CN106724782A - 适用安全防喷溅及收集油水的高压锅 - Google Patents

Abstract

本发明提供的适用安全防喷溅及收集油水的高压锅，包括有锅体和锅盖及筒罩（2），筒罩（2）下部设有承接槽（3），承接槽（3）由筒罩（2）和内环壁（31）及槽底（32）构成；筒罩（2）及承接槽（3）套装于阀帽（11）的外围，并经内环壁（31）的底端与锅盖1相连接，内环壁(31)的上端周沿低于帽孔(12)的下沿；筒罩（2）的上端为敞开口；内环壁（31）的下部设有溢流口（33），其内围设有套肩（4）和凸头（42）以及凹缺口（43），以使油水流通。本发明高压锅具有防喷溅和收集油水和降噪音的功能，使用更安全和便利，能给煮食使用带来便利而具有推广应用价值。

Description

适用安全防喷溅及收集油水的高压锅

本申请为申请号为2012104565454、申请日为2012年11月15日、发明名称为具有防喷溅及收集油水功能的高压锅的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种煮食高压锅，特别是一种适用安全防喷溅及收集油水的高压锅。

背景技术

公众日常在燃气灶或电磁炉上所使用的煮食高压锅（下文称：高压锅），为安全需要，高压锅的锅盖上设置了重力式的限压排汽阀（下文称：限压阀）。当高压锅在限压排汽时，大部分气体是从限压阀的重力帽（下文称：阀帽）上的四个排汽孔（下称：帽孔）喷出，并易出现如下不便：1. 沿水平方向喷出的夹杂有油水和细小食物颗粒的热气（下文统称：混合流体）易喷溅至高压锅周围的器物上而影响其卫生状态；2.当高压锅所受的火力较大时,混合流体喷出量较多且射程较远，给操作者对灶台的操控带来不便；3. 沿水平方向喷出的混合流体易扩散于其外围的更大空间中，不利于抽油烟机对其抽吸和及时排出；4.由限压阀喷出的混合流体所产生的噪音较大而易扰人。

为解决上述问题，专利号为92222226.6的<高压锅蒸汽防喷射降噪音装置>提供了一种较简单的技术方案，即用开有缺口的杯子罩住限压阀，但因不对所形成的油水采取任何措施，而有更多的油水淌落于锅盖上甚至溢流至灶台上，给高压锅的使用带来不便；过多油水直接流淌至锅盖表面并因再被汽化而加快高压锅散热，从而增加高压锅煮食时的热能损失，不利于节能；杯子罩住限压阀，噪音降低幅度太大，操作者不易感知高压锅的煮食状态，而不利于煮食火力的人为调控。

专利号为94206773.8的<家用高压锅防喷溅装置>提供了一种技术方案，但该技术方案有不足之处，如：要改变高压锅限压阀的结构，且阀帽结构较复杂，使用有所不便，也易影响高压锅限压排气的稳定性，并且不能在现有高压锅上使用；采用了套于阀座（本文下称：套座）上的聚集盘收集油水，聚集盘紧贴于锅盖表面，其内的油水易被汽化，不利于节能；聚集盘内的油水也易被从阀帽与套座之间的配合间隙向下喷出的混合流体喷击而易出现间接或次生的飞溅现象，防喷溅效果不够理想。

专利号为96226894.1的<民用高压锅消音器>及专利号为01238623.5的<高压锅防溢装置>两文件中提供了相近的技术方案，该技术方案要将阀帽包围，易增大限压阀排汽出口处的气体压力，即增大高压锅的排汽压力，从而影响高压锅的安全使用。后一文件提供的技术方案，使混合流体及其形成的油水从防溢罩上部的出气孔向上喷射，极易喷溅至使用者的脸部，其实施应用易存在伤害操作者的安全问题。前一文件提供的技术方案，将聚集在阀帽周围的油水由连接于消音罩上部的导气管喷出，更易增大高压锅的排汽压力，特别是当出现导气管被堵塞的异常状态时，将明显提高高压锅的排汽压力，极不利于高压锅的安全使用，该技术方案的应用具有一定的危险性。

总之，现有技术方案因存在着使用缺陷或潜在使用安全问题而不易推广应用，使现有高压锅在煮食过程中易出现的问题未能得以妥善解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用安全防喷溅及收集油水的高压锅，煮食采用本发明的高压锅，不仅可防止其排出的混合流体出现喷溅现象，还能收集由混合流体所形成的油水，并能适当降低排汽噪音。

