CN106734409A - 一种无焊缝轮毂的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无焊缝轮毂的生产设备，包括机壳、转轴、升降轴，所述转轴和升降轴均贯穿安装在机壳上，转轴一端安装有第一模具盘，升降轴一端安装有第二模具盘，第一模具盘在第二模具盘的正上方，所述转轴上安装有第一齿轮，机壳内有与第一齿轮相配套的第一齿轮组，第一齿轮组与第一电机相连，所述转轴和升降轴均为一端封闭的管状结构，第一模具盘安装在转轴的封闭端，第二模具盘安装在升降轴的封闭端，所述转轴和升降轴的开口端均伸入有进水管，进水管的出水口靠近转轴或升降轴的封闭端。本发明通过将第一模具盘和第二模具盘分别安装在转轴和升降轴上，使得轮毂无需焊接就可成型，提高生产效率。
Description
【技术领域】
本发明涉及汽车的技术领域，特别是轮毂的技术领域。
【背景技术】
轮毂是汽车上的一个重要部件，起着支撑轮胎等作用。优质的轮毂能有效的保证行车安全。现有的轮毂在生产过程往往采用钢板卷曲焊接的形式形成毛坯，然后再进行各项加工，最后形成产品。这样所生产的轮毂焊缝往往是它的薄弱点，强度相对其他部位较低，降低了轮毂的整体强度。使用这样的方法生产轮毂对于原材料的形状尺寸等要求较高，且会产生较多的边角料，这些边角料往往无法用于生产，大大提高了生产成本。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种无焊缝轮毂的生产设备，能够使轮毂生产过程中无需焊接，生产效率高。
为实现上述目的，本发明提出了一种无焊缝轮毂的生产设备，包括机壳、转轴、升降轴，所述转轴和升降轴均贯穿安装在机壳上，转轴一端安装有第一模具盘，升降轴一端安装有第二模具盘，第一模具盘在第二模具盘的正上方，所述转轴上安装有第一齿轮，机壳内有与第一齿轮相配套的第一齿轮组，第一齿轮组与第一电机相连，所述转轴和升降轴均为一端封闭的管状结构，第一模具盘安装在转轴的封闭端，第二模具盘安装在升降轴的封闭端，所述转轴和升降轴的开口端均伸入有进水管，进水管的出水口靠近转轴或升降轴的封闭端，所述机壳内有升降机构，升降机构与升降轴和伸入升降轴内的进水管相连。
作为优选，所述第一模具盘固定安装在转轴上，第二模具盘与升降轴之间采用可转动式连接。
作为优选，所述第一模具盘的边缘设有凹槽或凸台，第二模具盘的边缘设有凹槽或凸台。
作为优选，所述转轴和升降轴的开口端均固定有喇叭状保护圈。
作为优选，所述机壳外部的地面上设有两条平行的滑槽，机壳外部有保护罩，保护罩围住第一模具盘和第二模具盘，保护罩底部设有若干滑轮，滑轮嵌在滑槽内。
本发明的有益效果：本发明通过将第一模具盘和第二模具盘分别安装在转轴和升降轴上，使得轮毂无需焊接就可成型，提高生产效率，由于不存在焊缝，轮毂的强度也得到了提高；转轴和升降轴的管状结构配合进水管可有效的对第一模具盘和第二模具盘进行降温，保护第一模具盘和第二模具盘的同时也提高了加工的精度；喇叭状保护圈的设置有效的避免了冷却水沿着转轴或升降轴流向机壳内部的问题，保证了装置的安全；保护罩的设置可以有效避免加工中的轮毂因意外飞出而造成的事故的发生。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种无焊缝轮毂的生产设备的主视图；
图2是本发明一种无焊缝轮毂的生产设备的右视图；
图3是本发明一种无焊缝轮毂的生产设备的第一模具盘示意图；
图4是本发明一种无焊缝轮毂的生产设备的第二模具盘示意图。
图中：1-第一模具盘、2-第二模具盘、3-转轴、4-升降轴、5-机壳、6-保护罩、10-凹槽、20-凸台、30-电机、31-第一齿轮、32-第一齿轮组、40-升降机构、41-进水管、42-保护圈、60-滑槽、61-滑轮。
【具体实施方式】
