CN106731040A - 一种用于连续沉降槽的阻泥板 - Google Patents
一种用于连续沉降槽的阻泥板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106731040A CN106731040A CN201611076789.4A CN201611076789A CN106731040A CN 106731040 A CN106731040 A CN 106731040A CN 201611076789 A CN201611076789 A CN 201611076789A CN 106731040 A CN106731040 A CN 106731040A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- retaining plate
- mud retaining
- parts
- component
- piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/0012—Settling tanks making use of filters, e.g. by floating layers of particulate material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/02—Settling tanks with single outlets for the separated liquid
- B01D21/04—Settling tanks with single outlets for the separated liquid with moving scrapers
- B01D21/06—Settling tanks with single outlets for the separated liquid with moving scrapers with rotating scrapers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于连续沉降槽的阻泥板，包括圆形槽体，设于圆形槽体内的搅拌装置，搅拌装置的上部设有料井，料井的下部设有阻泥板，且通过阻泥板固定于圆形槽体的中上部，阻泥板由多块硬质聚氨酯片与箍圈组装形成，其中硬质聚氨酯片之间倾斜平行形成百叶窗结构，相邻硬质聚氨酯片之间的间隙形成透水槽。通过在连续沉降槽内设置阻泥板，阻泥板用于过滤圆形槽体内矿物泥浆的上清液，形成的百叶窗结构可以捕获上清液中的悬浮物，起到类似篦子的作用，使清液层中的清液悬浮物含量较低，达到国家废水排放标准，进而提高了连续沉降槽的快速沉降能力，大幅缩短了企业的生产周期。
Description
技术领域
本发明涉及选矿废水连续沉降槽设备领域，特别涉及一种用于连续沉降槽的阻泥板。
背景技术
在湿法选矿时，常需要大量的水和破碎后的矿物一起进入湿式磁选机进行磁选，磁选后，剩余的废水在经过过滤后得到类似泥浆的含有较高悬浮物的混合物，按国家工业废水排放标准规定，此时的废水需要净化处理后方能直接排放，因此，需要用到连续沉降槽对其进行自然沉降，但是由于自然沉降的时间耗费较长，废水中的小颗粒悬浮物不易沉降，在不使用沉降剂的情况下，一次沉降时间往往需要耗费几天，导致企业无法大规模进行连续生产，且排出的废水其并不能完全达到国家排放标准，沉降效果较差。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于连续沉降槽的阻泥板，以解决现有技术存在的不足。
本发明采用的技术方案如下：一种用于连续沉降槽的阻泥板，包括圆形槽体，设于圆形槽体内的搅拌装置，搅拌装置的上部设有料井，料井的下部设有阻泥板，且通过阻泥板固定于圆形槽体的中上部，阻泥板由多块硬质聚氨酯片与箍圈组装形成，其中硬质聚氨酯片之间倾斜平行形成百叶窗结构，相邻硬质聚氨酯片之间的间隙形成透水槽。
