CN106734640B - 一种折角屏蔽接地卡身模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种折角屏蔽接地卡身模具，该卡身模具采用铜带制作卡身，模具包括上模板、下模板，以及设置在上模板和下模板之间的导柱导套结构；在上模板与下模板之间沿铜带的输送方向依次设置有冲孔与端部成型工位、卷边工位、卷边与冲孔工位和切断工位。本发明的优点在于：本发明折角屏蔽接地卡身模具，在不同工位连续完成折角屏蔽接地卡身的冲腰型孔、端部成型、角卷边、侧卷边、冲圆形孔和切断等工序，大大减少了中间运转，显著提高了生产效率，同时，也减少了多套模具的使用，进而降低了生产成本；此外，角卷边和侧卷边加以分解，并在不同工位逐段卷边，避免了传统一次性卷边，折弯过度造成报废，从而大大提高了产品的合格率。

Description

一种折角屏蔽接地卡身模具

技术领域

本发明涉及一种模具，特别涉及一种折角屏蔽接地卡身模具。

背景技术

接地卡用于将用电设备的馈线或屏蔽线感应电导入接地网络，防止雷击产生的感应电对设备造成损坏。现有的非免胶型接地卡主要包括通用型、弹簧型、折角型等；如图1所示的折角屏蔽接地卡身，包括一个片状的矩形板体7，板体四角均为倒圆角，沿矩形板体的长度延伸方向上设有三组与矩形板体宽度方向平行的腰型孔组，每组腰型孔组包括上、下对称设置的腰型孔8，且在相邻两腰型孔组间隙的上方左右对称设有两个螺栓连接孔9；其远离圆孔的侧边具有一翻折的卷边10，且靠近螺栓连接孔的一角也具有一与卷边翻折方向同向的卷角11。

现代工业生产，折角屏蔽接地卡身往往会采用单工序模，依次经过冲孔模、切边模、角卷边模、侧卷边模等多个单工序，由于涉及到的工序较多，需要多套模具，这就造成了冲压生产的总成本较高，自动化程度也低，从而导致生产效率低下。另外，在卷边操作时，易折弯过度造成报废，产品合格率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种生产效率高、产品合格率高的折角屏蔽接地卡身模具。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种折角屏蔽接地卡身模具，该卡身模具采用铜带制作卡身，其创新点在于：模具包括上模板、下模板，以及设置在上模板和下模板之间的导柱导套结构；

在上模板与下模板之间沿铜带的输送方向依次设置有冲孔与端部成型工位、卷边工位、卷边与冲孔工位和切断工位；

所述冲孔与端部成型工位包括设置在下模板上与产品相对应的三组腰型孔及端部成型孔，还包括安装在上模板上与三组腰型孔及端部成型孔对应的三组腰型孔冲头及端部成型冲头；所述端部成型孔包括左侧端部成型孔和右侧端部成型孔，所述左侧端部成型孔为一T型结构，右侧端部成型孔包括第一右侧端部成型孔和第二右侧端部成型孔，所述第一右侧端部成型孔包括两相对设置的L型孔以及设置在L型孔之间的条形孔，所述第二右侧端部成型孔包括两条形孔，进而通过端部成型孔与端部成型冲头配合成型产品的左端和右端；

