CN203989975U - 工业废水处理生化沉淀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业废水处理生化沉淀装置，它包括圆柱形沉淀池、设置沉淀池中心底部连通槽、安装有出水堰板的溢流槽、浮渣收集器、浮渣刮板、废水进水口、出水口、排渣口、排泥口、中心轴，溢流槽环沉淀池侧面上部边缘内侧设置，出水堰板上设有溢流口或溢流孔；浮渣收集器位于池体表面，沉淀池中心设有中心轴，中心轴通过轴承与固定在连通槽内壁上的联通槽固定架相连，浮渣刮板架一端与沉淀池中心轴固定连接，另一端设有置于池体平台上的转动轮，所述浮渣刮板弹性联接在浮渣刮板架下部。本实用新型实现了工业废水生化处理后悬浊污泥废水的泥水自动分离，保证废水浮渣及时刮除，降低了水体固含量，出水清澈。
Description
技术领域
本实用新型属于工业废水处理技术领域，尤其涉及一种工业废水处理生化沉淀装置。
背景技术
晶硅片切割砂浆在生产过程中产生大量工业废水，并且因为废水中具有高分子有机物切割液残留成分，废水的COD（化学需氧量）浓度较高，COD值甚至高达10000 mgO2/L以上，对生态环境危害较大，必须进行无害化处理，以免污染环境。该废水在处理过程中通常采用生化处理的方式，通过高活性生化菌微生物污泥的降解、发酵、和水解作用，降低废水的COD含量，使其最终达标排放。工业废水经生化处理后，降低了废水的COD浓度，但含有高活性生化菌微生物的污泥在生化处理过程中，在水力的冲击作用下，容易离散开并悬浊在废水水体中，并随同水体流失掉。因此必须再将其进行沉淀处理，降低水体的固含量，避免高活性生化菌微生物的流失以及保证废水经生化处理后出水清澈。。
发明内容
为了更好解决上述现有技术中所存在的问题，本使用新型提供一种结构简单、泥水自动分离、自动化程度高、避免高活性生化菌微生物流失、出水清澈的废水处理生化沉淀装置。
为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种工业废水处理生化沉淀装置，其特征在于：包括圆柱形沉淀池、连通槽、溢流槽、浮渣收集器、浮渣刮板、废水进水口、出水口、排渣口、排泥口、中心轴，所述连通槽设置沉淀池中心底部，连通槽侧面与沉淀池底面密封固定并且其上部敞开，连通槽底部设置有废水进水口和进水控制阀，沉淀池底部设有排泥管道，排泥管道上安装有排泥控制阀； 所述溢流槽环沉淀池侧面上部边缘内侧设置，溢流槽内侧槽边上部安装有出水堰板，出水堰板上设有溢流口或溢流孔；所述浮渣收集器位于池体表面，在浮渣收集器的下部通过管道与沉淀池外部的排渣口相连通，排渣口管道上安装有排渣控制阀；所述沉淀池上端外侧设有池体平台，沉淀池中心设有中心轴，中心轴通过轴承与固定在连通槽内壁上的联通槽固定架相连，浮渣刮板架一端与沉淀池中心轴固定连接，另一端设有置于池体平台上的转动轮，转动轮与安装在浮渣刮板架上的驱动电机输出轴相连，所述浮渣刮板弹性联接在浮渣刮板架下部，浮渣刮板的下端面与浮渣收集器的上端面在同一水平面上； 所述溢流槽外侧槽边上设有出水口。
所述所述连通槽形状为圆柱体形或者倒圆锥台形。
所述出水堰板可以是上端部呈锯齿状，也可以在出水堰板上端设有倒三角形溢流孔。
所述所述浮渣收集器敞口为倾斜坡状，迎接浮渣刮板端低，斜坡最低处与沉淀池水面齐平。迎接浮渣刮板端为最先与浮渣刮板接触的那一端。浮渣收集器敞口倾斜坡状，并且迎接浮渣刮板端底的设置，使得水不会进入浮渣收集器儿水面漂浮的浮渣经刮板可被刮入收集器。
