CN106734011A - 一种用于电容触摸屏传感器玻璃清洗的自动化生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种用于电容触摸屏传感器玻璃清洗的自动化生产线，它包括顺序连通在一起且分别隔断的碱洗槽、纯水漂洗槽、超声波清洗槽、二次纯水漂洗槽以及风干装置，其特征在于，所述风干装置包括上下两层：下底座上设置有运输的传动装置，上底座上设置有强风烘干设备；且上底座与下底座接触处设置有用于待清洗玻璃运输的进出料口；第一抽风管与第二抽风管平行间隔设置，在间隔区域中设置有吹风装置：包括设置在下端的吹风槽，吹风槽上方通过吹风导管连接着第三主风管，且第三主风管连接着热风鼓风系统。本发明的目的是提供玻璃清洗的自动化生产线，能定向除水，除水后玻璃表面无可视明水，玻璃清洗干净，不影响后续转运操作，使用方便。
Description
技术领域
本发明属于电子产品生产领域，具体为一种用于电容触摸屏传感器玻璃清洗的自动化生产线。
背景技术
终端（包括但不限于手机、电脑、电视、平板等）显示屏是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备仪器显示到屏幕上再反射到人眼的的一种显示设备，现主要有TFT液晶显示屏、UFB液晶显示屏、STN屏幕、有源矩阵有机发光二极体面板（AMOLED）等。
目前大多数显示屏的材质采用的是玻璃材质。在制造显示屏的过程中，需要对玻璃进行理化处理，如酸洗、碱洗、中和、漂洗等，以清洗玻璃表面杂质残留，然后才能用于切割制作具备功能显示的显示屏。
在清洗完杂质后，由于玻璃表面会残留有水渍，此时需要对玻璃表面进行水渍清理；为了保证玻璃的清洁度不能采用抹布吸水棉等接触除水的方式，传统方式是采用千层架进行沥干，然后对玻璃进行烘干操作。但是在上千层架前玻璃表面还存在有大量的成股水珠，转运的过程中容易造成车间积水，而且也容易造成玻璃滑落的情况。
现有设备中有对玻璃表面预先进行吹水的操作，但是仅仅只是在玻璃前方设置吹风头进行离散式的吹水操作，并不能彻底吹干表面的水珠，而且由于吹风头在吹水的时候玻璃上的水珠是向四周扩散的，水珠在玻璃表面进行随意流动，容易形成水渍印记。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于电容触摸屏传感器玻璃清洗的自动化生产线，能定向除水，除水后玻璃表面无可视明水，玻璃清洗干净，不影响后续转运操作，使用方便。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于电容触摸屏传感器玻璃清洗的自动化生产线，它包括顺序连通在一起且分别隔断的碱洗槽、纯水漂洗槽、超声波清洗槽、二次纯水漂洗槽以及风干装置，其特征在于，所述风干装置包括上下两层：下底座（1）上设置有运输的传动装置，上底座（2）上设置有强风烘干设备；且上底座（2）与下底座（1）接触处设置有用于待清洗玻璃运输的进出料口（16）；
所述上底座（2）上设置的强风烘干设备包括与玻璃运输方向交叉设置的两组风管：第一抽风管（211）和第二抽风管（221），且第一抽风管（211）和第二抽风管（221）朝向下方的管壁上开有若干抽风孔；第一抽风管（211）通过多个并排设置的第一导风管（212）与第一主风管（213）相连，且第一主风管（213）连接着负压抽风管道；第二抽风管（221）通过多个并排设置的第二导风管（222）与第二主风管（223）相连，且第二主风管（223）连接着负压抽风管道；
第一抽风管（211）与第二抽风管（221）平行间隔设置，在间隔区域中设置有吹风装置：包括设置在下端的吹风槽（231），吹风槽（231）上方通过吹风导管（232）连接着第三主风管（233），且第三主风管（233）连接着热风鼓风系统。
进一步的，第一主风管（213）通过第一转接管（214）与第一减振软管（215）相连，且第一减振软管（215）连接着负压抽风管道。
进一步的，第二主风管（223）通过第二转接管（224）与第二减振软管（225）相连，且第二减振软管（225）连接着负压抽风管道。
进一步的，所述下底座（1）上设置的传动装置包括：设置在侧边的传动杆（11）以及与其相连的驱动设备，与传动杆（11）垂直交错并排设置的多个支撑杆（13），且支撑杆（13）末端设置有蜗轮（14）与传动杆(11)上设置的蜗杆（12）相配合。
进一步的，设置在传动杆（11）上的蜗杆(12)间距隔断设置，其间隔距离与其上配合的支持杆（13）间距相适应。
进一步的，所述第一抽风管（211）与第二抽风管（221）倾斜设置在风干装置的水平区域上。
进一步的，第一抽风管（211）与第一主风管（213）之间相连的第一导风管（212）由前侧到后侧长度逐渐缩短。
