CN106733365A - 一种管道喷漆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管道喷漆装置，包括架体（1）、支承脚（2）、拉伸立脚（3）、滚轮（4）、左支承柱（5）、液动推进杆（6）、导引轨（7）、顶进杆（8）、滑移座（9）、气动推进杆（10）、轴套（101）、顶套（11）、圆形套槽（102）、连通管（73）、废漆收纳槽（74）、废漆收纳抽屉（75）、抽屉槽（76）、右支承柱（12）、旋转轴（13）、卡具（14）、旋转轮（15）、旋转带（16）、电动机（17）、内套块（18）、锁件（19）、外杆（20）、手轮（21）、电磁阀（22）、喷漆头（23）、箱架（25）、储漆箱（28）、灌入口（29）和拉伸输送管（27）；所述架体（1）的底面上均匀分布地设置有四个支承脚（2）；所述架体（1）的底面上还均匀分布地设置有四个拉伸立脚（3）。

Description

一种管道喷漆装置
技术领域：
本发明涉及喷漆领域，特别涉及一种管道喷漆装置。
背景技术：
喷漆在现代工业生产中是必不可少的步骤，可有效的防腐蚀，特别是对于一些长期裸露在空气中或者深埋地下的管道，
喷漆一直是一个工作恶劣的环境，现有很多的喷漆工作还是由人工直接完成的，人工直接喷漆不仅对人体的伤害是巨大的，而且人工喷漆投入成本大，工作效率低，喷漆的厚度不均匀，显然人工喷漆已经达不到现有工业生产中的使用要求，特别是对于一些高精度的管件，虽然也有自动化的喷漆机，但其结构较为复杂，投入生产成本高。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种管道喷漆装置。
为了解决上述问题，本发明的一种管道喷漆装置，包括架体、支承脚、拉伸立脚、滚轮、左支承柱、液动推进杆、导引轨、顶进杆、滑移座、气动推进杆、轴套、顶套、圆形套槽、连通管、废漆收纳槽、废漆收纳抽屉、抽屉槽、右支承柱、旋转轴、卡具、旋转轮、旋转带、电动机、内套块、锁件、外杆、手轮、电磁阀、喷漆头、箱架、储漆箱、灌入口和拉伸输送管；所述架体的底面上均匀分布地设置有四个支承脚；所述架体的底面上还均匀分布地设置有四个拉伸立脚；所述拉伸立脚位于所述支承脚的外侧；每个所述拉伸立脚上固接有一个滚轮；所述架体顶面的左边固接有一个左支承柱；所述左支承柱的左边面上固接有一个液动推进杆；所述左支承柱中穿设有一个顶进杆，所述顶进杆与液动推进杆的推进轴固接在一起；所述左支承柱的右边设置有一个导引轨，所述导引轨固接在架体的顶面上；所述导引轨上滑动设置有一个滑移座；所述顶进杆的右边部固接在滑移座的左边面上；所述气动推进杆的固端部固接在滑移座的右边面上；所述气动推进杆的行动部通过轴套旋转固接有一个顶套；所述顶套右边面上设置有一个圆形套槽；所述架体顶面的中间位于所述导引轨的右边设置有一个废漆收纳槽，所述架体内位于所述废漆收纳槽正下方设置有一个抽屉槽，所述废漆收纳槽与所述抽屉槽之间设置有一个连通管，所述抽屉槽中可抽拉地接合设置有一个废漆收纳抽屉；所述架体顶面的右边固接有一个右支承柱；所述右支承柱中穿设有一个旋转轴；所述旋转轴的左边固接有一个卡具；所述旋转轴的右边固接有一个旋转轮；所述架体的右边面上固接有一个电动机；所述电动机的电动轴通过旋转带与旋转轮互接；所述内套块滑动接合在右支承柱中；所述右支承柱的右边面上螺纹接合有一个锁件，所述锁件与内套块相抵触；所述内套块中螺纹接合有一个外杆；所述外杆的左边可旋转接合有一个电磁阀；所述电磁阀的左边固接有一个喷漆头；所述外杆的右边固接有一个手轮；所述箱架的左边部与所述左支承柱固接；所述箱架的右边部与所述右支承柱固接；所述箱架的中间固接有一个储漆箱；所述储漆箱的顶面上设置有一个灌入口；所述储漆箱的底面上固接有一根拉伸输送管；所述拉伸输送管与所述电磁阀互接。
作为优选，所述液动推进杆、顶进杆、气动推进杆、轴套、顶套、旋转轴、卡具和旋转轮的中间点位于同一平面上。
作为优选，所述支承脚呈圆台状，所述支承脚的顶面面积小于所述支承脚的底面面积，所述支承脚的顶面与所述架体的底面固接。
作为优选，所述喷漆头的头部为圆弧面，所述喷漆头的头部表面均匀设置有多个喷漆孔。