经生化处理后的废水由废水进水口进入沉淀池的连通槽并上行，超过连通槽敞开的上沿后，再向下流动进入沉淀池，废水中悬浊着的含有高活性生化菌微生物的污泥逐渐在池底沉淀聚集，并可通过排泥控制阀定期从排泥口排走，用于补充生化处理过程中流失的高活性生化菌。沉淀后的上层清水通过出水堰板流出并汇集在溢流槽中，进一步通过出水口排出。池体液面的浮渣等杂物通过不断旋转刮动的浮渣刮板，将其刮入到收集器中，并通过排渣口排出，保证出水清澈。
有益效果：1、本实用新型工业废水处理生化沉淀装置实现了工业废水生化处理后悬浊污泥废水的泥水自动分离，避免高活性生化菌生物的流失。本实用新型使得废水中的泥经沉淀池沉淀下来的同时靠进水的压力使得清水从沉淀池上部流出，这样就实现了泥水自动分离，避免了高活性生化菌生物的流失。2、本实用新型工业废水处理生化沉淀装置保证废水浮渣及时刮除，降低了水体固含量，出水清澈。本实用新型中浮渣刮板的设计，使得漂浮在水表面的废水浮渣能够及时刮除，降低了水体固含量，保证了排出清澈的水。3、本实用新型工业废水处理生化沉淀装置结构简单，自动化程度高，便于实施推广。本实用新型的设计结构简单，并且自动沉泥，自动刮浮渣并收集浮渣，清水自动流出，自动化程度高，便于实施推广。
附图说明
图1本实用新型工业废水处理生化沉淀装置结构示意图；
图2本实用新型工业废水处理生化沉淀装置的俯视图；
图3本实用新型工业废水处理生化沉淀装置中堰水板的结构示意图之一；
图4本实用新型工业废水处理生化沉淀装置中堰水板的结构示意图之二；
图5本实用新型工业废水处理生化沉淀装置中浮渣收集器的主视图；
图6本实用新型工业废水处理生化沉淀装置中浮渣收集器的左视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型中的工业废水处理生化沉淀装置做进一步详细的描述。
在图中，沉淀池1，废水进水口2，进水控制阀3，连通槽4，排渣口5，排渣看控制阀6，浮渣收集器7，溢流槽8，出水堰板9，驱动电机10，池体平台11，浮渣刮板架12，浮渣刮板13，中心轴14，排泥口15，排泥控制阀16，出水口17，溢流口或溢流孔18，转动轮19。
参见图1、图2、一种工业废水处理生化沉淀装置，包括圆柱形沉淀池1、连通槽4、溢流槽8、浮渣收集器7、浮渣刮板13、废水进水口2、出水口17、排渣口5、排泥口15、中心轴14，所述连通槽4设置沉淀池1中心底部，连通槽4侧面与沉淀池1底面密封固定并且其上部敞开，连通槽4底部设置有废水进水口2和进水控制阀3，沉淀池1底部设有排泥管道，排泥管道上安装有排泥控制阀16；所述溢流槽8环沉淀池1侧面上部边缘内侧设置，溢流槽8内侧槽边上部安装有出水堰板9，出水堰板9上设有溢流口或溢流,18；所述浮渣收集器7位于池体表面，在浮渣收集器7的下部通过管道与沉淀池1外部的排渣口5相连通，排渣口5管道上安装有排渣控制阀6；所述沉淀池1上端外侧设有池体平台11，沉淀池1中心设有中心轴14，中心轴14通过轴承与固定在连通槽内壁上的联通槽固定架相连，浮渣刮板架12一端与沉淀池中心轴14相连，另一端设有置于池体平台上的转动轮19，转动轮19与安装在浮渣刮板架上的驱动电机10输出轴相连，所述浮渣刮板13用绳索吊装在浮渣刮板架12下部，浮渣刮板13的下端面与浮渣收集器7的上端面在同一水平面上；所述溢流槽8外侧槽边上设有出水口17。
其中，所述连通槽的形状4为圆柱体形，也可以是倒圆锥台形（未在图中体现）。