所述卷边工位包括与产品对应的第一角卷边工位、第二角卷边工位及第一侧卷边工位；所述第一角卷边工位包括安装在上模板上的第一角卷边镶块，以及设置在下模板上与第一角卷边镶块对应的第一角卷边槽；所述第二角卷边工位包括设置在下模板上的第二角卷边槽，所述第二角卷边槽的槽顶的侧部具有一个向槽内的优弧弧形凸起A，且在第二角卷边槽内设置有一第二角卷边下镶块，该第二角卷边下镶块的上部具有一个与优弧弧形凸起A配合的弧形凹部A，所述第二角卷边工位还包括设置在上模板上与第二角卷边下镶块配合的第二角卷边上镶块；所述第一侧卷边工位包括设置在下模板上的第一侧卷边槽，所述第一侧边卷边槽内沿铜带的输送方向依次设置有侧边卷边下镶块A和侧边卷边下镶块B，所述侧边卷边下镶块A的上端侧部具有一劣弧弧形凸起，所述侧边卷边下镶块B的上端侧部具有一优弧弧形凸起B，且在侧边卷边下镶块B的左侧还倾斜设置有一与产品相对应的角卷边容纳槽A；所述第一侧卷边工位还包括安装在上模板上的侧边卷边上镶块A和侧边卷边上镶块B，且侧边卷边上镶块A的下端面具有一与劣弧弧形凸起配合的弧形凹部B，侧边卷边上镶块B的下端面具有一与优弧弧形凸起B配合的弧形凹部C；

所述卷边与冲孔工位包括设置在下模板上与产品相对应的第二侧边卷边槽、圆孔及角卷边容纳槽B，且第二侧边卷边槽的上端侧部设为一劣弧弧形凹部A结构，所述卷边与冲孔工位还包括安装在上模板上与第二侧边卷边槽及圆孔配合的第二侧边卷边上镶块和圆孔冲头，且第二侧边卷边上镶块的下端侧部具有一劣弧弧形凹部B，劣弧弧形凹部A与劣弧弧形凹部B配合，使产品具有一优弧弧形卷边；

所述切断工位包括设置在下模板上的侧卷边容纳槽以及一对位于铜带移动路径两侧的落料孔，切断工位还包括安装在上模板上的与落料孔配合的切断冲头。

本发明的优点在于：本发明折角屏蔽接地卡身模具，在上模板与下模板之间沿铜带的输送方向依次设置有冲孔与端部成型工位、卷边工位、卷边与冲孔工位和切断工位，在不同工位连续完成折角屏蔽接地卡身的冲腰型孔、端部成型、角卷边、侧卷边、冲圆形孔和切断等工序，大大减少了中间运转，显著提高了生产效率，同时，也减少了多套模具的使用，进而降低了生产成本；此外，角卷边和侧卷边加以分解，并在不同工位逐段卷边，避免了传统一次性卷边，折弯过度造成报废，从而大大提高了产品的合格率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明折角屏蔽接地卡身结构示意图。

图2为本发明折角屏蔽接地卡身模具的侧视图。

图3为图2中上模板的俯视图。

图4为图2中下模板的俯视图。

图5为本发明中第二角卷边槽与第二角卷边下镶块的侧视图。

图6为本发明中侧边卷边上镶块A与侧边卷边下镶块A的侧视图。

图7为本发明中侧边卷边上镶块B与侧边卷边下镶块B的侧视图。

图8为本发明中第二侧边卷边槽与第二侧边卷边上镶块的侧视图。

图9为本发明折角屏蔽接地卡身连续成型示意图。

图10-13为本发明折角屏蔽接地卡身角卷边及侧卷边成型的过程示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例

本实施例折角屏蔽接地卡身模具，该卡身模具采用铜带制作卡身，如图2所示，模具包括上模板1、下模板2，以及设置在上模板1和下模板2之间的导柱导套结构3。

如图3和4所示，在上模板1与下模板2之间沿铜带的输送方向依次设置有冲孔与端部成型工位、卷边工位、卷边与冲孔工位和切断工位。具体的：

冲孔与端部成型工位包括设置在下模板2上与产品相对应的三组腰型孔21及端部成型孔22，还包括安装在上模板1上与三组腰型孔21及端部成型孔22对应的三组腰型孔冲头11及端部成型冲头12；端部成型孔22包括左侧端部成型孔221和右侧端部成型孔222，左侧端部成型孔221为一T型结构，右侧端部成型孔222包括第一右侧端部成型孔和第二右侧端部成型孔，第一右侧端部成型孔包括两相对设置的L型孔2221以及设置在L型孔之间的条形孔2222，第二右侧端部成型孔包括两条形孔2223，进而通过端部成型孔22与端部成型冲头12配合成型产品的左端和右端。

