CN105419493A - 一种耐酸防火防水涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种耐酸防火防水涂料及其制备方法。一种耐酸防火防水涂料，主要由以下成分组成：按重量百分比计，聚乙烯醇5％-15％，纤维素类成分5％-15％，氧化镁0.5％-1.5％，氯化镁0.5％-1.5％，色浆2％-4％，填充料10％-30％，水余量。制备方法：按照配方，取水煮沸，向其中加入聚乙烯醇，溶解得到聚乙烯醇的水溶液；向所述聚乙烯醇的水溶液中加入其余原料，混合，即得耐酸防火防水涂料。与传统的涂料相比，本发明的涂料在各方面性能上都具有显著的优势，其性能类似陶瓷，可用于桥梁、建筑、军事、航空、军舰飞机等领域的防护。

Description

一种耐酸防火防水涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料领域，具体而言，涉及一种耐酸防火防水涂料及其制备方法。
背景技术
涂料(paint)，俗称油漆，指涂布于物体表面在一定的条件下能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，起保护、装饰或其它特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。涂料通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
随着大众环保意识的不断增强，无甲醛环保型涂料已成为市场上的主流产品，但是现有的无甲醛环保型涂料多注重防火防水性能，在防酸性能方面稍显不足。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种耐酸防火防水涂料，所述的涂料除了具有优异的防火防水性能外，还具有优异的防酸和防海水性，能耐pH2.0左右的强酸，在海水中浸泡10天以上不变性。
本发明的第二目的在于提供一种所述的耐酸防火防水涂料的制备方法，所述的制备方法制备简单，且不使用甲苯、苯等对人体有害的有机溶剂。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种耐酸防火防水涂料，主要由以下成分组成：
按重量百分比计，聚乙烯醇5％-15％，纤维素类成分5％-15％，氧化镁0.5％-1.5％，氯化镁0.5％-1.5％，色浆2％-4％，填充料10％-30％，水余量。
与传统的涂料相比，上述耐酸防火防水涂料创新将聚乙烯醇与纤维素类成分结合起来作为主体，并作为主要的具有粘性的成膜物质，两者以一定的比例所形成的膜具有更强的抗冻性、耐候性、抗渗性和防水性，能抵抗-100℃的低温；再配以氧化镁和氯化镁后，具备了更高的防火性、抗盐卤腐蚀性和耐酸性，能耐3000℃的高温，能耐pH2.0左右的强酸，在海水中浸泡10天以上不变性。
可见，与传统的涂料相比，本发明的涂料在各方面性能上都具有显著的优势，其性能类似陶瓷，可用于桥梁、建筑、军事、航空、军舰飞机等领域的防护。
上述耐酸防火防水涂料可以进一步改进：
优选地，所述填充料包括钛白粉，滑石粉，氧化镁粉，涝粉中的一种或多种。
这些填充料既可以增粘增稠，又可以了改善涂料的力学性能。
优选地，所述色浆包括二酮吡咯并吡咯PR254、PO73、喹丫啶酮PR122、四氯异吲哚啉酮PY110中的一种或多种。
以上色浆与聚乙烯醇和纤维素具有更好的融合性，可以提高涂料的均一性，提高乳液的分散度。
优选地，按重量百分比计，聚乙烯醇5％-10％，纤维素类成分10％-15％，氧化镁0.5％-1％，氯化镁1％-1.5％，二酮吡咯并吡咯PR2542％-3％，滑石粉10％-20％，水余量。
在基本配方的基础上，该配方更注重防火性能的改善，可以耐约3500℃的高温。
优选地，按重量百分比计，聚乙烯醇5％-10％，纤维素类成分10％-15％，氧化镁0.5％-1％，氯化镁1％-1.5％，四氯异吲哚啉酮PY1102％-3％，钛白粉10％-20％，水余量。
在基本配方的基础上，该配方更注重耐酸性。
优选地，聚乙烯醇为聚乙烯醇2299或聚乙烯醇1788。
这两种型号的聚乙烯醇形成的乳液涂料分散度更好，所得涂料的粘合力更好。
优选地，纤维素类成分为硝酸纤维素，和/或醋酸纤维素。
这两种纤维素的界面性能更好，是很好的骨架材料，能将其余原料均匀分散。
上文所述的耐酸防火防水涂料的制备方法，包括下列步骤：
