CN106733519A - 一种磷化金属粉末喷涂工艺流程 - Google Patents

一种磷化金属粉末喷涂工艺流程 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种磷化金属粉末喷涂工艺流程，包括以下步骤：S1：选取块状结构的金属作为基体，S2：S1中所述的基体放置于除锈剂溶液中，且除锈剂溶液的温度设置为20‑30℃，当10‑15min后从除锈剂溶液中取出，S3：S2中所述的基体放置到40‑80℃的热水中，利用热水对基体表面进行清洁，当10‑15min后从热水中取出基体，S4:S3中所述的基体放置于50‑60℃的脱脂溶液中，利用脱脂溶液对基体进行脱脂处理，当5‑10min后从脱脂溶液中取出基体，S5：S4中所述的基体通过输送链可以输送到高压水枪的位置。本发明的磷化金属粉末喷涂工艺流程简单，操作简单，基体和冷磷化液可以进行充分反应，大大缩短了冷磷化液和基体的反应速率，且工作层可以在基体上进行更好的喷涂。

Description

一种磷化金属粉末喷涂工艺流程
技术领域
本发明涉及金属粉末加工技术领域，尤其涉及一种磷化金属粉末喷涂工艺流程。
背景技术
金属粉末涂料是指含有金属颜料的各种粉末涂料。由于金属粉末涂料能够展示一种明亮、豪华的装饰效果，非常适合家具、饰品和汽车等户内、外物体的喷涂。在制造工艺上，目前国内市场主要采用干混法，国际上也使用粘结固定法，上述金属粉末涂料的喷涂主要采用喷枪，但摩擦喷枪一般不适合金属粉末涂料的喷涂，在大多数情况下，采用静电喷枪进行涂装，现有的金属粉末喷涂工艺流程中的磷化的反应速率慢，使得时间较长，进而大大降低了工作效率，且金属粉末喷涂工艺流程中的基体上粘有杂质，使得工作层在基体上的喷涂效果差。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种磷化金属粉末喷涂工艺流程。
本发明提出的一种磷化金属粉末喷涂工艺流程，包括以下步骤：
S1：选取块状结构的金属作为基体；
S2：S1中所述的基体放置于除锈剂溶液中，且除锈剂溶液的温度设置为20-30℃，当10-15min后从除锈剂溶液中取出；
S3：S2中所述的基体放置到40-80℃的热水中，利用热水对基体表面进行清洁，当10-15min后从热水中取出基体；
S4:S3中所述的基体放置于50-60℃的脱脂溶液中，利用脱脂溶液对基体进行脱脂处理，当5-10min后从脱脂溶液中取出基体；
S5：S4中所述的基体通过输送链可以输送到高压水枪的位置，高压水枪采用1MPa的压强对基体进行喷淋清洗；
S6：S5中所述的高压水枪喷淋处理后的基体放置在酸性溶液中，当8-14min后从酸性溶液中取出基体；
S7：S6中所述的基体放置于冷磷化液中，且冷磷化液的温度为室温，当20-26min后从冷磷化液中取出基体；
S8：S7所述的基体通过输送链再次输送到高压水枪的位置，高压水枪采用1MPa的压强对基体再次进行喷淋清洗；
S9：S8中所述的基体采用无毒钝化剂进行钝化处理，钝化处理后的基体可以根据需要进行烘干；
S10：S9中所述的烘干后的基体上进行涂覆导电液，涂覆有导电液的基体通过输送链可以输送到喷粉设备中喷枪所在的位置，喷粉设备的内部设有电场，且喷粉设备的内部雾化压力为0.25-0.5MPa，喷枪的清枪压力为0.7-0.8MPa，喷枪可以在喷粉设备中的基体表面进行喷涂工作层；