由于上述结构的设置，在料井的下部设置阻泥板，阻泥板用于过滤圆形槽体内矿物泥浆的上清液，形成的百叶窗结构可以捕获上清液中的悬浮物，起到类似篦子的作用，使清液层中的清液悬浮物含量较低，达到国家废水排放标准，进而提高了连续沉降槽的快速沉降能力，大幅缩短了企业的生产周期。
进一步，硬质聚氨酯片表面覆盖海绵层，且海绵层充满阻泥板上的透水槽。通过海绵层的过滤，能够保证清液层内的清液悬浮物含量少。
作为一种替选方案，硬质聚氨酯片表面覆盖长纤维层，且长纤维层充满阻泥板上的透水槽。长纤维层的单丝纤维在透水槽中随波摆动过程中也能吸附大量的悬浮颗粒，进而起到过滤净化的作用。
考虑到硬质聚氨酯片在工作过程中长期受到冲刷，为了提高硬质聚氨酯片的耐磨性，硬质聚氨酯片由聚氨酯复合材料加工得到，聚氨酯复合材料由以下重量份的原料组成：聚氨酯预聚体95-100份、聚氨酯增韧剂1-3份、氧化锆纤维5-9份、超细钒氧化物粉末2-5份、碳纤维7-10份、二氧化硅颗粒70-90份、硅烷偶联剂1-5份、固化剂33-38份、消泡剂1-3份和防老剂2-5份。
进一步，防老剂为对氨基苯磺酸镧防老剂，超细钒氧化物粉末的粒径为150-300μm。
进一步，聚氨酯复合材料的制备包括以下步骤：
步骤一、对反应容器进行彻底干燥处理，然后将低聚物多元醇在真空度为0.1MPa的条件下，于110℃脱水2h，控制水分在0.03%以下，然后在80℃时与已配量好的多异氰酸酯反应生成低分子量预聚物，反应时间为3h，得到聚氨酯预聚体A组分，遮光存储待用；
步骤二、称取设计量的二氧化硅颗粒放入容器中，倒入去离子水进行超声波清洗3次，然后滤净置于耐热容器中；
步骤三、将装有二氧化硅颗粒的耐热容器置于烘干炉中进行烘干处理，烘干温度为200℃，烘干时间为30min，然后取出加入无水乙醇进行超声波清洗2次，然后再置于烘干炉中进行烘干处理，烘干温度为90℃，烘干时间为60min，最后取出待用；
步骤四、将步骤三得到的二氧化硅颗粒与设计量的超细钒氧化物粉末、碳纤维、氧化锆纤维一起混合搅拌均匀，得到B组分；
步骤五、将设计量的固化剂和防老剂一起混合搅拌均匀，得到C组分；
步骤六、称取设计量的A组分、B组分和C组分，向A组分中加入设计量的增韧剂和无水乙醇稀释搅拌均匀，然后加入设计量的硅烷偶联剂、B组分和消泡剂匀速搅拌，最后加入设计量的C组分并搅拌均匀，得到混合液体；
步骤七、静置混合液体直至气泡除尽，待混合液体完全固化后即得。
进一步，透水槽的宽度为0.5-1cm，硬质聚氨酯片的厚度为0.5-2cm。
进一步，海绵通过热压的方式粘接在硬质聚氨酯片上形成海绵层，海绵层的厚度为透水槽宽度的1/2-5/7。
进一步，长纤维层包括长纤维和纤维底层，长纤维的长度不小于0.5cm，纤维底层由纱线编织而成。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：通过在连续沉降槽内设置阻泥板，阻泥板用于过滤圆形槽体内矿物泥浆的上清液，形成的百叶窗结构可以捕获上清液中的悬浮物，起到类似篦子的作用，使清液层中的清液悬浮物含量较低，达到国家废水排放标准，进而提高了连续沉降槽的快速沉降能力，大幅缩短了企业的生产周期，同时，通过配制一种聚氨酯复合材料，提高了阻泥板的硬质聚氨酯片的耐磨和耐腐蚀性能，大幅提高了阻泥板的使用周期，阻泥板经久耐用。
附图说明
图1是本发明的一种阻泥板子啊连续沉降槽中的结构示意图；
图2是本发明的阻泥板俯视结构示意图；
图3是本发明的阻泥板横截面部分结构示意图；
图4是本发明的阻泥板横截面部分结构的另一种情况。
图中标记：1为圆形槽体，2为搅拌装置，3为料井，4为阻泥板，5为箍圈，6为硬质聚氨酯片，7为透水槽，8为海绵层，9为长纤维层，901为长纤维，902为长纤维底层。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1至图4所示，一种用于连续沉降槽的阻泥板，包括圆形槽体1，设于圆形槽体1内的搅拌装置2，搅拌装置2的上部设有料井3，料井3的下部设有阻泥板4，且通过阻泥板4固定于圆形槽体1的中上部，阻泥板4由多块硬质聚氨酯片6与箍圈5组装形成，其中硬质聚氨酯片6之间倾斜平行形成百叶窗结构，相邻硬质聚氨酯片6之间的间隙形成透水槽7。