步骤A：按照配方，取水煮沸，向其中加入聚乙烯醇，溶解得到聚乙烯醇的水溶液；
步骤B：向所述聚乙烯醇的水溶液中加入其余原料，混合，即得耐酸防火防水涂料。
配方中聚乙烯醇的含量较高，因此先将其溶解于水中，再加入其余的原料，能缩短混匀所需的时间，提高生产效率。
上述制备方法还可以进一步改进：
优选地，步骤B中加入其余原料的顺序为：
先加入纤维素溶解，再加入其余原料。
相对而言，纤维素溶解度较低，先加入纤维素有利于缩短溶解时间。
优选地，步骤B中混合的方法为：用高压蒸汽加热至300-400℃，在此温度下搅拌30分钟以上。
在高温下，高分子的流动性大幅提高，更容易混匀，形成分散性较好的乳液。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)使用性能更优异：主要表现在耐热、防火、防水、耐酸、抗渗性，耐磨性、抗盐卤腐蚀性、抗冻性和耐候性方面。
(2)材料更环保安全：不含甲醛，苯、甲苯等芳香类有毒物质，也不含有其它易挥发的有毒有机物。
(3)制备方法简单。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
耐酸防火防水涂料：
配方：按重量百分比计，聚乙烯醇(1788)5％，纤维素15％，氧化镁0.5％，氯化镁1.5％，色浆(喹丫啶酮PR122)2％，填充料30％(钛白粉，滑石粉，涝粉以等比例混合)，水余量。
制备方法：
将水煮沸，向其中加入聚乙烯醇，搅拌直至聚乙烯醇完全溶解；
再加入纤维素，混匀；
再加入其余原料，用高压蒸汽将混合物加热至300℃，在此温度下搅拌30分钟以上，直到混匀，即得产品。
实施例2
耐酸防火防水涂料：
配方：按重量百分比计，聚乙烯醇(1799)15％，纤维素5％，氧化镁1.5％，氯化镁0.5％，色浆(四氯异吲哚啉酮PY110)4％，填充料10％(钛白粉，滑石粉，涝粉以等比例混合)，水余量。
制备方法：
将水煮沸，向其中加入聚乙烯醇，搅拌直至聚乙烯醇完全溶解；
再加入纤维素，混匀；
再加入其余原料，用高压蒸汽将混合物加热至300℃，在此温度下搅拌30分钟以上，直到混匀，即得产品。
实施例3
耐酸防火防水涂料：
配方：按重量百分比计，聚乙烯醇(2299)5％，纤维素10％，氧化镁1％，氯化镁1.5％，二酮吡咯并吡咯PR2542％，滑石粉20％，水余量。
制备方法：
将水煮沸，向其中加入聚乙烯醇，搅拌直至聚乙烯醇完全溶解；
再加入纤维素，混匀；
再加入其余原料，用高压蒸汽将混合物加热至300℃，在此温度下搅拌30分钟以上，直到混匀，即得产品。
实施例4
耐酸防火防水涂料：
配方：按重量百分比计，聚乙烯醇(1788)10％，纤维素15％，氧化镁1％，氯化镁1％，二酮吡咯并吡咯PR2543％，滑石粉10％，水余量。
制备方法：
将水煮沸，向其中加入聚乙烯醇，搅拌直至聚乙烯醇完全溶解；
再加入纤维素，混匀；
再加入其余原料，用高压蒸汽将混合物加热至300℃，在此温度下搅拌30分钟以上，直到混匀，即得产品。
实施例5
耐酸防火防水涂料：
配方：按重量百分比计，聚乙烯醇(1788)5％，纤维素类成分10％，氧化镁1％，氯化镁1.5％，四氯异吲哚啉酮PY1102％，钛白粉20％，水余量。
制备方法：
将水煮沸，向其中加入聚乙烯醇，搅拌直至聚乙烯醇完全溶解；
再加入纤维素，混匀；
再加入其余原料，用高压蒸汽将混合物加热至300℃，在此温度下搅拌30分钟以上，直到混匀，即得产品。
实施例6
耐酸防火防水涂料：
配方：按重量百分比计，聚乙烯醇(1788)10％，纤维素类成分15％，氧化镁1％，氯化镁1％，四氯异吲哚啉酮PY1103％，钛白粉10％，水余量。
制备方法：
将水煮沸，向其中加入聚乙烯醇，搅拌直至聚乙烯醇完全溶解；
再加入纤维素，混匀；
再加入其余原料，用高压蒸汽将混合物加热至300℃，在此温度下搅拌30分钟以上，直到混匀，即得产品。
实施例7
耐酸防火防水涂料：
配方：按重量百分比计，聚乙烯(1788)醇10％，硝酸纤维素10％，氧化镁1％，氯化镁1％，PO733％，涝粉20％，水余量。
制备方法：
将水煮沸，向其中加入聚乙烯醇，搅拌直至聚乙烯醇完全溶解；
再加入纤维素，混匀；
再加入其余原料，用高压蒸汽将混合物加热至300℃，在此温度下搅拌30分钟以上，直到混匀，即得产品。
实施例8
耐酸防火防水涂料：
配方：按重量百分比计，聚乙烯醇(1788)12％，硝酸纤维素10％，氧化镁1％，氯化镁1％，PO733％，涝粉20％，水余量。
制备方法：
