CN106731977A - 一种具有阻燃功能涂料制作设备及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有阻燃功能涂料制作设备及其工艺，其制作设备包括压力罐、压力发生器、进料口、缓速网、搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨和出料口，所述进料口的数量为3‑6个，且每个进料口上安装有流量控制阀，所述缓速网的网径可更换，所述出料口上安装有控制阀，所述染色剂为人工合成无毒无气味的环保型染色剂，与现有技术相比，本发明的有益效果是该新型一种具有阻燃功能涂料制作设备及其工艺，结构简单，制备简单方便，制作价格低，使用简单等优点，适合推广使用。

Description

一种具有阻燃功能涂料制作设备及其工艺
技术领域
本发明涉及一种制作设备及其工艺，尤其是一种具有阻燃功能涂料制作设备及其工艺。
背景技术
阻燃功能涂料施用于可燃性基材表面，用以改变材料表面燃烧特性，阻滞火灾迅速蔓延；或施用于建筑构件上，用以提高构件的耐火极限的特种涂料。通过将涂料刷在那些易燃材料的表面，能提高材料的耐火能力，减缓火焰蔓延传播速度，或在一定时间内能阻止燃烧。但是现有的阻燃功能涂料制作工艺复杂，制作设备昂贵，而且制作的效率不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有阻燃功能涂料制作设备及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种具有阻燃功能涂料制作设备，包括压力罐、压力发生器、进料口、缓速网、搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨和出料口，所述压力发生器固定安装在压力罐的顶端中心；所述进料口设置在压力罐的上端四周；所述缓速网固定安装在压力罐内部的上段；所述搅拌电机固定安装在压力罐的外侧下端；所述搅拌轴固定连接搅拌电机，且位于压力罐内；所述搅拌桨固定安装在搅拌轴上；所述出料口设置在压力罐的下端中心。
一种应用权利要求1所述的具有阻燃功能涂料制作设备的阻燃功能涂料制作工艺，包括以下步骤：
(1)主要原料进料，将涂料原料50％、阻燃剂20％、防水剂5％、滑石粉5％、碱式金属锡酸盐5％、防沉剂5％和醋酸纳米纤维5％主要原料通过进料口通入到压力罐内；
(2)启动搅拌电机，使搅拌桨将压力罐内的主要原料进行混合搅拌；
(3)辅助原料进料，将助阻燃剂3％和染色剂2％辅助原料通过进料口通入到压力罐内；
(4)启动压力发生器，使压力罐内的压力增大，使压力罐内的原料能够进行均匀混合融合；
(5)出料，降低压力罐内的压力，打开出料口上的阀门将制备好的具有阻燃功能涂料取出。
进一步的，所述进料口的数量为3-6个，且每个进料口上安装有流量控制阀。
进一步的，所述缓速网的网径可更换。
进一步的，所述出料口上安装有控制阀。
进一步的，所述染色剂为人工合成无毒无气味的环保型染色剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是该新型一种具有阻燃功能涂料制作设备及其工艺，结构简单，制备简单方便，制作价格低，使用简单等优点，适合推广使用。
附图说明
图1是本发明整体结构效果图；
图中：1-压力罐、2-压力发生器、3-进料口、4-缓速网、5-搅拌电机、6-搅拌轴、7-搅拌桨、8-出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明公开了一种具有阻燃功能涂料制作设备，包括压力罐1、压力发生器2、进料口3、缓速网4、搅拌电机5、搅拌轴6、搅拌桨7和出料口8，所述压力发生器2固定安装在压力罐1的顶端中心；所述进料口3设置在压力罐1的上端四周；所述缓速网4固定安装在压力罐1内部的上段；所述搅拌电机5固定安装在压力罐1的外侧下端；所述搅拌轴6固定连接搅拌电机5，且位于压力罐1内；所述搅拌桨7固定安装在搅拌轴6上；所述出料口8设置在压力罐1的下端中心。
一种应用权利要求1所述的具有阻燃功能涂料制作设备的阻燃功能涂料制作工艺，包括以下步骤：
(1)主要原料进料，将涂料原料50％、阻燃剂20％、防水剂5％、滑石粉5％、碱式金属锡酸盐5％、防沉剂5％和醋酸纳米纤维5％主要原料通过进料口3通入到压力罐1内；
(2)启动搅拌电机5，使搅拌桨7将压力罐1内的主要原料进行混合搅拌；
(3)辅助原料进料，将助阻燃剂3％和染色剂2％辅助原料通过进料口3通入到压力罐1内；
(4)启动压力发生器2，使压力罐1内的压力增大，使压力罐1内的原料能够进行均匀混合融合；
(5)出料，降低压力罐1内的压力，打开出料口8上的阀门将制备好的具有阻燃功能涂料取出。
作为本发明的一种技术优化方案：所述进料口3的数量为3-6个，且每个进料口3上安装有流量控制阀，所述缓速网4的网径可更换，所述出料口8上安装有控制阀，所述染色剂为人工合成无毒无气味的环保型染色剂。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种具有阻燃功能涂料制作设备及其工艺，其特征在于：包括压力罐、压力发生器、进料口、缓速网、搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨和出料口，所述压力发生器固定安装在压力罐的顶端中心；所述进料口设置在压力罐的上端四周；所述缓速网固定安装在压力罐内部的上段；所述搅拌电机固定安装在压力罐的外侧下端；所述搅拌轴固定连接搅拌电机，且位于压力罐内；所述搅拌桨固定安装在搅拌轴上；所述出料口设置在压力罐的下端中心。
2.一种应用权利要求1所述的具有阻燃功能涂料制作设备的阻燃功能涂料制作工艺，包括以下步骤：
(1)主要原料进料，将涂料原料50％、阻燃剂20％、防水剂5％、滑石粉5％、碱式金属锡酸盐5％、防沉剂5％和醋酸纳米纤维5％主要原料通过进料口通入到压力罐内；
(2)启动搅拌电机，使搅拌桨将压力罐内的主要原料进行混合搅拌；
(3)辅助原料进料，将助阻燃剂3％和染色剂2％辅助原料通过进料口通入到压力罐内；
(4)启动压力发生器，使压力罐内的压力增大，使压力罐内的原料能够进行均匀混合融合；
(5)出料，降低压力罐内的压力，打开出料口上的阀门将制备好的具有阻燃功能涂料取出。
3.根据权利要求1所述的一种具有阻燃功能涂料制作设备，其特征在于：所述进料口的数量为3-6个，且每个进料口上安装有流量控制阀。
4.根据权利要求1所述的一种具有阻燃功能涂料制作设备，其特征在于：所述缓速网的网径可更换。
5.根据权利要求1所述的一种具有阻燃功能涂料制作设备，其特征在于：所述出料口上安装有控制阀。
6.根据权利要求2所述的一种具有阻燃功能涂料制作工艺，其特征在于：所述染色剂为人工合成无毒无气味的环保型染色剂。
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