进一步的，第二抽风管（221）与第二主风管（223）之间相连的第二导风管（222）由后侧到前侧长度逐渐缩短。
进一步的，所述支持杆（13）上间隔设置有多个支撑轮（15），且支持杆（13）上两两之间的支撑轮（15）交错设置。
进一步的，所述吹风槽（231）下端为线性设置的槽口结构，且为U型开口状。
本发明的有益效果：本发明一种用于电容触摸屏传感器玻璃清洗的自动化生产线，能定向除水，除水后玻璃表面无可视明水，玻璃清洗干净，不影响后续转运操作，使用方便。
1、采用了两组风管，第一抽风管和第二抽风管，进行两次水珠强力吸附。
2、在玻璃的流通界面上交叉设置的吹风装置，以及热风鼓风系统，能有效将玻璃表面的水珠进行非接触液切，使水珠隔断均匀，不带入下一工序，不会出现传统吹风出现的水珠飞溅的情况。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图。
图2为图1中本发明主视示意图。
图3为图1中本发明右视示意图。
图4为图1中本发明俯视示意图。
图5为图4中A-A剖视示意图。
图6为图4中A-A剖断情况下的立体示意图。
图7为本发明另一种改进型结构示意图。
图中所述文字标注表示为：1、下底座；11、传动杆；12、蜗杆；13、支撑杆；14、蜗轮；15、支撑轮；16、进出料口；80、待清洗玻璃；
2、上底座；211、第一抽风管；212、第一导风管；213、第一主风管；214、第一转接管；215、第一减振软管；
221、第二抽风管；222、第二导风管；223、第二主风管；224、第二转接管；225、第二减振软管；
231、吹风槽；232、吹风导管；233、第三主风管；234、第三转接管；235、第三减振软管；
236、可调连接螺柱；237、支撑座。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图6所示，本发明的具体结构为：一种用于电容触摸屏传感器玻璃清洗的自动化生产线，它包括顺序连通在一起且分别隔断的碱洗槽、纯水漂洗槽、超声波清洗槽、二次纯水漂洗槽以及风干装置，其特征在于，所述风干装置包括上下两层：下底座1上设置有运输的传动装置，上底座2上设置有强风烘干设备；且上底座2与下底座1接触处设置有用于待清洗玻璃运输的进出料口16；
所述上底座2上设置的强风烘干设备包括与玻璃运输方向交叉设置的两组风管：第一抽风管211和第二抽风管221，且第一抽风管211和第二抽风管221朝向下方的管壁上开有若干抽风孔；第一抽风管211通过多个并排设置的第一导风管212与第一主风管213相连，且第一主风管213连接着负压抽风管道；第二抽风管221通过多个并排设置的第二导风管222与第二主风管223相连，且第二主风管223连接着负压抽风管道；
第一抽风管211与第二抽风管221平行间隔设置，在间隔区域中设置有吹风装置：包括设置在下端的吹风槽231，吹风槽231上方通过吹风导管232连接着第三主风管233，且第三主风管233连接着热风鼓风系统。
优选的，第一主风管213通过第一转接管214与第一减振软管215相连，且第一减振软管215连接着负压抽风管道。软管用于减小高压气体对设备造成的振动影响。
优选的，第二主风管223通过第二转接管224与第二减振软管225相连，且第二减振软管225连接着负压抽风管道。软管用于减小高压气体对设备造成的振动影响。
优选的，所述下底座1上设置的传动装置包括：设置在侧边的传动杆11以及与其相连的驱动设备，与传动杆11垂直交错并排设置的多个支撑杆13，且支撑杆13末端设置有蜗轮14与传动杆(11)上设置的蜗杆12相配合。
优选的，设置在传动杆11上的蜗杆(12)间距隔断设置，其间隔距离与其上配合的支持杆13间距相适应。
优选的，所述第一抽风管211与第二抽风管221倾斜设置在风干装置的水平区域上。
优选的，第一抽风管211与第一主风管213之间相连的第一导风管212由前侧到后侧长度逐渐缩短。
优选的，第二抽风管221与第二主风管223之间相连的第二导风管222由后侧到前侧长度逐渐缩短。
优选的，所述支持杆13上间隔设置有多个支撑轮15，且支持杆13上两两之间的支撑轮15交错设置。
优选的，所述吹风槽231下端为线性设置的槽口结构，且为U型开口状。
具体使用时，如图1、图4、图5所示，设备启动后，待清洗玻璃80依次经过前端设置的碱洗槽、纯水漂洗槽、超声波清洗槽、二次纯水漂洗槽后，进入本发明风干装置，待清洗玻璃80通过左侧进出料口16进入，然后传动杆11通过蜗杆12带动蜗轮14和支撑杆13转动，从而带动支撑轮15转动；进入装置的待清洗玻璃80平铺在支撑轮15上随之均匀向前运动；提供传动杆11转动的动力可以是电动或者气动或者液动设备，此处不作限制。