本发明的目的是这样实现的，所述的适用安全防喷溅及收集油水的高压锅, 包括有高压锅的锅体和与其相配套的具有限压阀的锅盖，所述锅盖上具有围绕限压阀一周的用以遮挡从限压阀喷出的混合流体的筒罩；所述筒罩的下部设有位于锅盖上的围绕限压阀阀帽一周的承接槽；所述承接槽由所述筒罩的筒壁和位于其内侧的具有通孔的内环壁及成一体连接于两者底端部之间的槽底三者构成；所述通孔的最小孔径大于阀帽上端部的最大外径，以使所述筒罩及承接槽经所述通孔活套于阀帽的外围，并使所述内环壁与阀帽的周侧之间具有适宜的间隙；所述内环壁的上端周沿的高度位置低于限压阀帽孔下沿的相应位置，以使从限压阀帽孔喷出的混合流体从所述内环壁的上方通过而进入所述承接槽的上方空间中；所述筒罩与所述内环壁之间具有适宜的间距，以使所述承接槽具有预设定的容量；所述筒罩的上端为敞开口；其特征在于：所述筒罩及承接槽经所述内环壁的底端支撑于锅盖的表面上而与锅盖接触连接；所述承接槽的槽底下侧面与所述内环壁的底端面之间具有适宜的高度，以使所述槽底下侧面与锅盖表面之间具有适宜的间隙；所述内环壁的下部设有若干个位于所述槽底下方的溢流口，以使在于所述内环壁内围的锅盖表面上的油水可从所述溢流口并经所述槽底与锅盖之间的间隙流出；所述承接槽的内环壁的内围设有位于锅盖上的围绕限压阀一周的套肩，所述套肩经套孔连接于限压阀套座的下端部，所述套肩的外周沿上设有至少三个沿周向均布的呈向上凸起的凸头，所述凸头位于所述内环壁的内围并与所述套肩成一体连接；所述套肩及凸头与所述内环壁相互配合以使所述承接槽及筒罩活套于所述套肩上，并使所述内环壁与阀帽之间保持适宜的间隙；所述套肩上设有位于两相邻凸头之间的口部朝外的凹缺口，以使位于所述套肩表面上的油水能从所述凹缺口流入所述槽底与锅盖之间的间隙中。

煮食采用本发明的高压锅，当高压锅限压排汽时，从限压阀帽孔喷出的混合流体可被本发明高压锅中的筒罩遮挡，阻止该混合流体直接喷射于高压锅的外围空间中；且该混合流体被遮挡后在筒罩的内侧壁形成的油水在向下淌落时流入承接槽。当然，混合流体也从限压阀阀帽与套座之间的配合间隙向下喷出，该部分混合流体量较少，而若其于锅盖表面上形成少量油水也易再被汽化，或从所述槽底与锅盖配合的缝隙中渗漏及汽化，即该油水不会于锅盖表面上形成积聚状态，从而使阀帽的底周侧免于积聚油水。即，本发明的高压锅可使从限压阀喷出的混合流体所形成的油水收集在本发明高压锅的承接槽中，而未成为油水的残余混合流体则以气体形态可以从预设于本发明筒罩上的槽孔（该槽孔不影响筒罩遮挡混合流体）无阻碍冒出。

本发明高压锅中的筒罩能遮挡从限压阀喷出的混合流体，并且残余混合流体可以无阻碍冒出（而不是喷出），使残余混合流体不会出现喷射状态，从而使本发明高压锅具有防喷溅功能。同时，混合流体于本发明高压锅的筒罩内所形成的油水能被收集在承接槽中，而不溢流于锅盖的表面上，从而免于增加高压锅煮食时的热能损耗；该油水也不积聚在限压阀的底周侧，从而免于影响限压阀的正常排汽。再者，本发明高压锅的筒罩内未成为油水的残余混合流体可以无阻碍冒出，使筒罩内外的汽体压力近乎相同，从而使筒罩内的残余混合流体也不会影响限压阀的正常排汽。并且，因筒罩遮挡了从限压阀喷出的混合流体，而能减弱排汽噪音向外界传播，也使本发明高压锅排汽噪音适当降低。