在料井3的下部设置阻泥板4，阻泥板4用于过滤圆形槽体1内矿物泥浆的上清液，形成的百叶窗结构可以捕获上清液中的悬浮物，起到类似篦子的作用，使清液层中的清液悬浮物含量较低，达到国家废水排放标准，进而提高了连续沉降槽的快速沉降能力，大幅缩短了企业的生产周期。
作为一种实施方式，硬质聚氨酯片6表面覆盖海绵层8，且海绵层8充满阻泥板4上的透水槽7。如图3所示，通过海绵层的过滤，能够保证清液层内的清液悬浮物含量少。
作为一种替选地实施方式，硬质聚氨酯片6表面覆盖长纤维层9，且长纤维层9充满阻泥板4上的透水槽7。如图4所示，长纤维层9的单丝纤维在透水槽7中随波摆动过程中也能吸附大量的悬浮颗粒，进而起到过滤净化的作用。
更进一步地说，透水槽7的宽度为0.5-1cm，硬质聚氨酯片6的厚度为0.5-2cm，作为优选，透水槽7的宽度为0.8cm，硬质聚氨酯片6的厚度为1.2cm。
更进一步地说，海绵通过热压的方式粘接在硬质聚氨酯片6上形成海绵层8，海绵层8的厚度为透水槽7宽度的1/2-5/7，最佳宽度为透水槽宽度7的4/7。
更进一步地说，长纤维层9包括长纤维901和纤维底层902，长纤维901的长度不小于0.5cm，最佳长度为0.8cm，纤维底层902由纱线编织而成。
考虑到硬质聚氨酯片在工作过程中长期受到冲刷，为了提高硬质聚氨酯片的耐磨性，硬质聚氨酯片由聚氨酯复合材料加工得到，聚氨酯复合材料由以下重量份的原料组成：聚氨酯预聚体95-100份、聚氨酯增韧剂1-3份、氧化锆纤维5-9份、超细钒氧化物粉末2-5份、碳纤维7-10份、二氧化硅颗粒70-90份、硅烷偶联剂1-5份、固化剂33-38份、消泡剂1-3份和防老剂2-5份。其中，防老剂为对氨基苯磺酸镧防老剂，超细钒氧化物粉末的粒径为150-300μm。
更进一步地说，聚氨酯复合材料的制备包括以下步骤：
步骤一、对反应容器进行彻底干燥处理，然后将低聚物多元醇在真空度为0.1MPa的条件下，于110℃脱水2h，控制水分在0.03%以下，然后在80℃时与已配量好的多异氰酸酯反应生成低分子量预聚物，反应时间为3h，得到聚氨酯预聚体A组分，遮光存储待用；
步骤二、称取设计量的二氧化硅颗粒放入容器中，倒入去离子水进行超声波清洗3次，然后滤净置于耐热容器中；
步骤三、将装有二氧化硅颗粒的耐热容器置于烘干炉中进行烘干处理，烘干温度为200℃，烘干时间为30min，然后取出加入无水乙醇进行超声波清洗2次，然后再置于烘干炉中进行烘干处理，烘干温度为90℃，烘干时间为60min，最后取出待用；
步骤四、将步骤三得到的二氧化硅颗粒与设计量的超细钒氧化物粉末、碳纤维、氧化锆纤维一起混合搅拌均匀，得到B组分；
步骤五、将设计量的固化剂和防老剂一起混合搅拌均匀，得到C组分；
步骤六、称取设计量的A组分、B组分和C组分，向A组分中加入设计量的增韧剂和无水乙醇稀释搅拌均匀，然后加入设计量的硅烷偶联剂、B组分和消泡剂匀速搅拌，最后加入设计量的C组分并搅拌均匀，得到混合液体；
步骤七、静置混合液体直至气泡除尽，待混合液体完全固化后即得。
更进一步地说，为了更好地实施本发明的聚氨酯复合材料，以下实施例1-4为列举例：
实施例1
一种聚氨酯复合材料，用于加工制造成硬质聚氨酯片，其由以下重量份的原料组成：聚氨酯预聚体95份、聚氨酯增韧剂1份、氧化锆纤维5份、超细钒氧化物粉末2份、碳纤维7份、二氧化硅颗粒70份、硅烷偶联剂1份、固化剂33份、消泡剂1份和防老剂2份。其中，防老剂为对氨基苯磺酸镧防老剂，超细钒氧化物粉末的粒径为150-300μm。聚氨酯复合材料的制备包括以下步骤：
步骤一、对反应容器进行彻底干燥处理，然后将低聚物多元醇在真空度为0.1MPa的条件下，于110℃脱水2h，控制水分在0.03%以下，然后在80℃时与已配量好的多异氰酸酯反应生成低分子量预聚物，反应时间为3h，得到聚氨酯预聚体A组分，遮光存储待用；