将水煮沸，向其中加入聚乙烯醇，搅拌直至聚乙烯醇完全溶解；
再加入纤维素，混匀；
再加入其余原料，用高压蒸汽将混合物加热至300℃，在此温度下搅拌30分钟以上，直到混匀，即得产品。
实施例9
耐酸防火防水涂料：
配方：按重量百分比计，聚乙烯醇(1788)10％，硝酸纤维素105％，氧化镁1％，氯化镁1％，PO733％，涝粉20％，水余量。
制备方法：
将水煮沸，向其中加入聚乙烯醇，搅拌直至聚乙烯醇完全溶解；
再加入纤维素，混匀；
再加入其余原料，用高压蒸汽将混合物加热至300℃，在此温度下搅拌30分钟以上，直到混匀，即得产品。
实施例10
耐酸防火防水涂料：
配方：按重量百分比计，聚乙烯醇(1788)10％，醋酸纤维素10％，氧化镁1％，氯化镁1％，PO733％，涝粉10％，水余量。
制备方法：
将水煮沸，向其中加入聚乙烯醇，搅拌直至聚乙烯醇完全溶解；
再加入纤维素，混匀；
再加入其余原料，用高压蒸汽将混合物加热至400℃，在此温度下搅拌30分钟以上，直到混匀，即得产品。
实施例11
耐酸防火防水涂料：
配方：按重量百分比计，聚乙烯醇(1788)10％，醋酸纤维素10％，氧化镁1％，氯化镁1％，PO733％，涝粉20％，水余量。
制备方法：
将水煮沸，向其中加入聚乙烯醇，搅拌直至聚乙烯醇完全溶解；
再加入纤维素，混匀；
再加入其余原料，用高压蒸汽将混合物加热至400℃，在此温度下搅拌30分钟以上，直到混匀，即得产品。
实施例12
耐酸防火防水涂料：
配方：按重量百分比计，聚乙烯醇(2299)10％，醋酸纤维素10％，氧化镁1％，氯化镁1％，PO733％，涝粉20％，水余量。
制备方法：
将水煮沸，向其中加入聚乙烯醇，搅拌直至聚乙烯醇完全溶解；
再加入纤维素，混匀；
再加入其余原料，用高压蒸汽将混合物加热至400℃，在此温度下搅拌30分钟以上，直到混匀，即得产品。
实验例一
按照GB18583-2008《室内装修材料胶粘剂中有害物质限量》测试以上实施例的有害物含量，结果发现均符合标准规定的要求。结果如下表1所示。
表1有害物质含量
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种耐酸防火防水涂料，其特征在于，主要由以下成分组成：
按重量百分比计，聚乙烯醇5％-15％，纤维素类成分5％-15％，氧化镁0.5％-1.5％，氯化镁0.5％-1.5％，色浆2％-4％，填充料10％-30％，水余量。
2.根据权利要求1所述的耐酸防火防水涂料，其特征在于，所述填充料包括钛白粉，滑石粉，氧化镁粉，涝粉中的一种或多种。
3.根据权利要求1或2所述的耐酸防火防水涂料，其特征在于，所述色浆包括二酮吡咯并吡咯PR254、PO73、喹丫啶酮PR122、四氯异吲哚啉酮PY110中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的耐酸防火防水涂料，其特征在于，按重量百分比计，聚乙烯醇5％-10％，纤维素类成分10％-15％，氧化镁0.5％-1％，氯化镁1％-1.5％，二酮吡咯并吡咯PR2542％-3％，滑石粉10％-20％，水余量。
5.根据权利要求3所述的耐酸防火防水涂料，其特征在于，按重量百分比计，聚乙烯醇5％-10％，纤维素类成分10％-15％，氧化镁0.5％-1％，氯化镁1％-1.5％，四氯异吲哚啉酮PY1102％-3％，钛白粉10％-20％，水余量。
6.根据权利要求1所述的耐酸防火防水涂料，其特征在于，聚乙烯醇为聚乙烯醇2299或聚乙烯醇1788。
7.根据权利要求1所述的耐酸防火防水涂料，其特征在于，纤维素类成分为硝酸纤维素，和/或醋酸纤维素。
8.权利要求1-7任一项所述的耐酸防火防水涂料的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
步骤A：按照配方，取水煮沸，向其中加入聚乙烯醇，溶解得到聚乙烯醇的水溶液；
步骤B：向所述聚乙烯醇的水溶液中加入其余原料，混合，即得耐酸防火防水涂料。
9.根据权利要求8所述的耐酸防火防水涂料的制备方法，其特征在于，步骤B中加入其余原料的顺序为：
先加入纤维素溶解，再加入其余原料。
10.根据权利要求8所述的耐酸防火防水涂料的制备方法，其特征在于，步骤B中混合的方法为：用高压蒸汽加热至300-400℃，在此温度下搅拌30分钟以上。
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