总之，本发明高压锅可实现防喷溅和收集油水及降噪音的功能，混合流体于本发明高压锅的筒罩内所生成的油水及残余混合流体都不影响限压阀的正常排汽，能确保高压锅安全使用，从而克服了现有技术易存在的缺陷，解决了高压锅在煮食使用时易存在的问题。

本发明高压锅中所构设的防喷溅及收集油水的结构合理实用，装卸容易，使用更安全便利，易于本发明高压锅配套使用而有利于本发明高压锅的推广应用。

附图说明

图1是本发明实施例一的构造示意图。

图2是图1的右视图（局部）。

图3是本发明实施例二的构造示意图（省略锅体示意）。

图4是图3中的套肩4的俯视图。

图5是本发明实施例三的构造示意图（省略锅体示意）。

图6是本发明实施例四的构造示意图（省略锅体示意）。

图7是图6中的套肩4的俯视图。

图8是图3、图5和图6的共同的右视图。

图9是图1、图3、图5和图6中的筒罩2及承接槽3的仰视图。

图10是图3、图5和图6中的消音罩5的俯视图。

图中：锅盖1，锅体10，阀帽11，帽孔12，套座13，筒罩2，承接槽3，内环壁31，通孔311，槽底32，溢流口33，套肩4，套孔41，凸头42，凹缺口43，消音罩5，罩通孔51，凹槽52，排汽孔53，环套6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

实施例一

本发明实施例一的适用安全防喷溅及收集油水的高压锅（构造见图1、图2和图9。以下也称：本发明高压锅或本高压锅），包括有高压锅的锅体10和与其相配套的具有限压阀的锅盖1，所述锅盖1上具有围绕限压阀一周的用以遮挡从限压阀喷出的混合流体的筒罩2；上述筒罩2的下部设有位于锅盖1上的围绕限压阀阀帽11一周的呈圆环槽形的承接槽3；上述承接槽3由筒罩2的筒壁和位于其内侧的具有通孔311的呈圆筒形的内环壁31及成一体连接于两者底端部之间的呈圆环形的槽底32构成；上述通孔311的最小孔径大于阀帽11上端部的最大外径，以使筒罩2及承接槽3经通孔311活套于阀帽11的外围，并使内环壁31与阀帽11的周侧之间具有适宜的间隙；上述内环壁31的上端周沿的高度位置低于限压阀帽孔12下沿的相应位置，以使从限压阀帽孔12喷出的混合流体从内环壁31的上方通过而进入承接槽3的上方空间中；上述筒罩2与内环壁31之间具有适宜的间距，以使承接槽3具有预设定的容量；其构造特点在于：上述筒罩2及承接槽3经所述内环壁31的底端支撑于锅盖1的表面上而与锅盖1接触连接。

上述筒罩2的上端优选为敞开口。本发明的筒罩上可以开设有适当大小和适宜数量的槽孔，以使残余混合流体无阻碍冒出，只要该槽孔所设的位置不影响筒罩对喷出的混合流体有效遮挡作用就可。而本实施例中的筒罩优选其上端为敞开口的筒罩2，其具有的好处为：（1）更有利于残余混合流体从筒罩2的上方无阻碍冒出，并有利于该混合流体更快被抽油烟机抽吸排出；（2）无须从筒罩2的侧壁布设槽孔，使筒罩结构更合理及制作工艺更简单，防喷溅效果更好，使用及清洗也更方便；（3）可选择筒罩2的高度以改变排汽噪音的降低幅度，获得需要大小的排汽噪音以使操作者易于感知高压锅的工作状态，而有利于操作者对煮食中的高压锅作出适合意愿的火力调控；（4）为于筒罩2的上端部设置其它构件及实现对应功能提供条件。

本发明实施例一高压锅的上述构造具有下述作用。

煮食采用本实施例一高压锅，当高压锅限压排汽时，从限压阀帽孔12喷出的混合流体掠过内环壁31的上端周沿而被筒罩2遮挡，阻止该混合流体直接喷射于高压锅的外围空间中；且该混合流体被遮挡后在筒罩2的内侧壁形成的油水在向下淌落时流入承接槽3。同时，混合流体也从限压阀阀帽12与套座13之间的配合间隙向下喷出，该部分混合流体量较少，而若其于锅盖1表面上形成少量油水也易被汽化，或从所述槽底32与锅盖1配合的缝隙中渗漏及汽化，即由该部分混合流体可能形成的少量油水不会于锅盖1表面上形成积聚状态，使阀帽11的底周侧免于积聚油水。即，本实施例一高压锅可使从限压阀喷出的混合流体在筒罩2的内侧壁形成的油水收集在本高压锅的承接槽3中，而未成为油水的残余混合流体则以气体形态从筒罩2的上端敞开口无阻碍冒出。