步骤二、称取设计量的二氧化硅颗粒放入容器中，倒入去离子水进行超声波清洗3次，然后滤净置于耐热容器中；
步骤三、将装有二氧化硅颗粒的耐热容器置于烘干炉中进行烘干处理，烘干温度为200℃，烘干时间为30min，然后取出加入无水乙醇进行超声波清洗2次，然后再置于烘干炉中进行烘干处理，烘干温度为90℃，烘干时间为60min，最后取出待用；
步骤四、将步骤三得到的二氧化硅颗粒与设计量的超细钒氧化物粉末、碳纤维、氧化锆纤维一起混合搅拌均匀，得到B组分；
步骤五、将设计量的固化剂和防老剂一起混合搅拌均匀，得到C组分；
步骤六、称取设计量的A组分、B组分和C组分，向A组分中加入设计量的增韧剂和无水乙醇稀释搅拌均匀，然后加入设计量的硅烷偶联剂、B组分和消泡剂匀速搅拌，最后加入设计量的C组分并搅拌均匀，得到混合液体；
步骤七、静置混合液体直至气泡除尽，待混合液体完全固化后即得。
实施例2
一种聚氨酯复合材料，用于加工制造成硬质聚氨酯片，其由以下重量份的原料组成：聚氨酯预聚体96份、聚氨酯增韧剂2份、氧化锆纤维7份、超细钒氧化物粉末3份、碳纤维8份、二氧化硅颗粒78份、硅烷偶联剂2份、固化剂35份、消泡剂1份和防老剂3份。其中，防老剂为对氨基苯磺酸镧防老剂，超细钒氧化物粉末的粒径为150-300μm。聚氨酯复合材料的制备包括以下步骤：
步骤一、对反应容器进行彻底干燥处理，然后将低聚物多元醇在真空度为0.1MPa的条件下，于110℃脱水2h，控制水分在0.03%以下，然后在80℃时与已配量好的多异氰酸酯反应生成低分子量预聚物，反应时间为3h，得到聚氨酯预聚体A组分，遮光存储待用；
步骤二、称取设计量的二氧化硅颗粒放入容器中，倒入去离子水进行超声波清洗3次，然后滤净置于耐热容器中；
步骤三、将装有二氧化硅颗粒的耐热容器置于烘干炉中进行烘干处理，烘干温度为200℃，烘干时间为30min，然后取出加入无水乙醇进行超声波清洗2次，然后再置于烘干炉中进行烘干处理，烘干温度为90℃，烘干时间为60min，最后取出待用；
步骤四、将步骤三得到的二氧化硅颗粒与设计量的超细钒氧化物粉末、碳纤维、氧化锆纤维一起混合搅拌均匀，得到B组分；
步骤五、将设计量的固化剂和防老剂一起混合搅拌均匀，得到C组分；
步骤六、称取设计量的A组分、B组分和C组分，向A组分中加入设计量的增韧剂和无水乙醇稀释搅拌均匀，然后加入设计量的硅烷偶联剂、B组分和消泡剂匀速搅拌，最后加入设计量的C组分并搅拌均匀，得到混合液体；
步骤七、静置混合液体直至气泡除尽，待混合液体完全固化后即得。
实施例3
一种聚氨酯复合材料，用于加工制造成硬质聚氨酯片，其由以下重量份的原料组成：聚氨酯预聚体98份、聚氨酯增韧剂2份、氧化锆纤维7份、超细钒氧化物粉末4份、碳纤维8份、二氧化硅颗粒80份、硅烷偶联剂2份、固化剂35份、消泡剂2份和防老剂2份。其中，防老剂为对氨基苯磺酸镧防老剂，超细钒氧化物粉末的粒径为150-300μm。聚氨酯复合材料的制备包括以下步骤：
步骤一、对反应容器进行彻底干燥处理，然后将低聚物多元醇在真空度为0.1MPa的条件下，于110℃脱水2h，控制水分在0.03%以下，然后在80℃时与已配量好的多异氰酸酯反应生成低分子量预聚物，反应时间为3h，得到聚氨酯预聚体A组分，遮光存储待用；
步骤二、称取设计量的二氧化硅颗粒放入容器中，倒入去离子水进行超声波清洗3次，然后滤净置于耐热容器中；
步骤三、将装有二氧化硅颗粒的耐热容器置于烘干炉中进行烘干处理，烘干温度为200℃，烘干时间为30min，然后取出加入无水乙醇进行超声波清洗2次，然后再置于烘干炉中进行烘干处理，烘干温度为90℃，烘干时间为60min，最后取出待用；
步骤四、将步骤三得到的二氧化硅颗粒与设计量的超细钒氧化物粉末、碳纤维、氧化锆纤维一起混合搅拌均匀，得到B组分；
步骤五、将设计量的固化剂和防老剂一起混合搅拌均匀，得到C组分；
