485A (zh) 涡轮壳铸造方法
CN206343594U (zh) 一种环冷机台车铸造用复合砂芯
CN109604563A (zh) 一种复合石墨冷铁及其制备方法
CN105750493A (zh) 一种无冷铁球铁无冒口铸造工艺
CN106001435B (zh) 采用外围砂芯定位基准片定位的铸造工艺及其模型
CN105583374B (zh) 一种大型铝合金封闭机匣的研制方法
CN110270661A (zh) 船用件全回转推进器齿轮箱的铸造方法
CN107685138B (zh) 一种铸造砂箱
CN215144446U (zh) 一种砂铸成型的机床箱体铸型结构及毛坯
CN110153379B (zh) 船用柴油机气缸盖铸件的一箱两件铸造工艺
CN204413064U (zh) 一种石油钻井泵十字头模具
CN203109168U (zh) 一种改进的法兰类铸件的成型铸造模具
CN108080567B (zh) 一种排气管水冷砂芯模具
CN220920861U (zh) 一种壳体铸造箱
CN219169551U (zh) 一种铸钢定子压圈的铸造模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant