CN106734552A - 用两个不同的凸轮机构同时冲切五方向孔的冲孔模及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用两个不同的凸轮机构同时冲切五方向孔的冲孔模及其工作方法，其特征在于：其中用两个不同的凸轮机构同时冲切五方向孔的冲孔模，包括上、下模和设在下模中部上方的冲孔下模套筒，所述待冲压罩形薄壳工件罩设在冲孔下模套筒上部，所述上模的下部设有运动凸轮冲杆和单动双面凸轮冲杆，所述下模上设有可由三组运动凸轮冲杆驱动移动的三个径向冲头滑座和可由单动双面凸轮冲杆驱动移动的一对对向冲头滑座，所述各径向冲头滑座的内端部设有径向孔冲头，所述各对向冲头滑座的内端部设有对向孔冲头。本发明可以保证罩形薄壳工件被加工孔的位置精度要求。
Description
技术领域：
本发明涉及一种用两个不同的凸轮机构同时冲切五方向孔的冲孔模及其工作方法。
背景技术：
实际圆筒类板金（冲压罩形薄壳工件）生产中，通常要对已加工出来的圆筒多方向冲孔，在对圆筒类零件的进行冲孔加工时，传统方法是采用斜楔对冲而且对有多孔制品根式本无法保证被加工孔的位置精度要求，不仅费时费力，而且精度往往达不到要求，从而容易造成诸多废品。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种用两个不同的凸轮机构同时冲切五方向孔的冲孔模及其工作方法，该用两个不同的凸轮机构同时冲切五方向孔的冲孔模结构简单、设计合理，有利于保证罩形薄壳工件被加工孔的位置精度要求。
本发明用两个不同的凸轮机构同时冲切五方向孔的冲孔模，其特征在于：包括上、下模和设在下模中部上方的冲孔下模套筒，所述待冲压罩形薄壳工件罩设在冲孔下模套筒上部，所述上模的下部设有运动凸轮冲杆和单动双面凸轮冲杆，所述下模上设有可由三组运动凸轮冲杆驱动移动的三个径向冲头滑座和可由单动双面凸轮冲杆驱动移动的一对对向冲头滑座，所述各径向冲头滑座的内端部设有径向孔冲头，所述各对向冲头滑座的内端部设有对向孔冲头。
进一步的，上述运动凸轮冲杆内、外侧设有斜楔面，所述内侧的斜楔面与径向冲头滑座的斜面配合，以在运动凸轮冲杆与上模同步下移时驱动径向冲头滑座的径向滑动，冲出径向孔。
进一步的，上述单动双面凸轮冲杆的下端部设有对称的斜坡面，所述下模体内设有两道平行设置的第一滑道和第二滑道，所述第一滑道与第二滑道之间设有两个相互平行的定位槽道，所述定位槽道内穿设有翘板，所述翘板的中心部通过铰接销铰接在下模上，所述对向冲头滑座为滑动杆件，其设在第一滑道内，所述第二滑道内设有水平凸轮滑座，所述水平凸轮滑座也为滑动杆件，所述翘板为矩形板块，其两边部穿在水平凸轮滑座和对向冲头滑座上，所述水平凸轮滑座的端头设有与单动双面凸轮冲杆的下端部斜坡面相配合的楔面。
进一步的，上述上模的下部设有三只脱料钩，在脱料钩的下端部设有内钩扣。
进一步的，上述径向冲头滑座上位于运动凸轮冲杆外侧斜楔面的后侧设有凸轮从动滚轮。
进一步的，上述对向冲头滑座的后端内侧与下模之间设有回复弹簧。
本发明用两个不同的凸轮机构同时冲切五方向孔的冲孔模的工作方法，其特征在于：所述用两个不同的凸轮机构同时冲切五方向孔的冲孔模包括上、下模和设在下模中部上方的冲孔下模套筒，所述待冲压罩形薄壳工件罩设在冲孔下模套筒上部，所述上模的下部设有运动凸轮冲杆和单动双面凸轮冲杆，所述下模上设有可由三组运动凸轮冲杆驱动移动的三个径向冲头滑座和可由单动双面凸轮冲杆驱动移动的一对对向冲头滑座，所述各径向冲头滑座的内端部设有径向孔冲头，所述各对向冲头滑座的内端部设有对向孔冲头；工作时，上模下压，使待冲压罩形薄壳工件固定在冲孔下模套筒上部，同时使三组运动凸轮冲杆下移，运动凸轮冲杆内侧的斜楔面顶推径向冲头滑座和径向孔冲头，从而在待冲压罩形薄壳工件上冲出三个径向孔；与此同时，下移的上模带动单向双面凸轮冲杆下移，使对向冲头滑座和对向冲头在待冲压罩形薄壳工件上冲出两个对向孔。
进一步的，在冲制两个对向孔时，通过单向双面凸轮冲杆下部的斜坡面驱动水平凸轮滑座移动，水平凸轮滑座的移动，带动翘板撬动，翘板撬动对向冲头滑座移动，从而冲出对向冲孔。
本发明可以保证罩形薄壳工件被加工孔的位置精度要求。
附图说明：
图1是本发明下模的仰视图；
图2是本发明上模的底视图；
图3是图1中上、下模合模状态的A-B剖面图；
图4是图1中上、下模合模状态的C-D剖面图；
图5是图1中上、下模合模状态的E-E剖面图；
图6是工件的主视图；
图7是图6的俯视图。
具体实施方式：
为了使本发明的优点、目的、技术方案更加清楚明了，下面结合附图对本发明进行进一步的解释说明。
本发明用两个不同的凸轮机构同时冲切五方向孔的冲孔模包括上、下模1、2和设在下模中部上方的冲孔下模套筒3，所述待冲压罩形薄壳工件4罩设在冲孔下模套筒3上部，所述上模1的下部设有运动凸轮冲杆5和单动双面凸轮冲杆6，所述下模上设有可由三组运动凸轮冲杆5驱动移动的三个径向冲头滑座7和可由单动双面凸轮冲杆6驱动移动的一对对向冲头滑座8，所述各径向冲头滑座7的内端部设有径向孔冲头9，所述各对向冲头滑座8的内端部设有对向孔冲头10。
进一步的，为了驱动设计合理，上述运动凸轮冲杆5内、外侧设有斜楔面501、502，所述内侧的斜楔面501与径向冲头滑座7的斜面701配合，以在运动凸轮冲杆5与上模1同步下移时驱动径向冲头滑座7和径向孔冲头9径向滑动，冲出径向孔401。
进一步的，为了驱动设计合理，上述单动双面凸轮冲杆6的下端部设有对称的斜坡面601，所述下模体2内设有两道平行设置的第一滑道201和第二滑道202，所述第一滑道201与第二滑道202之间设有两个相互平行的定位槽道203，所述定位槽道203内穿设有翘板11，所述翘板11的中心部通过铰接销12铰接在下模2上，所述对向冲头滑座8为滑动杆件，其设在第一滑道201内，所述第二滑道202内设有水平凸轮滑座13，所述水平凸轮滑座13也为滑动杆件，所述翘板11为矩形板块，其两边部穿在水平凸轮滑座13和对向冲头滑座8上，所述水平凸轮滑座13的端头设有与单动双面凸轮冲杆6的下端部斜坡面601相配合的楔面1301。
进一步的，为了便于脱料，上述上模的下部设有三只脱料钩14，在脱料钩的下端部设有内钩扣。
进一步的，为了便于机构的复位，上述径向冲头滑座上位于运动凸轮冲杆外侧斜楔面502的后侧设有凸轮从动滚轮15，在运动凸轮冲杆随着下模上升后，其外侧的斜楔面502顶推凸轮从动滚轮15，促使径向冲头滑座7和径向孔冲头9后移，实现机构复位。
进一步的，为了便于机构的复位，上述对向冲头滑座13的后端内侧与下模2之间设有回复弹簧16，在下模上升后，单动双面凸轮冲杆6未对水平凸轮滑座13作用，也未对对向冲头滑座8施力，从而在回复弹簧16的作用下使对向冲头滑座8复位。
三个径向孔两两错位33度。
本发明用两个不同的凸轮机构同时冲切五方向孔的冲孔模的工作方法，所述用两个不同的凸轮机构同时冲切五方向孔的冲孔模包括上、下模1、2和设在下模中部上方的冲孔下模套筒3，所述待冲压罩形薄壳工件4罩设在冲孔下模套筒3上部，所述上模1的下部设有运动凸轮冲杆5和单动双面凸轮冲杆6，所述下模上设有可由三组运动凸轮冲杆5驱动移动的三个径向冲头滑座7和可由单动双面凸轮冲杆6驱动移动的一对对向冲头滑座8，所述各径向冲头滑座7的内端部设有径向孔冲头9，所述各对向冲头滑座8的内端部设有对向孔冲头10；工作时，上模1下压，使待冲压罩形薄壳工件4固定在冲孔下模套筒3上部(工件上有压板17)，同时使三组运动凸轮冲杆5下移，运动凸轮冲杆内侧的斜楔面501顶推径向冲头滑座7和径向孔冲头9，从而在待冲压罩形薄壳工件4上冲出三个径向孔401；与此同时，下移的上模1带动单向双面凸轮冲杆6下移，使对向冲头滑座8和对向冲头10在待冲压罩形薄壳工件4上冲出两个对向孔402。