本发明的有益效果：本发明通过卡具夹住管道，顶套顶住管道，使得管道固定牢固，通过电动机带动管道旋转，而后喷漆头对旋转的管道进行喷漆作业，而工人只需要在本装置之外操作手轮便可调节喷漆头左右的位置，从而对整根管道进行喷漆作业，本装置结构简单合理、生产成本低、安装方便快捷，避免了人工喷漆对身体造成的伤害，提高了管道喷漆的工作效率，达到较好得喷漆效果，自动化程度高，减少人工成本。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明中支承脚的俯视结构示意图。
图3为本发明喷漆头的仰视结构示意图。
具体实施方式：
如图1-3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种管道喷漆装置，包括架体1、支承脚2、拉伸立脚3、滚轮4、左支承柱5、液动推进杆6、导引轨7、顶进杆8、滑移座9、气动推进杆10、轴套101、顶套11、圆形套槽102、连通管73、废漆收纳槽74、废漆收纳抽屉75、抽屉槽76、右支承柱12、旋转轴13、卡具14、旋转轮15、旋转带16、电动机17、内套块18、锁件19、外杆20、手轮21、电磁阀22、喷漆头23、箱架25、储漆箱28、灌入口29和拉伸输送管27；所述架体1的底面上均匀分布地设置有四个支承脚2；所述架体1的底面上还均匀分布地设置有四个拉伸立脚3；所述拉伸立脚3位于所述支承脚2的外侧；每个所述拉伸立脚3上固接有一个滚轮4；所述架体1顶面的左边固接有一个左支承柱5；所述左支承柱5的左边面上固接有一个液动推进杆6；所述左支承柱5中穿设有一个顶进杆8，所述顶进杆8与液动推进杆6的推进轴固接在一起；所述左支承柱5的右边设置有一个导引轨7，所述导引轨7固接在架体1的顶面上；所述导引轨7上滑动设置有一个滑移座9；所述顶进杆8的右边部固接在滑移座9的左边面上；所述气动推进杆10的固端部固接在滑移座9的右边面上；所述气动推进杆10的行动部通过轴套101旋转固接有一个顶套11；所述顶套11右边面上设置有一个圆形套槽102；所述架体1顶面的中间位于所述导引轨7的右边设置有一个废漆收纳槽74，所述架体1内位于所述废漆收纳槽74正下方设置有一个抽屉槽76，所述废漆收纳槽74与所述抽屉槽76之间设置有一个连通管73，所述抽屉槽76中可抽拉地接合设置有一个废漆收纳抽屉75，所述废漆收纳抽屉75用于收集在喷漆过程中产生的废漆，从而便于废漆的收集处理；所述架体1顶面的右边固接有一个右支承柱12；所述右支承柱12中穿设有一个旋转轴13；所述旋转轴13的左边固接有一个卡具14；所述旋转轴13的右边固接有一个旋转轮15；所述架体1的右边面上固接有一个电动机17；所述电动机17的电动轴通过旋转带16与旋转轮15互接；所述内套块18滑动接合在右支承柱12中；所述右支承柱12的右边面上螺纹接合有一个锁件19，所述内套块18调整好高度位置后由所述锁件19锁住所述内套块18的位置，所述锁件19与内套块18相抵触；所述内套块18中螺纹接合有一个外杆20；所述外杆20的左边可旋转接合有一个电磁阀22；所述电磁阀22的左边固接有一个喷漆头23；所述外杆20的右边固接有一个手轮21；所述箱架25的左边部与所述左支承柱5固接；所述箱架25的右边部与所述右支承柱12固接；所述箱架25的中间固接有一个储漆箱28；所述储漆箱28的顶面上设置有一个灌入口29；所述储漆箱28的底面上固接有一根拉伸输送管27；所述拉伸输送管27与所述电磁阀22互接。
其中，所述液动推进杆6、顶进杆8、气动推进杆10、轴套101、顶套11、旋转轴13、卡具14和旋转轮15的中间点位于同一平面上。
其中，所述支承脚2呈圆台状，所述支承脚2的顶面面积小于所述支承脚2的底面面积，所述支承脚2的顶面与所述架体1的底面固接。
其中，所述喷漆头23的头部为圆弧面，所述喷漆头23的头部表面均匀设置有多个喷漆孔30。
使用时，首先升高拉伸立脚3，将本装置移动到合适的位置，再降低拉伸立脚3，使得滚轮4位于支承脚2的底面之上，支承脚2对本装置起支承作用，将需要喷漆的管道的右边部夹住在卡具14中，液动推进杆6将顶套11向右推进，然后通过气动推进杆10的微调，使顶套11顶住管道的左边部，管道的左边部插入圆形套槽102中，防止管道晃动，通过调整内套块18的高度从而来调整喷漆头23的高度位置以满足对不同直径管道的喷漆作业，再通过手轮21调节喷漆头23左右的位置，同时打开电动机17和电磁阀22以对管道进行喷漆作业，电磁阀22由储漆箱28供漆，直到喷漆结束，卸下管道。
其中，圆形套槽102的直径稍大于管道的直径，喷漆头23位于管道的正上方。
