CN106734560A - 头枕撑杆的端部成形装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种头枕撑杆的端部成形装置。通过向外部排出在固定头枕撑杆的过程中形成到夹头的内部的空气而保持密接力，不使头枕撑杆因对压入力的反作用力而从夹头滑落。头枕撑杆的端部成形装置包括壳体；成形工具固定夹具，设置到壳体内部的一侧以结合有成形工具；一对夹头，与成形工具固定夹具面向的方式设置到壳体内部的另一侧而加压固定头枕撑杆的外周面；第一移送单元，移送一对夹头中的任一夹头；及第二移送单元，移送成形工具固定夹具；一对夹头呈相互对称的形状，分别在一对夹头的一侧面，以面向的方式沿长度方向形成安装槽，在两个侧面的边缘，以与安装槽连接的方式沿长度方向形成至少一个以上的空气排出槽。

Description

头枕撑杆的端部成形装置
技术领域
本发明涉及一种头枕撑杆的端部成形装置，更详细而言，涉及一种在向成形工具压入头枕撑杆的端部而进行加工时，不使头枕撑杆因对压入力的反作用力而从固定部件滑落的头枕撑杆的端部成形装置。
背景技术
在车辆用座椅设置支撑驾驶人的头部的头枕。通常，在头枕的下部，具备以可从座椅拆卸或安装到座椅的方式进行更换的撑杆。而且，在撑杆的外周面形成多段槽，从而可与驾驶人的身高对应地调节头枕的高度。
通常，头枕撑杆的端部加工成向曲率半径锥形化的圆顶形状，以便可容易地从座椅拆卸或安装到座椅，且将在装卸时对填充在座椅内部的泡沫产生的损伤最小化。
为了将头枕撑杆的端部加工成上述形态，通常主要使用将固定的圆杆形态的头枕撑杆压入到圆顶形状的成形工具的加工方法(申请编号：1020050082725，头枕撑杆的端部成形方法)。
在所述加工方法中，使用头枕撑杆的端部成形装置，其包括：成形工具固定夹具；固定夹具及移动夹具(固定部件)，设置到成形工具固定夹具的另一侧，分别对应地形成用以固定撑杆的半圆形沟槽；第一移送单元，对固定夹具移送移动夹具；第二移送单元，对固定夹具及移动夹具移动成形工具固定夹具。
然而，在利用所述头枕撑杆的端部成形装置对头枕撑杆的端部进行加工的情况下，在将头枕撑杆加压固定到固定部件的过程中，在固定部件的内部形成空气，上述空气在头枕撑杆与固定部件之间形成空气层而减少固定部件对头枕撑杆的密接力。因此，具有如下问题：头枕撑杆因在向成形工具压入头枕撑杆的过程中产生的对压入力的反作用力而从固定部件滑落，从而频繁地发生加工不良。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固定部件排出在对头枕撑杆进行加压的过程中形成到固定部件的内部的空气而保持密接力，不使头枕撑杆在向成形工具压入头枕撑杆的过程中因对压入力的反作用力而从固定部件滑落的头枕撑杆的端部成形装置。
为了达成所述本发明的目的，本发明提供一种头枕撑杆的端部成形装置，包括：壳体；成形工具固定夹具，设置到壳体内部的一侧，在一侧结合有成形工具；一对夹头(固定部件)，以与成形工具固定夹具面向的方式设置到壳体内部的另一侧，加压固定头枕撑杆的外周面；第一移送单元，朝向一对夹头中的一夹头移送一对夹头中的任一夹头；以及第二移送单元，朝向一对夹头移送成形工具固定夹具；且一对夹头呈相互对称的形状，分别在一对夹头的一侧面，以面向的方式沿长度方向形成安装槽，在两个侧面的边缘，以与安装槽连接的方式沿长度方向形成至少一个以上的空气排出槽。
所述头枕撑杆的端部成形装置的一种实现方式中：在安装槽的表面，通过放电加工而形成微小突起，以便在通过一对夹头而对头枕撑杆的外周面进行加压的状态下，通过成形工具成形头枕撑杆的端部时，头枕撑杆不会从安装槽的表面滑落。
所述头枕撑杆的端部成形装置的一种实现方式中：分别在一对夹头沿长度方向而在一对夹头的厚度方向上形成与安装槽连通的至少一个以上的空气排出孔。
根据本发明的实施例，由空气排出槽或空气排出孔排出在一对夹头对头枕撑杆进行加压的过程中形成到内部的空气。由此，具有如下效果：保持夹头(固定部件)对头枕撑杆的密接力，而且在安装槽的表面形成微小突起来减少头枕撑杆在向成形工具压入头枕撑杆的过程中因对压入力的反作用力滑落而产生的加工不良率。
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附的附图作详细说明如下。
附图说明
图1是本发明的头枕撑杆的端部成形装置的俯视图。
图2是以往的发明的头枕撑杆的端部成形装置的夹头的立体图。
图3是本发明的头枕撑杆的端部成形装置的夹头的立体图。
附图标记说明：
1：头枕撑杆的端部成形装置；
3：壳体；
5：成形工具；
7：成形工具固定夹具；
9：第一移送单元；
11：第二移送单元；
13、13’：头枕撑杆；
20、20’：夹头；
21：安装槽；
23：空气排出槽；
25：空气排出孔；
27：表面。
具体实施方式
以下，参照附图，对本发明的具体实施例进行说明。
图1是本发明的头枕撑杆的端部成形装置的俯视图。图2是以往的发明的头枕撑杆的端部成形装置的夹头的立体图。图3是本发明的头枕撑杆的端部成形装置的夹头的立体图。参照图1、图3，本发明的实施例的头枕撑杆的端部成形装置1包括壳体3、成形工具固定夹具7、夹头20、第一移送单元9及第二移送单元11。
成形工具固定夹具7位于壳体3内部的一侧，固定成形工具5。
在成形工具5的一侧，形成以向曲率半径锥形化的方式成形头枕撑杆13的端部的圆顶形状的槽，在另一侧具备结合到成形工具固定夹具7的突起。
夹头20由具有相互对称的形状的一对构成，设置到与位于壳体3内部的一侧的成形工具固定夹具7面向的另一侧。
分别在一对夹头20的一侧面，以面向的方式沿长度方向形成安装槽21而收容头枕撑杆13。
安装槽21的表面27优选为通过放电加工而形成微小突起，以便在通过一对夹头20对头枕撑杆13的外周面进行加压的状态下，通过成形工具5成形头枕撑杆13的端部时，头枕撑杆13不会从安装槽21的表面27滑落。
在形成有安装槽21的面的两个侧面的边缘，以与安装槽21连接的方式沿长度方向形成至少一个以上的空气排出槽23。
空气排出槽23向外部释放在向夹头20固定头枕撑杆13时形成到安装槽21的内部的空气而保持密接力。
进而，也可分别在一对夹头20沿长度方向而在夹头20的厚度方向上形成与安装槽21连通的至少一个以上的空气排出孔25而排出空气。
第一移送单元9与一对夹头20中的任一夹头20连接，朝向固定的另一夹头20移送一对夹头20中的任一夹头20而加压固定头枕撑杆13的外周面。
第二移送单元11与成形工具固定夹具7连接而向加压固定的头枕撑杆13移送成形工具5。
第一移送单元9及第二移送单元11可由通过电动马达而旋转的滚珠螺杆或油压缸形成，第一移送单元9移送一个夹头20的移送方向与第二移送单元11移送成形工具固定夹具7的移送方向彼此正交。
参照图2，以往的夹头20’不具备微小突起及空气排出孔25。因此，在加压固定头枕撑杆13’的过程中，在夹头20’的内部形成空气，所形成的空气在头枕撑杆13’与夹头20’之间形成空气层而减少密接力。
以下，参照图1，对呈如上所述的构成的本发明的实施例的头枕撑杆的端部成形装置1的使用步骤进行说明。
首先，将成形工具5的突起部分固定到成形工具固定夹具7。
此后，使头枕撑杆13位于开放的一对夹头20的安装槽21，通过第一移送单元9使一个夹头20朝向固定的另一夹头20移动而加压固定头枕撑杆13。
此时，由空气排出槽23或空气排出孔25排出形成在内部的空气，从而头枕撑杆13保持密接力而牢固地固定到安装槽21。
继而，如果使连接有成形工具固定夹具7的第二移送单元11进行动作，则头枕撑杆13压入到结合在成形工具固定夹具7的成形工具5内而头枕撑杆13的端部成形为锥形。
此时，通过放电加工形成在安装槽21的表面27的微小突起防止加压固定在夹头20的头枕撑杆13滑落。因此，本发明的实施例的头枕撑杆的端部成形装置1具有如下效果：在固定头枕撑杆13时，通过空气排出槽23或空气排出孔25向外部排出产生到安装槽21的内部的空气而保持密接力，而且在安装槽21的表面形成微小突起，从而防止头枕撑杆13在向成形工具5压入头枕撑杆13的过程中因对压入力的反作用力从夹头20滑落而发生加工不良。
虽然结合以上实施例公开了本发明，然而其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围应当以附上的权利要求书所界定的为准。