步骤六、称取设计量的A组分、B组分和C组分，向A组分中加入设计量的增韧剂和无水乙醇稀释搅拌均匀，然后加入设计量的硅烷偶联剂、B组分和消泡剂匀速搅拌，最后加入设计量的C组分并搅拌均匀，得到混合液体；
步骤七、静置混合液体直至气泡除尽，待混合液体完全固化后即得。
实施例4
一种聚氨酯复合材料，用于加工制造成硬质聚氨酯片，其由以下重量份的原料组成：聚氨酯预聚体100份、聚氨酯增韧剂3份、氧化锆纤维9份、超细钒氧化物粉末5份、碳纤维10份、二氧化硅颗粒90份、硅烷偶联剂5份、固化剂38份、消泡剂3份和防老剂5份。其中，防老剂为对氨基苯磺酸镧防老剂，超细钒氧化物粉末的粒径为150-300μm。聚氨酯复合材料的制备包括以下步骤：
步骤一、对反应容器进行彻底干燥处理，然后将低聚物多元醇在真空度为0.1MPa的条件下，于110℃脱水2h，控制水分在0.03%以下，然后在80℃时与已配量好的多异氰酸酯反应生成低分子量预聚物，反应时间为3h，得到聚氨酯预聚体A组分，遮光存储待用；
步骤二、称取设计量的二氧化硅颗粒放入容器中，倒入去离子水进行超声波清洗3次，然后滤净置于耐热容器中；
步骤三、将装有二氧化硅颗粒的耐热容器置于烘干炉中进行烘干处理，烘干温度为200℃，烘干时间为30min，然后取出加入无水乙醇进行超声波清洗2次，然后再置于烘干炉中进行烘干处理，烘干温度为90℃，烘干时间为60min，最后取出待用；
步骤四、将步骤三得到的二氧化硅颗粒与设计量的超细钒氧化物粉末、碳纤维、氧化锆纤维一起混合搅拌均匀，得到B组分；
步骤五、将设计量的固化剂和防老剂一起混合搅拌均匀，得到C组分；
步骤六、称取设计量的A组分、B组分和C组分，向A组分中加入设计量的增韧剂和无水乙醇稀释搅拌均匀，然后加入设计量的硅烷偶联剂、B组分和消泡剂匀速搅拌，最后加入设计量的C组分并搅拌均匀，得到混合液体；
步骤七、静置混合液体直至气泡除尽，待混合液体完全固化后即得。
通过对上述实施例1-4得到的硬质聚氨酯片进行测试后得到，其抗拉强度达到70MPa，剪切强度为90MPa，在泥浆中冲刷1h后期表面无任何明显现象，具有优秀的耐冲刷能力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于连续沉降槽的阻泥板，包括圆形槽体，设于圆形槽体内的搅拌装置，搅拌装置的上部设有料井，其特征在于，料井的下部设有阻泥板，且通过阻泥板固定于圆形槽体的中上部，阻泥板由多块硬质聚氨酯片与箍圈组装形成，其中硬质聚氨酯片之间倾斜平行形成百叶窗结构，相邻硬质聚氨酯片之间的间隙形成透水槽。
2.如权利要求1所述的用于连续沉降槽的阻泥板，其特征在于，硬质聚氨酯片表面覆盖海绵层，且海绵层充满阻泥板上的透水槽。
3.如权利要求1所述的用于连续沉降槽的阻泥板，其特征在于，硬质聚氨酯片表面覆盖长纤维层，且长纤维层充满阻泥板上的透水槽。
4.如权利要求1-3之一所述的用于连续沉降槽的阻泥板，其特征在于，硬质聚氨酯片由聚氨酯复合材料加工得到，聚氨酯复合材料由以下重量份的原料组成：聚氨酯预聚体95-100份、聚氨酯增韧剂1-3份、氧化锆纤维5-9份、超细钒氧化物粉末2-5份、碳纤维7-10份、二氧化硅颗粒70-90份、硅烷偶联剂1-5份、固化剂33-38份、消泡剂1-3份和防老剂2-5份。
5.如权利要求4所述的用于连续沉降槽的阻泥板，其特征在于，防老剂为对氨基苯磺酸镧防老剂，超细钒氧化物粉末的粒径为150-300μm。
6.如权利要求5所述的用于连续沉降槽的阻泥板，其特征在于，聚氨酯复合材料的制备包括以下步骤：
步骤一、对反应容器进行彻底干燥处理，然后将低聚物多元醇在真空度为0.1MPa的条件下，于110℃脱水2h，控制水分在0.03%以下，然后在80℃时与已配量好的多异氰酸酯反应生成低分子量预聚物，反应时间为3h，得到聚氨酯预聚体A组分，遮光存储待用；
步骤二、称取设计量的二氧化硅颗粒放入容器中，倒入去离子水进行超声波清洗3次，然后滤净置于耐热容器中；
