CN106734378A - 工件整形方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工件整形方法，包括以下步骤测量工件的变形量，并选取工件数量较多的若干种变形量；根据所述若干种变形量分别设计制造对应的整形治具；将变形的所述工件置于紫外线UV炉烘烤至预设温度条件；通过所述整形治具对变形的所述工件进行整形。相比传统的整形方法，降低了整形反弹率、改善了整形后出现阳极纹裂纹的情况，工件的良率得到了大幅的提高，保证了组装的成功及出货的速度。

Description

工件整形方法

技术领域

本发明涉及钣金件加工工艺技术领域，特别是涉及一种工件整形方法。

背景技术

工件变形分为弹性变形和塑性变形，其中弹性变形是可以恢复的，而塑性变形则不可以恢复。在钣金件的加工工艺中，期望的结果是塑性变形，也即工件在整形后即定型不反弹。

由于钣金件在整形之前需经过冲压、折弯、打凸等多种冲压工艺，在加工过程中应力释放会造成工件变形，而不符合产品的要求，影响产品的组装及出货速度。为解决该问题，工件在组装前会进行整形，传统的整形方式利用治具进行整形，整形后反弹率达60％，且产品在整形后会产生阳极纹裂纹，导致无法量产。

发明内容

基于此，有必要针对传统的整形方式反弹率高、且整形后易产生阳极纹裂纹的问题，提供一种可降低整形反弹率、改善整形后出现阳极纹裂纹的情况的工件整形方法。

一种工件整形方法，包括以下步骤：

测量工件的变形量，并选取工件数量较多的若干种变形量；

根据所述若干种变形量分别设计制造对应的整形治具；

将变形的所述工件置于紫外线UV炉烘烤至预设温度条件；

通过所述整形治具对变形的所述工件进行整形。

上述的工件整形方法，相比传统的整形方法，降低了整形反弹率、改善了整形后出现阳极纹裂纹的情况，工件的良率得到了大幅的提高，保证了组装的成功及出货的速度。

在其中一实施例中，所述通过所述整形治具对变形的所述工件进行整形的步骤具体包括：

将变形的所述工件分别依次经过所述整形治具整形。

在其中一实施例中，所述通过所述整形治具对变形的所述工件进行整形的步骤具体包括：

根据所述工件的变形量分别选择相应的所述整形治具进行整形。

在其中一实施例中，所述测量工件的变形量，并选取工件数量较多的若干种变形量的步骤具体包括：

利用测量工具测量工件的变形量，并选取工件数量较多的3～5种变形量。

在其中一实施例中，所述根据所述若干种变形量设计制造相应数量的整形治具的步骤具体包括：

确定工件整形标准；

根据所述工件整形标准及所述若干种变形量设计制造对应的整形治具。

在其中一实施例中，所述确定工件整形标准的步骤具体包括：

确定工件的变形量在预设范围内。

在其中一实施例中，所述预设温度条件为55～65度。

在其中一实施例中，所述整形治具包括定位件及下压件，所述定位件具有一容置槽，所述工件置于所述容置槽，所述定位件还包括作为所述容置槽内壁的第一整形面，所述下压件包括第二整形面，所述第一整形面与所述第二整形面的形状相匹配。

在其中一实施例中，所述第一整形面为内凹面，所述第二整形面为外凸面。

在其中一实施例中，所述第一整形面为球面，所述第二整形面也为球面，所述第一整形面与所述第二整形面的半径相对应。

附图说明

图1为本发明一实施方式中的工件整形方法的流程图；

图2A～图2D为本发明一实施方式中的四个第一整形面截面的轮廓线的圆心角不同的整形治具的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了降低工件整形的反弹率，以及改善阳极纹裂纹的程度，本发明提供一种工件整形方法。

经实际生产中发现，传统的整形方式整形后反弹率达到60％，导致组装过程中无法装配的不良率达到30％，影响出货速度，且产品整形后的阳极纹裂纹无法量产。此外，整形反弹后的平面度不良导致点胶等后续工序无法正常进行。