S11：S10中所述的喷涂工作层后的基体通过输送链可以输送到固化室，固化室内部的初始固化温度为180-190℃，固化室的固化温度每十分钟升高10℃，直到固化室内部的固化温度升至240℃，固化室停止对基体上的工作层进行固化；
S12：S11中所述的固化后的基体进行切削。
优选地，所述S2中，除锈剂溶液为NH4CL溶液。
优选地，所述S4中，脱脂溶液为羧基聚合物溶液。
优选地，所述S7中，冷磷化液由碳酸铜、磷酸、马日夫盐、氧化锌、氢氧化钠、水混合制成。
优选地，所述S9中，无毒钝化剂为RC-650三价铬铝的钝化剂。
优选地，所述S10中，喷枪用于将工作层的原料喷涂到涂覆有导电液的基体表面上，所述S10中，喷涂工作层时，采用分层喷涂的方式。
优选地，所述S11中，切削包括车削加工和磨削加工，所述S10中，固化后的基体先进行车削加工，再进行磨削加工。
本发明的有益效果：
1、通过将S1中基体首先经过除锈剂溶液来进行除锈处理，再依次按照顺序在40-80℃的热水进行清洗、50-60℃的脱脂溶液进行清洗和高压水枪的喷淋清洗，使得S1中的基体更加洁净，便于冷磷化液对基体进行磷化处理；
2、通过基体在进行磷化之前，基体表面先放置在酸性溶液中，可以对基体进行酸化处理，便于基体和冷磷化液进行充分反应，使得磷化效果好；
3、基体在磷化处理后再一次通过高压水枪对基体进行喷淋清洗，保持了基体的清洁，有利于工作层在基体上进行喷涂；
本发明的磷化金属粉末喷涂工艺流程简单，操作简单，基体和冷磷化液可以进行充分反应，大大缩短了冷磷化液和基体的反应速率，且工作层可以在基体上进行更好的喷涂。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本实施例中提出了一种磷化金属粉末喷涂工艺流程，包括以下步骤：
S1：选取块状结构的金属作为基体；
S2：S1中所述的基体放置于NH4CL溶液中，且NH4CL溶液的温度设置为20℃，当10min后从NH4CL溶液中取出；
S3：S2中所述的基体放置到40℃的热水中，利用热水对基体表面进行清洁，当10min后从热水中取出基体；
S4:S3中所述的基体放置于50℃的羧基聚合物溶液中，利用羧基聚合物溶液对基体进行脱脂处理，当5min后从羧基聚合物溶液中取出基体；
S5：S4中所述的基体通过输送链可以输送到高压水枪的位置，高压水枪采用1MPa的压强对基体进行喷淋清洗；
S6：S5中所述的高压水枪喷淋处理后的基体放置在酸性溶液中，当8min后从酸性溶液中取出基体；
S7：S6中所述的基体放置于冷磷化液中，且冷磷化液的温度为室温，当20min后从冷磷化液中取出基体；
S8：S7所述的基体通过输送链再次输送到高压水枪的位置，高压水枪采用1MPa的压强对基体再次进行喷淋清洗；
S9：S8中所述的基体采用RC-650三价铬铝的钝化剂进行钝化处理，钝化处理后的基体可以根据需要进行烘干；
S10：S9中所述的烘干后的基体上进行涂覆导电液，涂覆有导电液的基体通过输送链可以输送到喷粉设备中喷枪所在的位置，喷粉设备的内部设有电场，且喷粉设备的内部雾化压力为0.25MPa，喷枪的清枪压力为0.7MPa，喷枪采用分层喷涂的方式在喷粉设备中的基体表面进行喷涂工作层；
S11：S10中所述的喷涂工作层后的基体通过输送链可以输送到固化室，固化室内部的初始固化温度为180℃，固化室的固化温度每十分钟升高10℃，直到固化室内部的固化温度升至240℃，固化室停止对基体上的工作层进行固化；
S12：S11中所述的固化后的基体先进行车削加工，再进行磨削加工。
实施例二
