CN106734708A - 一种带磁力分张功能的冲压上料小车 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带磁力分张功能的冲压上料小车，包括底板、承载板、承载架、磁铁、电机、底脚、驱动轮和辅轮，其特征在于：所述的底板上通过连接螺杆设置有连接板，所述的承载板通过连接螺杆设置在底板上，所述的承载架通过连接螺杆设置在承载板上，所述的磁铁通过连接螺栓设置在承载架上，所述的电机通过连接螺杆设置在连接板上，所述的底脚设置在底板上，所述的驱动轮设置在连接块上，所述的辅轮设置在连接块上。本发明将承载架通过连接螺杆设置在承载板上，并将磁铁通过连接螺栓设置在承载架上，能够对承载板上的冲压件码垛进行磁力分张，使相邻的两张待冲压工件之间产生一定的缝隙，便于码垛的取料，提高工件的冲压效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种工件冲压技术领域，具体是一种带磁力分张功能的冲压上料小车。
背景技术
在机械加工过程中，钢板是重要的机械加工原料之一，为了提高钢板的冲压效率，多是将钢板码垛通过上料小车运输到冲压设备附近，然而，在钢板码垛后的各层钢板之间由于存在油膜和真空负压现象，使钢板不易取起。现有的方式多是在上车小车在放置磁力分张器，通过强大的同极性磁力，使相邻两层钢板之间相互排斥产生一定的间隙，从而逐层取用钢板。这种方式不仅提高了工作量，而且磁力分张器在上料小车上的稳定性不佳也导致钢板码垛分张效果不佳，降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的是克服现有钢板码垛上料小车存在的不具有磁力分张功能、磁力分张装置设置在上料小车上工作量大、稳定性不佳降低了分张效果、工作效率不高的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、安全性能高、稳定性好、磁力分张效果好、钢板码垛取料效率高的带磁力分张功能的冲压上料小车。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种带磁力分张功能的冲压上料小车，包括底板、承载板、承载架、磁铁、电机、底脚、驱动轮和辅轮，其特征在于：所述的底板上通过连接螺杆设置有连接板，所述的承载板通过连接螺杆设置在底板上，并在承载板上设置有定位槽，所述的承载架通过连接螺杆设置在承载板上，并将连接螺杆设置在定位槽内，所述的磁铁通过连接螺栓设置在承载架上，所述的电机通过连接螺杆设置在连接板上，并在电机上设置有主动轮，所述的底脚设置在底板上，并在底脚上设置有连接块，所述的驱动轮设置在连接块上，并将驱动轮通过皮带与主动轮连接，所述的辅轮设置在连接块上，将承载架通过连接螺杆设置在承载板上，并将磁铁通过连接螺栓设置在承载架上，能够对承载板上的冲压件码垛进行磁力分张，使相邻的两张待冲压工件之间产生一定的缝隙，便于码垛的取料，提高工件的冲压效率，在承载板的表面设置有网格状的限位槽，能够避免冲压件码垛最底层的工件与承载板表面之间产生负压，降低了工件的提取难度，进一步提高了冲压件的提取效率，在底板的连接板上设置有电机，并在电机上设置有主动轮，将主动轮通过皮带与驱动轮连接，使冲压上料小车能够自主移动，提高冲压上料小车移运冲压件码垛的工作效率，降低了操作人员的劳动强度，提高工作效率。
所述的承载板的两端表面上设置有限位槽，并将限位槽设置为网格状结构。
所述的底板与底脚之间设置有加强块。
所述的驱动轮，其数量为2个，并在驱动轮与驱动轮之间设置有连接轴。
有益效果：本发明将承载架通过连接螺杆设置在承载板上，并将磁铁通过连接螺栓设置在承载架上，能够对承载板上的冲压件码垛进行磁力分张，使相邻的两张待冲压工件之间产生一定的缝隙，便于码垛的取料，提高工件的冲压效率，在承载板的表面设置有网格状的限位槽，能够避免冲压件码垛最底层的工件与承载板表面之间产生负压，降低了工件的提取难度，进一步提高了冲压件的提取效率，在底板的连接板上设置有电机，并在电机上设置有主动轮，将主动轮通过皮带与驱动轮连接，使冲压上料小车能够自主移动，提高冲压上料小车移运冲压件码垛的工作效率，降低了操作人员的劳动强度，提高工作效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的左视图。