本发明的有益效果：本发明通过卡具夹住管道，顶套顶住管道，使得管道固定牢固，通过电动机带动管道旋转，而后喷漆头对旋转的管道进行喷漆作业，而工人只需要在本装置之外操作手轮便可调节喷漆头左右的位置，从而对整根管道进行喷漆作业，本装置结构简单合理、生产成本低、安装方便快捷，避免了人工喷漆对身体造成的伤害，提高了管道喷漆的工作效率，达到较好得喷漆效果，自动化程度高，减少人工成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种管道喷漆装置，其特征在于：包括架体（1）、支承脚（2）、拉伸立脚（3）、滚轮（4）、左支承柱（5）、液动推进杆（6）、导引轨（7）、顶进杆（8）、滑移座（9）、气动推进杆（10）、轴套（101）、顶套（11）、圆形套槽（102）、连通管（73）、废漆收纳槽（74）、废漆收纳抽屉（75）、抽屉槽（76）、右支承柱（12）、旋转轴（13）、卡具（14）、旋转轮（15）、旋转带（16）、电动机（17）、内套块（18）、锁件（19）、外杆（20）、手轮（21）、电磁阀（22）、喷漆头（23）、箱架（25）、储漆箱（28）、灌入口（29）和拉伸输送管（27）；所述架体（1）的底面上均匀分布地设置有四个支承脚（2）；所述架体（1）的底面上还均匀分布地设置有四个拉伸立脚（3）；所述所述拉伸立脚（3）位于所述支承脚（2）的外侧；每个所述拉伸立脚（3）上固接有一个滚轮（4）；所述架体（1）顶面的左边固接有一个左支承柱（5）；所述左支承柱（5）的左边面上固接有一个液动推进杆（6）；所述左支承柱（5）中穿设有一个顶进杆（8），所述顶进杆（8）与液动推进杆（6）的推进轴固接在一起；所述左支承柱（5）的右边设置有一个导引轨（7），所述导引轨（7）固接在架体（1）的顶面上；所述导引轨（7）上滑动设置有一个滑移座（9）；所述顶进杆（8）的右边部固接在滑移座（9）的左边面上；所述气动推进杆（10）的固端部固接在滑移座（9）的右边面上；所述气动推进杆（10）的行动部通过轴套（101）旋转固接有一个顶套（11）；所述顶套（11）右边面上设置有一个圆形套槽（102）；所述架体（1）顶面的中间位于所述导引轨（7）的右边设置有一个废漆收纳槽（74），所述架体（1）内位于所述废漆收纳槽（74）正下方设置有一个抽屉槽（76），所述废漆收纳槽（74）与所述抽屉槽（76）之间设置有一个连通管（73），所述抽屉槽（76）中可抽拉地接合设置有一个废漆收纳抽屉（75）；所述架体（1）顶面的右边固接有一个右支承柱（12）；所述右支承柱（12）中穿设有一个旋转轴（13）；所述旋转轴（13）的左边固接有一个卡具（14）；所述旋转轴（13）的右边固接有一个旋转轮（15）；所述架体（1）的右边面上固接有一个电动机（17）；所述电动机（17）的电动轴通过旋转带（16）与旋转轮（15）互接；所述内套块（18）滑动接合在右支承柱（12）中；所述右支承柱（12）的右边面上螺纹接合有一个锁件（19），所述锁件（19）与内套块（18）相抵触；所述内套块（18）中螺纹接合有一个外杆（20）；所述外杆（20）的左边可旋转接合有一个电磁阀（22）；所述电磁阀（22）的左边固接有一个喷漆头（23）；所述外杆（20）的右边固接有一个手轮（21）；所述箱架（25）的左边部与所述左支承柱（5）固接；所述箱架（25）的右边部与所述右支承柱（12）固接；所述箱架（25）的中间固接有一个储漆箱（28）；所述储漆箱（28）的顶面上设置有一个灌入口（29）；所述储漆箱（28）的底面上固接有一根拉伸输送管（27）；所述拉伸输送管（27）与所述电磁阀（22）互接。
2.根据权利要求1所述的一种管道喷漆装置，其特征在于：所述液动推进杆（6）、顶进杆（8）、气动推进杆（10）、轴套（101）、顶套（11）、旋转轴（13）、卡具（14）和旋转轮（15）的中间点位于同一平面上。
3.根据权利要求1所述的一种管道喷漆装置，其特征在于：所述支承脚（2）呈圆台状，所述支承脚（2）的顶面面积小于所述支承脚（2）的底面面积，所述支承脚（2）的顶面与所述架体（1）的底面固接。
4.根据权利要求1所述的一种管道喷漆装置，其特征在于：所述喷漆头（23）的头部为圆弧面，所述所述喷漆头（23）的头部表面均匀设置有多个喷漆孔（30）。
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