进一步的，在冲制两个对向孔402时，通过单向双面凸轮冲杆下部的斜坡面601驱动水平凸轮滑座13移动，水平凸轮滑座13的移动，带动翘板11撬动，翘板撬动对向冲头滑座8移动，从而冲出对向冲孔402。
本发明可以保证罩形薄壳工件被加工孔的位置精度要求。
Claims (8)
1.一种用两个不同的凸轮机构同时冲切五方向孔的冲孔模，其特征在于：包括上、下模和设在下模中部上方的冲孔下模套筒，所述待冲压罩形薄壳工件罩设在冲孔下模套筒上部，所述上模的下部设有运动凸轮冲杆和单动双面凸轮冲杆，所述下模上设有可由三组运动凸轮冲杆驱动移动的三个径向冲头滑座和可由单动双面凸轮冲杆驱动移动的一对对向冲头滑座，所述各径向冲头滑座的内端部设有径向孔冲头，所述各对向冲头滑座的内端部设有对向孔冲头。
2.根据权利要求1所述的用两个不同的凸轮机构同时冲切五方向孔的冲孔模，其特征在于：所述运动凸轮冲杆内、外侧设有斜楔面，所述内侧的斜楔面与径向冲头滑座的斜面配合，以在运动凸轮冲杆与上模同步下移时驱动径向冲头滑座的径向滑动，冲出径向孔。
3.根据权利要求1所述的用两个不同的凸轮机构同时冲切五方向孔的冲孔模，其特征在于：所述单动双面凸轮冲杆的下端部设有对称的斜坡面，所述下模体内设有两道平行设置的第一滑道和第二滑道，所述第一滑道与第二滑道之间设有两个相互平行的定位槽道，所述定位槽道内穿设有翘板，所述翘板的中心部通过铰接销铰接在下模上，所述对向冲头滑座为滑动杆件，其设在第一滑道内，所述第二滑道内设有水平凸轮滑座，所述水平凸轮滑座也为滑动杆件，所述翘板为矩形板块，其两边部穿在水平凸轮滑座和对向冲头滑座上，所述水平凸轮滑座的端头设有与单动双面凸轮冲杆的下端部斜坡面相配合的楔面。
4.根据权利要求1所述的用两个不同的凸轮机构同时冲切五方向孔的冲孔模，其特征在于：所述上模的下部设有三只脱料钩，在脱料钩的下端部设有内钩扣。
5.根据权利要求2所述的用两个不同的凸轮机构同时冲切五方向孔的冲孔模，其特征在于：所述径向冲头滑座上位于运动凸轮冲杆外侧斜楔面的后侧设有凸轮从动滚轮。
6.根据权利要求3所述的用两个不同的凸轮机构同时冲切五方向孔的冲孔模，其特征在于：所述对向冲头滑座的后端内侧与下模之间设有回复弹簧。
7.一种用两个不同的凸轮机构同时冲切五方向孔的冲孔模的工作方法，其特征在于：所述用两个不同的凸轮机构同时冲切五方向孔的冲孔模包括上、下模和设在下模中部上方的冲孔下模套筒，所述待冲压罩形薄壳工件罩设在冲孔下模套筒上部，所述上模的下部设有运动凸轮冲杆和单动双面凸轮冲杆，所述下模上设有可由三组运动凸轮冲杆驱动移动的三个径向冲头滑座和可由单动双面凸轮冲杆驱动移动的一对对向冲头滑座，所述各径向冲头滑座的内端部设有径向孔冲头，所述各对向冲头滑座的内端部设有对向孔冲头；工作时，上模下压，使待冲压罩形薄壳工件固定在冲孔下模套筒上部，同时使三组运动凸轮冲杆下移，运动凸轮冲杆内侧的斜楔面顶推径向冲头滑座和径向孔冲头，从而在待冲压罩形薄壳工件上冲出三个径向孔；与此同时，下移的上模带动单向双面凸轮冲杆下移，使对向冲头滑座和对向冲头在待冲压罩形薄壳工件上冲出两个对向孔。
8.根据权利要求7所述的用两个不同的凸轮机构同时冲切五方向孔的冲孔模的工作方法，其特征在于：在冲制两个对向孔时，通过单向双面凸轮冲杆下部的斜坡面驱动水平凸轮滑座移动，水平凸轮滑座的移动，带动翘板撬动，翘板撬动对向冲头滑座移动，从而冲出对向冲孔。
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