参阅图1、图2、图3和图4，本发明一种无焊缝轮毂的生产设备，包括机壳5、转轴3、升降轴4，所述转轴3和升降轴4均贯穿安装在机壳5上，转轴3一端安装有第一模具盘1，升降轴4一端安装有第二模具盘2，第一模具盘1在第二模具盘2的正上方，所述转轴3上安装有第一齿轮31，机壳5内有与第一齿轮31相配套的第一齿轮组32，第一齿轮组32与第一电机30相连，所述转轴3和升降轴4均为一端封闭的管状结构，第一模具盘1安装在转轴3的封闭端，第二模具盘2安装在升降轴4的封闭端，所述转轴3和升降轴4的开口端均伸入有进水管41，进水管41的出水口靠近转轴3或升降轴4的封闭端，所述机壳5内有升降机构40，升降机构40与升降轴4和伸入升降轴4内的进水管41相连，所述第一模具盘1固定安装在转轴3上，第二模具盘2与升降轴4之间采用可转动式连接，所述第一模具盘1的边缘设有凹槽10或凸台20，第二模具盘2的边缘设有凹槽10或凸台20，所述转轴3和升降轴4的开口端均固定有喇叭状保护圈42，所述机壳5外部的地面上设有两条平行的滑槽60，机壳5外部有保护罩6，保护罩6围住第一模具盘1和第二模具盘2，保护罩6底部设有若干滑轮61，滑轮61嵌在滑槽60内。
本发明工作过程：
本发明一种无焊缝轮毂的生产设备在工作过程中，根据轮毂的尺寸形状选择合适的第一模具盘1和第二模具盘2分别安装在转轴3和升降轴4上，将加热后的类环状毛坯放在第二模具盘2上，根据轮毂设置升降机构40的上升速度和上升高度，将保护罩6拉向机壳5将第一模具盘1和第二模具盘2围住，避免轮毂加工过程中意外飞出而造成的伤害，启动转轴1和升降机构40，进水管41进水对转转轴3、升降轴4、第一模具盘1、第二模具盘2进行冷却，毛坯在第一模具盘1和第二模具盘2的压制下逐渐形成轮毂的形状，完成后取下轮毂进行冷却。生产过程中无需焊接，不会存在焊缝，生产的轮毂强度高。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种无焊缝轮毂的生产设备，其特征在于：包括机壳(5)、转轴(3)、升降轴(4)，所述转轴(3)和升降轴(4)均贯穿安装在机壳(5)上，转轴(3)一端安装有第一模具盘(1)，升降轴(4)一端安装有第二模具盘(2)，第一模具盘(1)在第二模具盘(2)的正上方，所述转轴(3)上安装有第一齿轮(31)，机壳(5)内有与第一齿轮(31)相配套的第一齿轮组(32)，第一齿轮组(32)与第一电机(30)相连，所述转轴(3)和升降轴(4)均为一端封闭的管状结构，第一模具盘(1)安装在转轴(3)的封闭端，第二模具盘(2)安装在升降轴(4)的封闭端，所述转轴(3)和升降轴(4)的开口端均伸入有进水管(41)，进水管(41)的出水口靠近转轴(3)或升降轴(4)的封闭端，所述机壳(5)内有升降机构(40)，升降机构(40)与升降轴(4)和伸入升降轴(4)内的进水管(41)相连。
2.如权利要求1所述的一种无焊缝轮毂的生产设备，其特征在于：所述第一模具盘(1)固定安装在转轴(3)上，第二模具盘(2)与升降轴(4)之间采用可转动式连接。
3.如权利要求1所述的一种无焊缝轮毂的生产设备，其特征在于：所述第一模具盘(1)的边缘设有凹槽(10)或凸台(20)，第二模具盘(2)的边缘设有凹槽(10)或凸台(20)。
4.如权利要求1所述的一种无焊缝轮毂的生产设备，其特征在于：所述转轴(3)和升降轴(4)的开口端均固定有喇叭状保护圈(42)。
5.如权利要求1所述的一种无焊缝轮毂的生产设备，其特征在于：所述机壳(5)外部的地面上设有两条平行的滑槽(60)，机壳(5)外部有保护罩(6)，保护罩(6)围住第一模具盘(1)和第二模具盘(2)，保护罩(6)底部设有若干滑轮(61)，滑轮(61)嵌在滑槽(60)内。
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