进一步深入研究发现，工件整形的反弹及裂纹的产生与工件的材质及整形的治具的使用有较强的相关性。

如图1及图2所示，本发明一实施方式中的工件整形方法，包括以下步骤：

S110：测量工件20的变形量，并选取工件20数量较多的若干种变形量；

其中，利用测量工具测量工件20的变形量。本实施例中，该工件20为钣金件，其主体的两侧边具有折弯边，工件20的两侧朝主体中间靠拢，若工件20的靠拢程度较大，则可能导致与其他工件20的装配存在较大的误差。测量工件20的变形量，即为测量工件20两侧朝中间靠拢的弯曲程度。

在一个实施方式中，在成批量的工件20中，经过测量，发现工件20中的变形量呈规律分布，也即变形量呈聚堆式的分布，从中选出工件20数量较多的3～5种变形量，本实施例中，选取工件20数量较多的4种工件20变形量。

S120：根据所述若干种变形量分别设计制造对应的整形治具10。

具体地，根据该若干种变形量设计制造一一对应的整形治具10。本实施例中，选取的工件20数量较多的工件20变形量为4种，则对应设计制造4种整形治具10。其中，该整形治具10包括定位件12及下压件14，定位件12用于定位工件20，下压件14与定位件12配合减小工件20的弯曲度，从而实现整形的作用。该定位件12具有一容置槽(图未标)，该工件20置于该容置槽，该定位件12还包括作为容置槽内壁的第一整形面124，该下压件14包括第二整形面142，该第一整形面124与第二整形面142的形状相匹配。

本实施例中，该整形治具10安装于整形机上，定位件12装设于整形机的工作台上，下压件14装设于整形机的升降臂上，升降臂上下移动，从而带动下压件14对定位于定位件12的工件20进行整形。应当理解的是，为避免整形过程中整形治具10对工件20产生损伤，则整形治具10应具有弹性，具体到到一个实施方式中，该整形治具10由优力胶制成，优力胶又称聚氨酯PU弹性体，是一种具有强度好，压缩变形小，介于塑料和橡胶之间的一种材料，具有塑料的刚性，又有橡胶的弹性。如此，可便于容置槽的加工，且保证具有弹性不会在整形中对工件20损伤。

本实施例中，该第一整形面124为内凹面，该第二整形面142为外凸面，该容置槽还包括作为容置槽内壁，且连接于第一整形面124两侧的支撑面126。具体地，该支撑面126大致呈竖直状态，工件20的两折弯边抵靠于该支撑面126，弯折边与主体的连接处抵接于第一整形面124与支撑面126的连接处，使工件20的主体的外侧面与第一整形面124之间形成间隔。更具体地，该第一整形面124为球面，该第二整形面142也为球面，该第一整形面124与第二整形面142的半径相对应。本实施例中，该第一整形面124的半径与第二整形面的142的半径相对应。

需要指出的是，整形过程中，第一整形面124与第二整形面142的形状相匹配，下压件14下压，在第一整形面124与第二整形面142的作用下使工件20朝变形方向相反的方向变形，则下压件14与定位件12分离后，工件20的变形量减小而符合整形要求。而根据不同的变形量，设计制造的对应的整形治具10的第一整形面124的半径不同，也即第一整形面124截面的轮廓线的圆心角不同。具体到本实施例中，该整形治具10的第一整形面124截面的轮廓线的圆心角分别为19.4度、33.4度、48度及58.1度。

S130：将变形的所述工件20置于紫外线UV炉烘烤至预设温度条件；

具体地，该预设温度条件为55～65度，本实施例中，该预设温度条件为60度。需要指出的，紫外线UV炉中的功率达到2000W，将变形的工件20置于紫外线UV炉中烘烤，当紫外线炉中的温度达到60度，即可将工件20取出进行整形。