本实施例中提出了一种磷化金属粉末喷涂工艺流程，包括以下步骤：
S1：选取块状结构的金属作为基体；
S2：S1中所述的基体放置于NH4CL溶液中，且NH4CL溶液的温度设置为25℃，当13min后从NH4CL溶液中取出；
S3：S2中所述的基体放置到60℃的热水中，利用热水对基体表面进行清洁，当13min后从热水中取出基体；
S4:S3中所述的基体放置于55℃的羧基聚合物溶液中，利用羧基聚合物溶液对基体进行脱脂处理，当8min后从羧基聚合物溶液中取出基体；
S5：S4中所述的基体通过输送链可以输送到高压水枪的位置，高压水枪采用1MPa的压强对基体进行喷淋清洗；
S6：S5中所述的高压水枪喷淋处理后的基体放置在酸性溶液中，当11min后从酸性溶液中取出基体；
S7：S6中所述的基体放置于冷磷化液中，且冷磷化液的温度为室温，当23min后从冷磷化液中取出基体；
S8：S7所述的基体通过输送链再次输送到高压水枪的位置，高压水枪采用1MPa的压强对基体再次进行喷淋清洗；
S9：S8中所述的基体采用RC-650三价铬铝的钝化剂进行钝化处理，钝化处理后的基体可以根据需要进行烘干；
S10：S9中所述的烘干后的基体上进行涂覆导电液，涂覆有导电液的基体通过输送链可以输送到喷粉设备中喷枪所在的位置，喷粉设备的内部设有电场，且喷粉设备的内部雾化压力为0.38MPa，喷枪的清枪压力为0.75MPa，喷枪采用分层喷涂的方式在喷粉设备中的基体表面进行喷涂工作层；
S11：S10中所述的喷涂工作层后的基体通过输送链可以输送到固化室，固化室内部的初始固化温度为185℃，固化室的固化温度每十分钟升高10℃，直到固化室内部的固化温度升至240℃，固化室停止对基体上的工作层进行固化；
S12：S11中所述的固化后的基体先进行车削加工，再进行磨削加工。
实施例三
本实施例中提出了一种磷化金属粉末喷涂工艺流程，包括以下步骤：
S1：选取块状结构的金属作为基体；
S2：S1中所述的基体放置于NH4CL溶液中，且NH4CL溶液的温度设置为30℃，当15min后从NH4CL溶液中取出；
S3：S2中所述的基体放置到80℃的热水中，利用热水对基体表面进行清洁，当15min后从热水中取出基体；
S4:S3中所述的基体放置于60℃的羧基聚合物溶液中，利用羧基聚合物溶液对基体进行脱脂处理，当10min后从羧基聚合物溶液中取出基体；
S5：S4中所述的基体通过输送链可以输送到高压水枪的位置，高压水枪采用1MPa的压强对基体进行喷淋清洗；
S6：S5中所述的高压水枪喷淋处理后的基体放置在酸性溶液中，当14min后从酸性溶液中取出基体；
S7：S6中所述的基体放置于冷磷化液中，且冷磷化液的温度为室温，当26min后从冷磷化液中取出基体；
S8：S7所述的基体通过输送链再次输送到高压水枪的位置，高压水枪采用1MPa的压强对基体再次进行喷淋清洗；
S9：S8中所述的基体采用RC-650三价铬铝的钝化剂进行钝化处理，钝化处理后的基体可以根据需要进行烘干；
S10：S9中所述的烘干后的基体上进行涂覆导电液，涂覆有导电液的基体通过输送链可以输送到喷粉设备中喷枪所在的位置，喷粉设备的内部设有电场，且喷粉设备的内部雾化压力为0.5MPa，喷枪的清枪压力为0.8MPa，喷枪采用分层喷涂的方式在喷粉设备中的基体表面进行喷涂工作层；
S11：S10中所述的喷涂工作层后的基体通过输送链可以输送到固化室，固化室内部的初始固化温度为190℃，固化室的固化温度每十分钟升高10℃，直到固化室内部的固化温度升至240℃，固化室停止对基体上的工作层进行固化；
