CN106730670B - 一种网球加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种网球加工设备，包括安装架、传送板、动力单元、第一齿条、多个收容部、挡块；安装架上设有成水平布置的导轨；传送板板可移动安装在导轨上；动力单元用于驱动传送板沿导轨的长度方向移动；第一齿条安装在安装架上，第一齿条的长度方向和导轨的长度方向平行；多个收容部沿导轨的长度方向均匀分布，收容部包括安装板、从动齿轮、底板、围板、盖板、滑杆、承压板；安装板安装在传送板上；从动齿轮转动安装在安装板上，从动齿轮与第一齿条啮合；底板安装在从动齿轮上。

Description

一种网球加工设备
技术领域
本发明涉及网球加工技术领域，尤其涉及一种网球加工设备。
背景技术
近年来，随着物质条件的不断改善，人们更加注重生活的质量。我国的体育运动发展迅速，人们越来越重视通过运动来锻炼身体。乒乓球、羽毛球、网球之类的球类运动以其简单易学，动作优雅等特点受到了人们的青睐。
在网球的生产过程中，由于网球的圆度不够，需要进行整圆，现有的整圆机，结构复杂，整圆效果不理想，有待进一步改进。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种网球加工设备，效果好。
一种网球加工设备，包括安装架、传送板、动力单元、第一齿条、多个收容部、挡块；
安装架上设有成水平布置的导轨；
传送板板可移动安装在导轨上；
动力单元用于驱动传送板沿导轨的长度方向移动；
第一齿条安装在安装架上，第一齿条的长度方向和导轨的长度方向平行；
多个收容部沿导轨的长度方向均匀分布，收容部包括安装板、从动齿轮、底板、围板、盖板、滑杆、承压板；安装板安装在传送板上；从动齿轮转动安装在安装板上，从动齿轮与第一齿条啮合；底板安装在从动齿轮上；围板为环形，围板转动安装在底板上，围板与安装板固定连接；滑杆竖直安装在围板上；盖板置于围板的内侧，盖板与滑杆可移动连接，盖板上设有进料孔；承压板安装在盖板上，承压板自上游侧向下游侧逐渐向下倾斜；
挡块置于传送板的上方，挡块位于承压板的移动路径上，当承压板沿上述移动路径移动并与挡块接触时，挡块挤压承压板并致使承压板向下移动。
优选的，挡块的下表面为外凸弧形。
优选的，挡块的数量为多个，多个挡块沿导轨的长度方向依次分布。
优选的，还包括第二齿条，第二齿条安装在传送板上，第二齿条的长度方向与导轨的长度方向平行；
围板靠近第二齿条的一侧设有通孔；
收容部还包括推板、弹性件、支杆，推板置于围板内并置于盖板的下方，推板与盖板之间预设有间距；弹性件的第一端与围板连接，弹性件的第二端与推板连接；支杆置于通孔的内侧，支杆水平布置，支杆的第一端与推板连接，支杆的第二端置于围板的外侧；
还包括挤压部，至少部分挡块置于挤压部的上游侧，至少部分挡块置于挤压部的下游侧，挤压部包括支撑杆、滑块、挤压板、主动齿轮、连接件，支撑杆置于第二齿条的一侧，支撑杆水平布置，支撑杆的长度方向与导轨的长度方向垂直或斜交；滑块可移动安装在支撑杆上；挤压板安装在滑块上；主动齿轮置于第二齿条的一侧，主动齿轮与安装架转动连接，主动齿轮与第二齿条啮合，主动齿轮通过连接件与滑块铰接；
挤压板具有第一位置状态和第二位置状态，当挤压板处于第一位置状态时，挤压板与支杆不接触；当挤压板处于第二位置状态，挤压板与支杆接触并挤压支杆。
优选的，挤压板靠近支杆的一侧设有橡胶层。
优选的，推板的表面设有多个凸起。
本发明中，网球经过进料孔进入围板内，利用动力单元带动传送板移动。在移动时，从动齿轮与第一齿条啮合，从动齿轮通过底板带动网球转动。