图3是本发明的俯视图。
图中：1.底板、2.承载板、3.承载架、4.磁铁、5.电机、6.底脚、7.驱动轮、8.辅轮、9.连接螺杆、10.连接板、11.定位槽、12.限位槽、13.连接螺栓、14.主动轮、15.连接块、16.加强块、17.连接轴、18.皮带。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
如附图1-3所示，一种带磁力分张功能的冲压上料小车，包括底板1、承载板2、承载架3、磁铁4、电机5、底脚6、驱动轮7和辅轮8，其特征在于：所述的底板1上通过连接螺杆9设置有连接板10，所述的承载板2通过连接螺杆9设置在底板1上，并在承载板2上设置有定位槽11，所述的承载板2的两端表面上设置有限位槽12，并将限位槽12设置为网格状结构，所述的承载架3通过连接螺杆9设置在承载板2上，并将连接螺杆9设置在定位槽11内，通过移动连接螺杆9在定位槽11内的位置，进而能够调节承载架3在承载板2上的位置，能够适用不同大小的冲压件码垛，提高了冲压上料小车的适用范围，所述的磁铁4通过连接螺栓13设置在承载架3上，所述的电机5通过连接螺杆9设置在连接板10上，并在电机5上设置有主动轮14，所述的底脚6设置在底板1上，并在底脚6上设置有连接块15，所述的底板1与底脚6之间设置有加强块16，通过加强块16提高了底板1与底脚6的连接强度，进而提高冲压上料小车的质量性能，所述的驱动轮7设置在连接块15上，并将驱动轮7通过皮带18与主动轮14连接，所述的驱动轮7，其数量为2个，并在驱动轮7与驱动轮7之间设置有连接轴17，所述的辅轮8设置在连接块15上，将承载架3通过连接螺杆9设置在承载板2上，并将磁铁4通过连接螺栓13设置在承载架3上，能够对承载板2上的冲压件码垛进行磁力分张，使相邻的两张待冲压工件之间产生一定的缝隙，便于码垛的取料，提高工件的冲压效率，在承载板2的表面设置有网格状的限位槽12，能够避免冲压件码垛最底层的工件与承载板2表面之间产生负压，降低了工件的提取难度，进一步提高了冲压件的提取效率，在底板1的连接板10上设置有电机5，并在电机5上设置有主动轮14，将主动轮14通过皮带18与驱动轮7连接，使冲压上料小车能够自主移动，提高冲压上料小车移运冲压件码垛的工作效率，降低了操作人员的劳动强度，提高工作效率。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (4)
1.一种带磁力分张功能的冲压上料小车，包括底板、承载板、承载架、磁铁、电机、底脚、驱动轮和辅轮，其特征在于：所述的底板上通过连接螺杆设置有连接板，所述的承载板通过连接螺杆设置在底板上，并在承载板上设置有定位槽，所述的承载架通过连接螺杆设置在承载板上，并将连接螺杆设置在定位槽内，所述的磁铁通过连接螺栓设置在承载架上，所述的电机通过连接螺杆设置在连接板上，并在电机上设置有主动轮，所述的底脚设置在底板上，并在底脚上设置有连接块，所述的驱动轮设置在连接块上，并将驱动轮通过皮带与主动轮连接，所述的辅轮设置在连接块上。
2.根据权利要求1所述的带磁力分张功能的冲压上料小车，其特征在于：所述的承载板的两端表面上设置有限位槽，并将限位槽设置为网格状结构。
3.根据权利要求1所述的带磁力分张功能的冲压上料小车，其特征在于：所述的底板与底脚之间设置有加强块。
4.根据权利要求1所述的带磁力分张功能的冲压上料小车，其特征在于：所述的驱动轮，其数量为2个，并在驱动轮与驱动轮之间设置有连接轴。
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