为使本发明实施例一高压锅更易于实施和应用，在上述构造的基础上，其进一步构造为：上述承接槽3的槽底32下侧面与内环壁31的底端面之间具有适宜的高度，以使槽底32下侧面与锅盖1表面之间具有适宜的间隙；内环壁31的下部设有若干个位于槽底32下方的溢流口33，以使在于内环壁31内围的锅盖1表面上的油水可从溢流口33并经槽底32与锅盖1之间的间隙流出。

所构设的溢流口33和槽底32与锅盖1之间的间隙，两者相互配合能实现有如下作用：（1）当本发明高压锅限压阀的阀帽12与套座13之间的配合间隙较大或出现异常排汽状态时，而使从限压阀阀帽11底部喷出的混合流体及其于锅盖1表面上形成油水的量较大，则该混合流体和油水可经本实施例中所构设的溢流口33和槽底32与锅盖1之间的间隙顺畅地排出，以免影响限压阀的正常排汽，而使本发明高压锅具有更强的使用适应性，进一步克服现有技术中易存在的缺陷；（2）当本发明高压锅处于持续猛火的煮食状态时，或因使用者暂时疏于管控，而使承接槽3内积聚了超过其设定容量的油水，该超容量油水可从内环壁31的上端周沿溢流于内环壁31内侧围的锅盖1表面上，并可经溢流口33和槽底32与锅盖1之间的间隙溢流于筒罩2外围的锅盖1表面上，从而使该油水免于积聚在限压阀的底周侧；（3）相对于也可使该超容量油水溢流的其它构造，本实施例三中的溢流口33与上述间隙共同配合，能使该超容量油水溢出后所经过的流程更长，使该油水更充分汽化，而使本发明高压锅更快更有效散热，以减慢本发明高压锅内的汤水汽化流失速度，从而使本发明高压锅能在恶劣工作状态下获得更长时间的安全使用。

本实施例一高压锅具有如下特点：（1）与现有技术明显不同，本实施例一中构设了用于承接油水的承接槽3，所特设的承接槽3使本实施例一高压锅具有收集和储存油水的功能，使混合流体所形成的油水不溢流于锅盖1的表面上而免于增加高压锅煮食时的热能损耗，该油水也不积聚在限压阀的底周侧而免于影响限压阀的正常排汽，克服了现有技术中因未对所形成的油水作妥当的处置或对所形成的油水处置不恰当而引发的缺陷。（2）与现有技术不同，本实施例一中的筒罩2的上端为敞开口，在实现防喷溅功能和适度降低排汽噪音的基础上，该筒罩2的上端敞开口可使残余混合流体无阻碍冒出，而使残余混合流体也不影响限压阀的正常排汽，从而能更好地克服现有技术易存在的缺陷。（3）与现有技术不同，本实施例一中的上端为敞开口的筒罩2具有一定的隔音作用，此构造的筒罩2，只要适当改变其高度就能改变排汽噪音的降低幅度，以此，可根据排汽噪音降低幅度的具体需要，适当选择筒罩2的高度，在消减了排汽噪音大易扰人的不利影响的同时，并可保有适当小的噪音能使操作者易于感知高压锅的工作状态，有利于对在煮食中的本实施例一高压锅及时作出适合意愿的火力调控。（4）本实施例一中所构设的溢流口33和槽底32与锅盖1之间的间隙，两者相互配合能使本发明高压锅具有更强的使用适应性，并能在恶劣工作状态下获得更长时间的安全使用。（5）本实施例一中的筒罩2及承接槽3于锅盖1上的支撑接触面小，有利于降低锅盖1热能传递速度而减少热能损失。（6）本实施例一中的筒罩2与承接槽3成一体构造，可用塑胶材料模制，生产成本低，装卸容易，清洗方便，能给本实施例一高压锅的煮食使用带来便利而易于推广应用。