卷边工位包括与产品对应的第一角卷边工位、第二角卷边工位及第一侧卷边工位；第一角卷边工位包括安装在上模板1上的第一角卷边镶块13，以及设置在下模板2上与第一角卷边镶块13对应的第一角卷边槽23；如图5所示，第二角卷边工位包括设置在下模板2上的第二角卷边槽24，第二角卷边槽24的槽顶的侧部具有一个向槽内的优弧弧形凸起A，且在第二角卷边槽24内设置有一第二角卷边下镶块241，该第二角卷边下镶块241的上部具有一个与优弧弧形凸起A配合的弧形凹部A，第二角卷边工位还包括设置在上模板1上与第二角卷边下镶块241配合的第二角卷边上镶块14；如图6和7所示，第一侧卷边工位包括设置在下模板2上的第一侧卷边槽25，第一侧边卷边槽25内沿铜带的输送方向依次设置有侧边卷边下镶块251和侧边卷边下镶块252，侧边卷边下镶块251的上端侧部具有一劣弧弧形凸起，侧边卷边下镶块252的上端侧部具有一优弧弧形凸起B，且在侧边卷边下镶块252的左侧还倾斜设置有一与产品相对应的角卷边容纳槽261；第一侧卷边工位还包括安装在上模板1上的侧边卷边上镶块151和侧边卷边上镶块152，且侧边卷边上镶块151的下端面具有一与劣弧弧形凸起配合的弧形凹部B，侧边卷边上镶块152的下端面具有一与优弧弧形凸起B配合的弧形凹部C。

卷边与冲孔工位包括设置在下模板2上与产品相对应的第二侧边卷边槽27、圆孔28及角卷边容纳槽262，如图8所示，第二侧边卷边槽27的上端侧部设为一劣弧弧形凹部A结构，卷边与冲孔工位还包括安装在上模板1上与第二侧边卷边槽27及圆孔28配合的第二侧边卷边上镶块17和圆孔冲头18，且第二侧边卷边上镶块17的下端侧部具有一劣弧弧形凹部B，劣弧弧形凹部A与劣弧弧形凹部B配合，使产品具有一优弧弧形卷边。

切断工位包括设置在下模板2上的侧卷边容纳槽4以及一对位于铜带移动路径两侧的落料孔29，切断工位还包括安装在上模板1上的与落料孔29配合的切断冲头19。

在各工位的进料侧的下模板2上还设有定位孔5，上模板1上安装有与定位孔5配合的定位孔冲头6，定位孔冲头6与定位孔5配合，可防止铜带在加工过程中，发生位移，造成冲压不准确，进而影响产品的质量。

工作原理：如图9所示，铜带置于上模板1和下模板2之间，通过自动上料装置带动铜带间歇性定距通过冲床的模具，铜带移动至冲孔与端部成型工位，由三组腰型孔冲头11及端部成型冲头12与下模配合对铜带打腰型孔及端部成型，且端部成型分两次成型，左端部成型先成型出左前端部，右端部先成型出两端部及中间段；再将铜带移至第二右侧端部成型孔的位置，再成型出左后端部，右端部成型出一完整的端部；如图10所示，在二次端部成型时，同时铜带部分置在卷边工位的第一角卷边工位，将铜带的一角向下预弯；如图11所示，再将铜带移至卷边工位的第二角卷边工位及第一侧卷边工位的第一侧卷边槽25时，将角预弯后的铜带再通过第二角卷边上镶块14与第二角卷边下镶块241将预弯后的铜带角向中间挤压，形成与产品相对应的角卷边，同时，铜带的一侧边通过侧边卷边上镶块151与侧边卷边下镶块251配合，向下预弯；如图12所示，然后将铜带移至卷边工位的第一侧卷边工位的侧边卷边下镶块252时，将侧边预弯后的铜带再通过侧边卷边上镶块152与侧边卷边下镶块252配合，将预弯的侧边向下进行二次预弯；如图13所示，侧边二次预弯后的铜带再经过卷边与冲孔工位时，通过第二侧边卷边上镶块17与第二侧边卷边槽27配合将二次预弯的侧边向中间挤压，形成与产品相对应的侧卷边；同时，由圆孔冲头与下模配合对铜带打圆形孔；最后，移至切断工位，切断冲头与切断下模配合将多余的铜带侧边进行切断。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种折角屏蔽接地卡身模具，该卡身模具采用铜带制作卡身，其特征在于：模具包括上模板、下模板，以及设置在上模板和下模板之间的导柱导套结构；