在传动设置上方设置的抽风以及吹风装置即开始工作。第一抽风管211与第一主风管213，在左侧进行抽风吸水；第二抽风管221与第二主风管223，在右侧进行抽风吸水；第一抽风管211与第二抽风管221平行间隔设置，在间隔区域中设置有吹风装置：包括设置在下端的吹风槽231，吹风槽231上方通过吹风导管232连接着第三主风管233，且第三主风管233连接着热风鼓风系统。提供的热风将玻璃上残留的水分向两边切开阻断，便于水分能被两侧的抽风管充分抽走。
在实际操作中，由于第一主风管213连接着负压抽风管道，第二主风管223连接着负压抽风管道；而第三主风管233连接着热风鼓风系统；因此，可以考虑通过一组鼓风机来同时实现抽风与鼓风操作，将鼓风机的进风口连通到第一主风管213和第二主风管223上，将鼓风机的出风口连通到第三主风管233上。如此可以节约资源，使得设备利用率最高。
如图7所示，为采用两组风干装置的示意图，其为一种优选的设计方案，两组并排连续设置，能彻底清除玻璃表面水珠；当设计好第二组的运动速度后，可以无需再进行加热烘干的操作，节省了操作转运的工序和时间，使用更加方便。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于电容触摸屏传感器玻璃清洗的自动化生产线，其特征在于，它包括顺序连通在一起且分别隔断的碱洗槽、纯水漂洗槽、超声波清洗槽、二次纯水漂洗槽以及风干装置，其特征在于，所述风干装置包括上下两层：下底座（1）上设置有运输的传动装置，上底座（2）上设置有强风烘干设备；且上底座（2）与下底座（1）接触处设置有用于待清洗玻璃运输的进出料口（16）；
所述上底座（2）上设置的强风烘干设备包括与玻璃运输方向交叉设置的两组风管：第一抽风管（211）和第二抽风管（221），且第一抽风管（211）和第二抽风管（221）朝向下方的管壁上开有若干抽风孔；第一抽风管（211）通过多个并排设置的第一导风管（212）与第一主风管（213）相连，且第一主风管（213）连接着负压抽风管道；第二抽风管（221）通过多个并排设置的第二导风管（222）与第二主风管（223）相连，且第二主风管（223）连接着负压抽风管道；
第一抽风管（211）与第二抽风管（221）平行间隔设置，在间隔区域中设置有吹风装置：包括设置在下端的吹风槽（231），吹风槽（231）上方通过吹风导管（232）连接着第三主风管（233），且第三主风管（233）连接着热风鼓风系统。
2.根据权利要求1所述的一种用于电容触摸屏传感器玻璃清洗的自动化生产线，其特征在于，第一主风管（213）通过第一转接管（214）与第一减振软管（215）相连，且第一减振软管（215）连接着负压抽风管道。
3.根据权利要求1所述的一种用于电容触摸屏传感器玻璃清洗的自动化生产线，其特征在于，第二主风管（223）通过第二转接管（224）与第二减振软管（225）相连，且第二减振软管（225）连接着负压抽风管道。
4.根据权利要求1所述的一种用于电容触摸屏传感器玻璃清洗的自动化生产线，其特征在于，所述下底座（1）上设置的传动装置包括：设置在侧边的传动杆（11）以及与其相连的驱动设备，与传动杆（11）垂直交错并排设置的多个支撑杆（13），且支撑杆（13）末端设置有蜗轮（14）与传动杆(11)上设置的蜗杆（12）相配合。
5.根据权利要求4所述的一种用于电容触摸屏传感器玻璃清洗的自动化生产线，其特征在于，设置在传动杆（11）上的蜗杆(12)间距隔断设置，其间隔距离与其上配合的支持杆（13）间距相适应。
6.根据权利要求1所述的一种用于电容触摸屏传感器玻璃清洗的自动化生产线，其特征在于，所述第一抽风管（211）与第二抽风管（221）倾斜设置在风干装置的水平区域上。
7.根据权利要求1所述的一种用于电容触摸屏传感器玻璃清洗的自动化生产线，其特征在于，第一抽风管（211）与第一主风管（213）之间相连的第一导风管（212）
由前侧到后侧长度逐渐缩短。
8.根据权利要求1所述的一种用于电容触摸屏传感器玻璃清洗的自动化生产线，其特征在于，第二抽风管（221）与第二主风管（223）之间相连的第二导风管（222）
由后侧到前侧长度逐渐缩短。
9.根据权利要求1所述的一种用于电容触摸屏传感器玻璃清洗的自动化生产线，其特征在于，所述支持杆（13）上间隔设置有多个支撑轮（15），且支持杆（13）上两两之间的支撑轮（15）交错设置。
10.根据权利要求1所述的一种用于电容触摸屏传感器玻璃清洗的自动化生产线，其特征在于，所述吹风槽（231）下端为线性设置的槽口结构，且为U型开口状。
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