实施例二

本发明实施例二的本高压锅（构造见图3、图4和图8至图10）。在本发明实施例一的基础上，本实施例二进一步构设如下构造，其好处也随后表述，即：

进一步构造1：上述内环壁31的内围设有位于锅盖1上的围绕限压阀一周的套肩4，所述套肩4经套孔41连接于限压阀套座13的下端部，所述套肩4与阀帽11的底侧之间具有适宜的以供混合流体通过的间距；内环壁31经其下部内侧套合于套肩4的外围，以使内环壁31的通孔311与阀帽11之间保持适宜的间隙；套肩4与溢流口33之间具有适宜的缝隙，以使位于套肩4表面上的油水能从该缝隙流通。此提供了一种较简单的以限定筒罩2及承接槽3与阀帽11之间相对位置的限位构造，使通孔311与阀帽11之间的间隙保持均匀稳定，有利于筒罩2及承接槽3的安装操作和使用，并可使套肩4表面上的油水不会积聚在限压阀周侧，也为于筒罩2的上端部设置其它构件提供条件。

进一步构造2：上述套肩4上设有若干个沿周向均布的口部朝外的凹缺口43。所构设的凹缺口43使溢落于内环壁31内围的锅盖1表面上的油水更顺畅流入槽底32与锅盖1之间的间隙中，有利于提高实现上述功能的可靠性。

进一步构造3：上述筒罩2的上部设有套合于其敞开口位置上的消音罩5，消音罩5的中心位置上设有围绕阀帽11一周的呈圆形的罩通孔51，并使阀帽11位于罩通孔51内，两者之间具有适宜的排汽间隙。可视具体需要选用所构设的消音罩5，以进一步降低排汽噪音和增强防喷溅效果，以使本发明高压锅具有更完善的功能。所构设的消音罩5较适合于阀帽11呈蘑菇形的限压阀，并具有如下作用：当限压阀排出的混合流体量较大时，上述的排汽间隙使筒罩2内的由残余混合流体形成的气体压力大于其外界气压，此对高压锅的排汽压力产生提高作用，而同时，在筒罩2内的气体压力作用下，阀帽11获得向上的作用力，阀帽11施加在限压阀套座13排汽口位置上的作用力减小而对高压锅的排汽压力产生降低作用，上述两相反作用相互抵消而不提高高压锅原设定的排汽压力，即不影响限压阀的正常排汽，从而确保本发明高压锅以其原有的安全状态使用。总之，本发明高压锅中所构设的消音罩5使排汽噪音的降低幅度可以有两种不同档次的明显改变，即使用消音罩5使本发明高压锅的排汽噪音小，而不使用消音罩5则排汽噪音大，并可视具体需要灵活选用，能克服现有技术中排汽噪音的降低幅度大且不易改变而导致的使用不便等缺陷；并且，所构设的消音罩5与阀帽11之间所特有的配合及作用关系，在本发明高压锅上套用消音罩5不仅能进一步降低排汽噪音和增强防喷溅效果，而且不影响限压阀的正常排汽，解决了现有技术中因将限压阀的阀帽包围而易引发的使用安全问题。

进一步构造4：上述消音罩5上设有位于承接槽3上方的围绕阀帽11一周的凹槽52，所述凹槽52的底侧部设有若干个沿周向分布的排汽孔53。改变所构设的排汽孔53的大小或/和数量也能适当调控排汽噪音，视具体需要设置，用以保有适当大小的排汽噪音，以使操作者易于感知本发明高压锅的工作状态，以便于煮食火力调控。所构设的凹槽52及排汽孔53有利于在消音罩5上生成的油水从排汽孔53的下端侧落入承接槽3，即可使混合流体在消音罩5上生成的油水也易积聚于承接槽3中，有利于油水的更多收集，有益于本发明高压锅的使用；同时，在结构上，可利用凹槽52底周沿实现消音罩5在筒罩2上的安装导向和限位作用，使两者的配合结构紧凑，使用更便利。

进一步构造5：上述罩通孔51的上端周沿位于与蘑菇形阀帽11上部的最大外径处的下周沿同一高度位置上。罩通孔51与阀帽11两者之间的上述相对位置关系适合于阀帽11呈蘑菇形的限压阀，并具有如下作用：（1）使阀帽11顶部外露，容易观察消音罩5及阀帽11的相对位置状态,方便于调整消音罩5的安装位置；（2）随着混合流体排出量增大，蘑菇形阀帽11的高度位置有所上升，并能改变混合流体的排汽角度和适当增大排汽噪音，有利于操作者感知本发明高压锅工作状态的变化，并易于作出适合意愿的火力调控。