在上模板与下模板之间沿铜带的输送方向依次设置有冲孔与端部成型工位、卷边工位、卷边与冲孔工位和切断工位；

所述冲孔与端部成型工位包括设置在下模板上与产品相对应的三组腰型孔及端部成型孔，还包括安装在上模板上与三组腰型孔及端部成型孔对应的三组腰型孔冲头及端部成型冲头；所述端部成型孔包括左侧端部成型孔和右侧端部成型孔，所述左侧端部成型孔为一T型结构，右侧端部成型孔包括第一右侧端部成型孔和第二右侧端部成型孔，所述第一右侧端部成型孔包括两相对设置的L型孔以及设置在L型孔之间的条形孔，所述第二右侧端部成型孔包括两条形孔，进而通过端部成型孔与端部成型冲头配合成型产品的左端和右端；

所述卷边工位包括与产品对应的第一角卷边工位、第二角卷边工位及第一侧卷边工位；所述第一角卷边工位包括安装在上模板上的第一角卷边镶块，以及设置在下模板上与第一角卷边镶块对应的第一角卷边槽；所述第二角卷边工位包括设置在下模板上的第二角卷边槽，所述第二角卷边槽的槽顶的侧部具有一个向槽内的优弧弧形凸起A，且在第二角卷边槽内设置有一第二角卷边下镶块，该第二角卷边下镶块的上部具有一个与优弧弧形凸起A配合的弧形凹部A，所述第二角卷边工位还包括设置在上模板上与第二角卷边下镶块配合的第二角卷边上镶块；所述第一侧卷边工位包括设置在下模板上的第一侧边卷边槽，所述第一侧边卷边槽内沿铜带的输送方向依次设置有侧边卷边下镶块A和侧边卷边下镶块B，所述侧边卷边下镶块A的上端侧部具有一劣弧弧形凸起，所述侧边卷边下镶块B的上端侧部具有一优弧弧形凸起B，且在侧边卷边下镶块B的左侧还倾斜设置有一与产品相对应的角卷边容纳槽A；所述第一侧卷边工位还包括安装在上模板上的侧边卷边上镶块A和侧边卷边上镶块B，且侧边卷边上镶块A的下端面具有一与劣弧弧形凸起配合的弧形凹部B，侧边卷边上镶块B的下端面具有一与优弧弧形凸起B配合的弧形凹部C；所述卷边与冲孔工位包括设置在下模板上与产品相对应的第二侧边卷边槽、圆孔及角卷边容纳槽B，且第二侧边卷边槽的上端侧部设为一劣弧弧形凹部A结构，所述卷边与冲孔工位还包括安装在上模板上与第二侧边卷边槽及圆孔配合的第二侧边卷边上镶块和圆孔冲头，且第二侧边卷边上镶块的下端侧部具有一劣弧弧形凹部B，劣弧弧形凹部A与劣弧弧形凹部B配合，使产品具有一优弧弧形卷边；

所述切断工位包括设置在下模板上的侧卷边容纳槽以及一对位于铜带移动路径两侧的落料孔，切断工位还包括安装在上模板上的与落料孔配合的切断冲头。