Claims (3)

1.一种头枕撑杆的端部成形装置，其特征在于包括：壳体；成形工具固定夹具，设置到所述壳体内部的一侧，在所述一侧结合有成形工具；一对夹头，以与所述成形工具固定夹具面向的方式设置到所述壳体内部的另一侧而加压固定头枕撑杆的外周面；第一移送单元，朝向所述一对夹头中的一夹头移送所述一对夹头中的任一夹头；以及第二移送单元，朝向所述一对夹头移送所述成形工具固定夹具；且
所述一对夹头呈相互对称的形状，分别在所述一对夹头的一侧面，以面向的方式沿长度方向形成安装槽，在两个所述侧面的边缘，以与所述安装槽连接的方式沿长度方向形成至少一个以上的空气排出槽。
2.根据权利要求1所述的头枕撑杆的端部成形装置，其特征在于：在所述安装槽的表面，通过放电加工形成微小突起，以便在通过所述一对夹头对所述头枕撑杆的所述外周面进行加压的状态下，通过所述成形工具成形所述头枕撑杆的端部时，所述头枕撑杆不会从所述安装槽的所述表面滑落。
3.根据权利要求1所述的头枕撑杆的端部成形装置，其特征在于：分别在所述一对夹头沿长度方向而在所述一对夹头的厚度方向上形成与所述安装槽连通的至少一个以上的空气排出孔。
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