进一步构造6：上述消音罩5由金属材料构成，并设有紧套于罩通孔51外周侧的由塑胶材料制成的隔热环套6，罩通孔51外周侧及塑胶环套6具有适宜的以适应人手拿捏的高度。塑胶环套6具有一定的隔热作用，在本发明高压锅煮食使用过程中，可以用手拿取消音罩5，应急使用方便。

本实施例二高压锅具有如下特点：（1）所构设的具有凹缺口43的套肩4有利于筒罩2及承接槽3安装限位，并使油水更顺畅流出，更有利于消音罩5的设置。（2）所构设的消音罩5进一步降低排汽噪音和增强防喷溅效果，使本发明的功能更完善，有利于本发明高压锅的推广应用。

实施例三

本发明实施例三的本高压锅（构造见图5和图8至图10），与本发明实施例二对比，其结构不同在于：上述套肩4为与锅盖1成一体构造。

本实施例三的构造中省去了独立构件即套肩4，而在锅盖1上作局部构造的配合改变就可以实现实施例二中的套肩4的构造功能，使本发明高压锅的结构更紧凑，使用更便利而易于推广应用。

本实施例三中的其它构造及其相应功能对应于实施例一和实施例二中所述，此不再赘述。

实施例四

本发明实施例四的本高压锅（构造见图6至图10）。在本发明实施例一和实施例二的基础上，本实施例四提供了一种实用的筒罩2及承接槽3安装导向及限位的构造，即：上述承接槽3的内环壁31的内围设有位于锅盖1上的围绕限压阀一周的套肩4，套肩4经套孔41连接于限压阀套座13的下端部，套肩4的外周沿上设有至少三个沿周向均布的向上凸起的呈圆锥形的凸头42，凸头42位于内环壁31的内围并与套肩4成一体连接；套肩4及凸头42与内环壁31相互配合以使承接槽3及筒罩2活套于套肩4上，并使内环壁31与阀帽11之间保持适宜的间隙；套肩4上设有位于两相邻凸头42之间的口部朝外的凹缺口43，以使位于套肩4表面上的油水能从凹缺口43经溢流口33流入槽底32与锅盖1之间的间隙中。

本实施例四所构设的呈圆锥形的凸头42更方便于筒罩2及承接槽3的安装导向。相对于实施例二，本实施例四的套肩4上由于构设了凸头42和凹缺口43，可以不对套肩4与溢流口33相互位置关系作限制性要求，也能使套肩4表面上的油水不会积聚在限压阀底周侧。

实施例四中的其它构造及其相应功能对应于实施例一和实施例二中所述，此不再赘述。

与现有技术明显不同，本发明高压锅中所特设的承接槽使本发明高压锅具有收集油水的功能，使油水不溢流于锅盖表面上，也免于积聚在限压阀的底周侧，克服了现有技术中因未对所形成的油水作妥当的处置或对所形成的油水处置不恰当而引发的缺陷，并解决了高压锅在煮食使用时易存在的问题。本发明中的筒罩及承接槽于锅盖上的支撑接触面小，有利于降低锅盖热能传递速度而减少热能损失。本发明中所构设的溢流口和槽底与锅盖之间的间隙，不仅使溢出的超容量油水免于影响限压阀的正常排汽，并有利于高压锅能在恶劣工作状态下获得更长时间的安全使用。本发明中所构设的具有凸头和凹缺口的套肩更方便于筒罩及承接槽的安装，使本发明高压锅使用更便利。本发明中所构设的筒罩的上端为敞开口，使筒罩结构更合理及制作工艺更简单，使残余混合流体从筒罩的上方冒出而能更快被抽油烟机抽吸排出，并可通过改变筒罩的高度以改变排汽噪音的降低幅度，也为消音罩的设置提供有利条件。与现有技术明显不同，本发明中所特设的消音罩使本发明高压锅的排汽噪音降低幅度可以有两种不同档次的选择，能克服现有技术中排汽噪音降低幅度不易改变而导致的使用不便等缺陷；并且，在本发明高压锅上套用消音罩不仅进一步降低排汽噪音和增强防喷溅效果，使本发明高压锅具有更完善的功能，而且不影响限压阀的正常排汽，解决了现有技术中因将限压阀的阀帽包围而易引发的使用安全问题。本发明实施例中的承接槽与筒罩成一体构造，装卸及清洗方便，并可采用塑胶材料模压制成，生产成本低，并能在高压锅煮食过程中随时套用，能给高压锅的煮食使用带来便利而易于推广应用。