步骤三、将装有二氧化硅颗粒的耐热容器置于烘干炉中进行烘干处理，烘干温度为200℃，烘干时间为30min，然后取出加入无水乙醇进行超声波清洗2次，然后再置于烘干炉中进行烘干处理，烘干温度为90℃，烘干时间为60min，最后取出待用；
步骤四、将步骤三得到的二氧化硅颗粒与设计量的超细钒氧化物粉末、碳纤维、氧化锆纤维一起混合搅拌均匀，得到B组分；
步骤五、将设计量的固化剂和防老剂一起混合搅拌均匀，得到C组分；
步骤六、称取设计量的A组分、B组分和C组分，向A组分中加入设计量的增韧剂和无水乙醇稀释搅拌均匀，然后加入设计量的硅烷偶联剂、B组分和消泡剂匀速搅拌，最后加入设计量的C组分并搅拌均匀，得到混合液体；
步骤七、静置混合液体直至气泡除尽，待混合液体完全固化后即得。
7.如权利要求1-3之一所述的用于连续沉降槽的阻泥板，其特征在于，透水槽的宽度为0.5-1cm，硬质聚氨酯片的厚度为0.5-2cm。
8.如权利要求2所述的用于连续沉降槽的阻泥板，其特征在于，海绵通过热压的方式粘接在硬质聚氨酯片上形成海绵层，海绵层的厚度为透水槽宽度的1/2-5/7。
9.如权利要求3所述的用于连续沉降槽的阻泥板，其特征在于，长纤维层包括长纤维和纤维底层，长纤维的长度不小于0.5cm，纤维底层由纱线编织而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611076789.4A CN106731040B (zh) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | 一种用于连续沉降槽的阻泥板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611076789.4A CN106731040B (zh) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | 一种用于连续沉降槽的阻泥板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106731040A true CN106731040A (zh) | 2017-05-31 |
| CN106731040B CN106731040B (zh) | 2019-04-30 |
Family
ID=58897934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611076789.4A Expired - Fee Related CN106731040B (zh) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | 一种用于连续沉降槽的阻泥板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106731040B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202538509U (zh) * | 2012-03-19 | 2012-11-21 | 江苏兆盛环保集团有限公司 | 高效浓缩纤维过滤一体机 |
| JP2013078750A (ja) * | 2011-10-05 | 2013-05-02 | Utsunomiya Kogyo Kk | 沈殿物移動装置 |
| CN103805041A (zh) * | 2012-11-08 | 2014-05-21 | 东莞劲胜精密组件股份有限公司 | 复合材料用高性能涂料 |
| CN203989975U (zh) * | 2014-07-02 | 2014-12-10 | 河南新大新材料股份有限公司 | 工业废水处理生化沉淀装置 |
| CN104797681A (zh) * | 2012-09-25 | 2015-07-22 | 优选技术有限责任公司 | 涂覆和固化的支撑剂 |
-
2016