当承压板与挡块接触时，挡块挤压承压板，承压板带动盖板下移，利用盖板挤压网球；即带动网球转动，也挤压网球，对网球施力均匀，挤压全面，对网球进行整圆加工，效果好。
第二齿条移动时，带动主动齿轮转动，通过连接件带动滑块移动，利用挤压板冲击支杆，利用推板挤压网球，也利用推板不断的调整网球的位置，进而对网球再次进行挤压、整圆，提高整圆效果。挤压板与支杆分离后，在弹性件的作用下，推板归位，等待下次作业；可以根据需要设置多个挤压部。
本发明通过多次整圆，网球的圆度高，整圆效果好，提高了网球的使用效果和使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中AA向的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1：
本发明提出的一种网球加工设备，包括安装架1、传送板2、动力单元3、第一齿条4、多个收容部、挡块5。
安装架1上设有成水平布置的导轨；传送板2板可移动安装在导轨上；动力单元3用于驱动传送板2沿导轨的长度方向移动。
第一齿条4安装在安装架1上，第一齿条4的长度方向和导轨的长度方向平行。
多个收容部沿导轨的长度方向均匀分布，收容部包括安装板6、从动齿轮7、底板8、围板9、盖板10、滑杆11、承压板12；安装板6安装在传送板2上；从动齿轮7转动安装在安装板6上，从动齿轮7与第一齿条4啮合；底板8安装在从动齿轮7上；围板9为环形，围板9转动安装在底板8上，围板9与安装板6固定连接；滑杆11竖直安装在围板9上；盖板10置于围板9的内侧，盖板10与滑杆11可移动连接，盖板10上设有进料孔；承压板12安装在盖板10上，承压板12自上游侧向下游侧逐渐向下倾斜。
挡块5置于传送板2的上方，挡块5位于承压板12的移动路径上，当承压板12沿上述移动路径移动并与挡块5接触时，挡块5挤压承压板12并致使承压板12向下移动。
本实施例中，挡块5的下表面为外凸弧形；便于挤压承压板12，对承压板12施力更加均衡，分离时也不会急剧变化，便于圆滑过渡。
本实施例中，挡块5的数量为多个，多个挡块5沿导轨的长度方向依次分布；多次挤压，提高整圆效果。
本实施例还包括第二齿条13，第二齿条13安装在传送板2上，第二齿条13的长度方向与导轨的长度方向平行；围板9靠近第二齿条13的一侧设有通孔。
收容部还包括推板14、弹性件15、支杆16，推板14置于围板9内并置于盖板10的下方，推板14与盖板10之间预设有间距；弹性件15的第一端与围板9连接，弹性件15的第二端与推板14连接；支杆16置于通孔的内侧，支杆16水平布置，支杆16的第一端与推板14连接，支杆16的第二端置于围板9的外侧。
本实施例还包括挤压部，至少部分挡块5置于挤压部的上游侧，至少部分挡块5置于挤压部的下游侧，挤压部包括支撑杆17、滑块18、挤压板19、主动齿轮20、连接件21，支撑杆17置于第二齿条13的一侧，支撑杆17水平布置，支撑杆17的长度方向与导轨的长度方向垂直或斜交；滑块18可移动安装在支撑杆17上；挤压板19安装在滑块18上；主动齿轮20置于第二齿条13的一侧，主动齿轮20与安装架1转动连接，主动齿轮20与第二齿条13啮合，主动齿轮20通过连接件21与滑块18铰接。
挤压板19具有第一位置状态和第二位置状态，当挤压板19处于第一位置状态时，挤压板19与支杆16不接触；当挤压板19处于第二位置状态，挤压板19与支杆16接触并挤压支杆16；第二齿条13带动主动齿轮20转动，利用连接件21、滑块18带动挤压板19冲击支杆16，利用推板14挤压网球，调整网球的位置，提高整圆效果。