S140：通过所述整形治具10对变形的所述工件20进行整形。

在一个实施方式中，该步骤S140包括根据工件20的变形量分别选择相应的所述整形治具10进行整形。也就是说，根据工件20的变形的大小，选择不同的整形治具10，例如变形量较小的工件20，则可选择第一整形面124截面的轮廓线的圆心角为19.4度的整形治具10，变形量较大的工件20，则可选择第一整形面124截面的轮廓线的圆心角为48度或58.1度的整形治具10。

本实施例中，该步骤S140包括将变形的所述工件20分别依次经过所述整形治具10整形。也即可将工件20按照第一整形面124截面的轮廓线的圆心角从小到大的顺序，依次经过相应的整形治具10整形。

下面将结合表1中的具体数据到整形后的效果进行说明：

表1

根据表1中的数据可得知，利用上述的四次整形的方式整形后，降低了整形反弹率、改善整形后出现阳极纹裂纹的情况，工件20的良率得到了大幅的提高。

在一个实施例中，该步骤S120具体包括：

S122：确定工件20整形标准；

在一个实施方式中，具体为确定工件20的变形量在预设范围内。例如，根据装配需求，当工件20的变形量在预设范围内时，满足装配的误差最低需求，。也就是说，当工件20的变形量在该预设范围内时，工件20可与其他工件20成功装配，而不会影响装配效率及出货速度。

S124：根据所述工件20整形标准及所述若干种变形量设计制造对应的整形治具10；

具体地，根据工件20的材质的弹性系数以及工件20的变形量，并根据工件20的整形标准与工件20的变形量，设计制造对应的整形治具10。例如，当工件20的弹性系数较高，且变形量较大，则需要第一整形面124截面的轮廓线的圆心角较大的的来整形，因此，以此设计出相应的整形治具10。

上述的工件的整形方法，相比传统的整形方法，降低了整形反弹率、改善了整形后出现阳极纹裂纹的情况，工件的良率得到了大幅的提高，保证了组装的成功及出货的速度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种工件整形方法，其特征在于，包括以下步骤：

测量工件的变形量，并选取工件数量较多的若干种变形量；

根据所述若干种变形量分别设计制造对应的整形治具；

将变形的所述工件置于紫外线UV炉烘烤至预设温度条件；

通过所述整形治具对变形的所述工件进行整形。

2.根据权利要求1所述的工件整形方法，其特征在于，所述通过所述整形治具对变形的所述工件进行整形的步骤具体包括：

将变形的所述工件分别依次经过所述整形治具整形。

3.根据权利要求1所述的工件整形方法，其特征在于，所述通过所述整形治具对变形的所述工件进行整形的步骤具体包括：

根据所述工件的变形量分别选择相应的所述整形治具进行整形。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的工件整形方法，其特征在于，所述测量工件的变形量，并选取工件数量较多的若干种变形量的步骤具体包括：

利用测量工具测量工件的变形量，并选取工件数量较多的3～5种变形量。

5.根据权利要求1～3任意一项所述的工件整形方法，其特征在于，所述根据所述若干种变形量设计制造相应数量的整形治具的步骤具体包括：

确定工件整形标准；

根据所述工件整形标准及所述若干种变形量设计制造对应的整形治具。

6.根据权利要求5所述的工件整形方法，其特征在于，所述确定工件整形标准的步骤具体包括：

确定工件的变形量在预设范围内。

7.根据权利要求1～3任意一项所述的工件整形方法，其特征在于，所述预设温度条件为55～65度。

8.根据权利要求1～3任意一项所述的工件整形方法，其特征在于，所述整形治具包括定位件及下压件，所述定位件具有一容置槽，所述工件置于所述容置槽，所述定位件还包括作为所述容置槽内壁的第一整形面，所述下压件包括第二整形面，所述第一整形面与所述第二整形面的形状相匹配。

9.根据权利要求8所述的工件整形方法，其特征在于，所述第一整形面为内凹面，所述第二整形面为外凸面。

10.根据权利要求9所述的工件整形方法，其特征在于，所述第一整形面为球面，所述第二整形面也为球面，所述第一整形面与所述第二整形面的半径相对应。