- 2016-11-30 CN CN201611076789.4A patent/CN106731040B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013078750A (ja) * | 2011-10-05 | 2013-05-02 | Utsunomiya Kogyo Kk | 沈殿物移動装置 |
| CN202538509U (zh) * | 2012-03-19 | 2012-11-21 | 江苏兆盛环保集团有限公司 | 高效浓缩纤维过滤一体机 |
| CN104797681A (zh) * | 2012-09-25 | 2015-07-22 | 优选技术有限责任公司 | 涂覆和固化的支撑剂 |
| CN103805041A (zh) * | 2012-11-08 | 2014-05-21 | 东莞劲胜精密组件股份有限公司 | 复合材料用高性能涂料 |
| CN203989975U (zh) * | 2014-07-02 | 2014-12-10 | 河南新大新材料股份有限公司 | 工业废水处理生化沉淀装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106731040B (zh) | 2019-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04505827A (ja) | 蓄電池ペースト製造方法 | |
| CN214160455U (zh) | 一种具有多级分离装置的砂石分离机 | |
| CN102718466B (zh) | 一种多介质生物滤料及其制备方法 | |
| CN108017158A (zh) | 一种好氧缺氧两用废水处理生物膨胀床装置与工艺 | |
| CN106824088A (zh) | 一种板栗果蓬基光催化蜂窝活性炭及其废气净化设备 | |
| CN106450362B (zh) | 一种钒电池电极组件 | |
| CN202136838U (zh) | 活性炭过滤装置 | |
| CN106731040A (zh) | 一种用于连续沉降槽的阻泥板 | |
| CN102258913B (zh) | 用于曝气生物滤池的低密度陶粒滤料及其制备方法 | |
| CN102392054B (zh) | 一种木薯制备乙醇生产过程的除砂方法 | |
| CN103496933A (zh) | 高硅铁尾矿压蒸砖的制备方法 | |
| CN101724079B (zh) | 绿豆淀粉生产节水增效工艺及设备 | |
| CN106984289B (zh) | 一种多孔陶瓷表面全氟辛酸分子印迹吸附剂的制备方法 | |
| CN106621486A (zh) | 一种连续沉降槽 | |
| CN210616932U (zh) | 一种磷石膏生产防水石膏板的装置 | |
| CN216329193U (zh) | 一种混凝土搅拌站粉料进料装置 | |
| CN205821221U (zh) | 可进行酸相悬浮和水相悬浮法切换的氯化聚乙烯生产系统 | |
| CN109364582A (zh) | 一种陶瓷纳米纤维中空过滤棒 | |
| CN108411670A (zh) | 一种基于三管通道下料式的环保造纸原料加工制浆设备 | |
| CN206121889U (zh) | 一种三聚氰胺甲醛树脂用球磨机 | |
| CN205874279U (zh) | 氯化聚乙烯生产系统 | |
| CN104707534B (zh) | 一种环保型动力搅拌装置 | |
| KR101085950B1 (ko) | 유리섬유 필터 미디어 제조 방법 및 시스템 | |
| CN208082676U (zh) | 一种碳化硅砂水洗系统 | |
| CN203564863U (zh) | 一种纤维过滤器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190430 |