S12：S11中所述的固化后的基体先进行车削加工，再进行磨削加工。
对比金属粉末喷涂工艺流程与实施例一至三的磷化金属粉末喷涂工艺流程，实施例一至三的磷化金属粉末喷涂工艺流程的提高百分比如下表：
由上述表格可知，本发明提出的磷化金属粉末喷涂工艺流程和常规的金属粉末喷涂工艺流程相比较，磷化金属粉末喷涂工艺流程的性能具有明显的提高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种磷化金属粉末喷涂工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选取块状结构的金属作为基体；
S2：S1中所述的基体放置于除锈剂溶液中，且除锈剂溶液的温度设置为20-30℃，当10-15min后从除锈剂溶液中取出；
S3：S2中所述的基体放置到40-80℃的热水中，利用热水对基体表面进行清洁，当10-15min后从热水中取出基体；
S4:S3中所述的基体放置于50-60℃的脱脂溶液中，利用脱脂溶液对基体进行脱脂处理，当5-10min后从脱脂溶液中取出基体；
S5：S4中所述的基体通过输送链可以输送到高压水枪的位置，高压水枪采用1MPa的压强对基体进行喷淋清洗；
S6：S5中所述的高压水枪喷淋处理后的基体放置在酸性溶液中，当8-14min后从酸性溶液中取出基体；
S7：S6中所述的基体放置于冷磷化液中，且冷磷化液的温度为室温，当20-26min后从冷磷化液中取出基体；
S8：S7所述的基体通过输送链再次输送到高压水枪的位置，高压水枪采用1MPa的压强对基体再次进行喷淋清洗；
S9：S8中所述的基体采用无毒钝化剂进行钝化处理，钝化处理后的基体可以根据需要进行烘干；
S10：S9中所述的烘干后的基体上进行涂覆导电液，涂覆有导电液的基体通过输送链可以输送到喷粉设备中喷枪所在的位置，喷粉设备的内部设有电场，且喷粉设备的内部雾化压力为0.25-0.5MPa，喷枪的清枪压力为0.7-0.8MPa，喷枪可以在喷粉设备中的基体表面进行喷涂工作层；
S11：S10中所述的喷涂工作层后的基体通过输送链可以输送到固化室，固化室内部的初始固化温度为180-190℃，固化室的固化温度每十分钟升高10℃，直到固化室内部的固化温度升至240℃，固化室停止对基体上的工作层进行固化；
S12：S11中所述的固化后的基体进行切削。
2.根据权利要求1所述的一种磷化金属粉末喷涂工艺流程，其特征在于，所述S2中，除锈剂溶液为NH4CL溶液。
3.根据权利要求1所述的一种磷化金属粉末喷涂工艺流程，其特征在于，所述S4中，脱脂溶液为羧基聚合物溶液。
4.根据权利要求1所述的一种磷化金属粉末喷涂工艺流程，其特征在于，所述S7中，冷磷化液由碳酸铜、磷酸、马日夫盐、氧化锌、氢氧化钠、水混合制成。
5.根据权利要求1所述的一种磷化金属粉末喷涂工艺流程，其特征在于，所述S9中，无毒钝化剂为RC-650三价铬铝的钝化剂。
6.根据权利要求1所述的一种磷化金属粉末喷涂工艺流程，其特征在于，所述S10中，喷枪用于将工作层的原料喷涂到涂覆有导电液的基体表面上，所述S10中，喷涂工作层时，采用分层喷涂的方式。
7.根据权利要求1所述的一种磷化金属粉末喷涂工艺流程，其特征在于，所述S11中，切削包括车削加工和磨削加工，所述S10中，固化后的基体先进行车削加工，再进行磨削加工。
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