本实施例中，挤压板19靠近支杆16的一侧设有橡胶层；便于降低噪音。
本实施例中，推板14的表面设有多个凸起；便于提高挤压效果。
网球经过进料孔进入围板9内，利用动力单元3带动传送板2移动。在移动时，从动齿轮7与第一齿条4啮合，从动齿轮7通过底板8带动网球转动。
当承压板12与挡块5接触时，挡块5挤压承压板12，承压板12带动盖板10下移，利用盖板10挤压网球；即带动网球转动，也挤压网球，对网球施力均匀，挤压全面，对网球进行整圆加工，效果好。
第二齿条13移动时，带动主动齿轮20转动，通过连接件21带动滑块18移动，利用挤压板19冲击支杆16，利用推板14挤压网球，也利用推板14不断的调整网球的位置，进而对网球再次进行挤压、整圆，提高整圆效果。挤压板19与支杆16分离后，在弹性件15的作用下，推板14归位，等待下次作业；可以根据需要设置多个挤压部。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种网球加工设备，其特征在于，包括安装架、传送板、动力单元、第一齿条、多个收容部、挡块；
安装架上设有成水平布置的导轨；
传送板可移动安装在导轨上；
动力单元用于驱动传送板沿导轨的长度方向移动；
第一齿条安装在安装架上，第一齿条的长度方向和导轨的长度方向平行；
多个收容部沿导轨的长度方向均匀分布，收容部包括安装板、从动齿轮、底板、围板、盖板、滑杆、承压板；安装板安装在传送板上；从动齿轮转动安装在安装板上，从动齿轮与第一齿条啮合；底板安装在从动齿轮上；围板为环形，围板转动安装在底板上，围板与安装板固定连接；滑杆竖直安装在围板上；盖板置于围板的内侧，盖板与滑杆可移动连接，盖板上设有进料孔；承压板安装在盖板上，承压板自上游侧向下游侧逐渐向下倾斜；
挡块置于传送板的上方，挡块位于承压板的移动路径上，当承压板沿上述移动路径移动并与挡块接触时，挡块挤压承压板并致使承压板向下移动。
2.根据权利要求1所述的网球加工设备，其特征在于，挡块的下表面为外凸弧形。
3.根据权利要求1所述的网球加工设备，其特征在于，挡块的数量为多个，多个挡块沿导轨的长度方向依次分布。
4.根据权利要求3所述的网球加工设备，其特征在于，还包括第二齿条，第二齿条安装在传送板上，第二齿条的长度方向与导轨的长度方向平行；
围板靠近第二齿条的一侧设有通孔；
收容部还包括推板、弹性件、支杆，推板置于围板内并置于盖板的下方，推板与盖板之间预设有间距；弹性件的第一端与围板连接，弹性件的第二端与推板连接；支杆置于通孔的内侧，支杆水平布置，支杆的第一端与推板连接，支杆的第二端置于围板的外侧；
还包括挤压部，至少部分挡块置于挤压部的上游侧，至少部分挡块置于挤压部的下游侧，挤压部包括支撑杆、滑块、挤压板、主动齿轮、连接件，支撑杆置于第二齿条的一侧，支撑杆水平布置，支撑杆的长度方向与导轨的长度方向垂直或斜交；滑块可移动安装在支撑杆上；挤压板安装在滑块上；主动齿轮置于第二齿条的一侧，主动齿轮与安装架转动连接，主动齿轮与第二齿条啮合，主动齿轮通过连接件与滑块铰接；
挤压板具有第一位置状态和第二位置状态，当挤压板处于第一位置状态时，挤压板与支杆不接触；当挤压板处于第二位置状态，挤压板与支杆接触并挤压支杆。
5.根据权利要求4所述的网球加工设备，其特征在于，挤压板靠近支杆的一侧设有橡胶层。
6.根据权利要求4所述的网球加工设备，其特征在于，推板的表面设有多个凸起。
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