参见图3、图4，所述出水堰板9可以是上端部呈锯齿状或者在所述出水堰板9上端部设有倒三角形溢流孔。
参见图5、图6，所述浮渣收集器7敞口为倾斜坡状，迎接浮渣刮板13端低，斜坡最低处与沉淀池水面齐平。迎接浮渣刮板端为最先与浮渣刮板接触的那一端。
经生化处理后的废水由废水进水口进入沉淀池的连通槽并上行，超过连通槽敞开的上沿后，再向下流动进入沉淀池，废水中悬浊着的含有高活性生化菌微生物的污泥逐渐在池底沉淀聚集，并可通过排泥控制阀定期从排泥口排走，用于补充生化处理过程中流失的高活性生化菌。沉淀后的上层清水通过出水堰板流出并汇集在溢流槽中，进一步通过出水口排出。池体液面的浮渣等杂物通过不断旋转刮动的浮渣刮板，将其刮入到收集器中，并通过排渣口排出，保证出水清澈。在整个过程中，一边进废水一边出清水，靠进水把清水“赶走”，若停止进水，清水也就停止外排，沉淀池中的污泥积累到一定程度，要定期进行排泥，把池底沉积的过多的泥排走。
Claims (5)
1.一种工业废水处理生化沉淀装置，其特征在于：包括圆柱形沉淀池、连通槽、溢流槽、浮渣收集器、浮渣刮板、废水进水口、出水口、排渣口、排泥口、中心轴， 所述连通槽设置沉淀池中心底部，连通槽侧面与沉淀池底面密封固定并且其上部敞开，连通槽底部设置有废水进水口和进水控制阀，沉淀池底部设有排泥管道，排泥管道上安装有排泥控制阀； 所述溢流槽环沉淀池侧面上部边缘内侧设置，溢流槽内侧槽边上部安装有出水堰板，出水堰板上设有溢流口或溢流孔；所述浮渣收集器位于池体表面，在浮渣收集器的下部通过管道与沉淀池外部的排渣口相连通，排渣口管道上安装有排渣控制阀；所述沉淀池上端外侧设有池体平台，沉淀池中心设有中心轴，中心轴通过轴承与固定在连通槽内壁上的联通槽固定架相连，浮渣刮板架一端与沉淀池中心轴固定连接，另一端设有置于池体平台上的转动轮，转动轮与安装在浮渣刮板架上的驱动电机输出轴相连，所述浮渣刮板弹性联接在浮渣刮板架下部，浮渣刮板的下端面与浮渣收集器的上端面在同一水平面上； 所述溢流槽外侧槽边上设有出水口。
2.根据权利要求1中所述装置，其特征在于：所述连通槽形状为圆柱体形或者倒圆锥台形。
3.根据权利要求1中所述装置，其特征在于：所述出水堰板上端部呈锯齿状。
4.根据权利要求1中所述装置，其特征在于：所述出水堰板上端设有倒三角形溢流孔。
5.根据权利要求1中所述装置，其特征在于：所述浮渣收集器敞口为倾斜坡状，迎接浮渣刮板端低，斜坡最低处与沉淀池水面齐平。
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| CN106731040A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 尹国祥 | 一种用于连续沉降槽的阻泥板 |
| CN108079654A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-29 | 宁波高新区神台德机械设备有限公司 | 一种铝液中杂质分离及清理装置 |
| CN110541451A (zh) * | 2019-09-10 | 2019-12-06 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 尾矿库回水加压泵站进水池 |
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