Claims (4)

1.一种适用安全防喷溅及收集油水的高压锅，包括有高压锅的锅体（10）和与其相配套的具有限压阀的锅盖（1），所述锅盖（1）上具有围绕限压阀一周的用以遮挡从限压阀喷出的混合流体的筒罩（2）；所述筒罩（2）的下部设有位于锅盖（1）上的围绕限压阀阀帽（11）一周的承接槽（3）；所述承接槽（3）由所述筒罩（2）的筒壁和位于其内侧的具有通孔（311）的内环壁（31）及成一体连接于两者底端部之间的槽底（32）三者构成；所述通孔（311）的最小孔径大于阀帽（11）上端部的最大外径，以使所述筒罩（2）及承接槽（3）经所述通孔（311）活套于阀帽（11）的外围，并使所述内环壁（31）与阀帽（11）的周侧之间具有适宜的间隙；所述内环壁（31）的上端周沿的高度位置低于限压阀帽孔（12）下沿的相应位置，以使从限压阀帽孔（12）喷出的混合流体从所述内环壁（31）的上方通过而进入所述承接槽（3）的上方空间中；所述筒罩（2）与所述内环壁（31）之间具有适宜的间距，以使所述承接槽（3）具有预设定的容量；所述筒罩（2）的上端为敞开口；其特征在于：所述筒罩（2）及承接槽（3）经所述内环壁（31）的底端支撑于锅盖（1）的表面上而与锅盖（1）接触连接；所述承接槽（3）的槽底（32）下侧面与所述内环壁（31）的底端面之间具有适宜的高度，以使所述槽底（32）下侧面与锅盖（1）表面之间具有适宜的间隙；所述内环壁（31）的下部设有若干个位于所述槽底（32）下方的溢流口（33），以使在于所述内环壁（31）内围的锅盖（1）表面上的油水可从所述溢流口（33）并经所述槽底（32）与锅盖（1）之间的间隙流出；

所述承接槽（3）的内环壁（31）的内围设有位于锅盖（1）上的围绕限压阀一周的套肩（4），所述套肩（4）经套孔（41）连接于限压阀套座（13）的下端部，所述套肩（4）的外周沿上设有至少三个沿周向均布的呈向上凸起的凸头（42），所述凸头（42）位于所述内环壁（31）的内围并与所述套肩（4）成一体连接；所述套肩（4）及凸头（42）与所述内环壁（31）相互配合以使所述承接槽（3）及筒罩（2）活套于所述套肩（4）上，并使所述内环壁（31）与阀帽（11）之间保持适宜的间隙；所述套肩（4）上设有位于两相邻凸头（42）之间的口部朝外的凹缺口（43），以使位于所述套肩（4）表面上的油水能从所述凹缺口（43）流入所述槽底（32）与锅盖（1）之间的间隙中。

2.根据权利要求1所述的适用安全防喷溅及收集油水的高压锅，其特征在于：所述筒罩（2）的上部设有套合于其敞开口位置上的消音罩（5），所述消音罩（5）的中心位置上设有围绕阀帽（11）一周呈圆形的罩通孔（51），并使阀帽（11）位于所述罩通孔（51）内，两者之间具有适宜的排汽间隙；当限压阀排出的混合流体量较大时，上述的排汽间隙使筒罩（2）内的由残余混合流体形成的气体压力大于其外界气压，此对高压锅的排汽压力产生提高作用，而同时，在筒罩（2）内的气体压力作用下，阀帽（11）获得向上的作用力，阀帽（11）施加在限压阀套座（13）排汽口位置上的作用力减小而对高压锅的排汽压力产生降低作用，上述两相反作用相互抵消而不提高高压锅原设定的排汽压力。

3.根据权利要求2所述的适用安全防喷溅及收集油水的高压锅，其特征在于：所述消音罩（5）上设有位于所述承接槽（3）上方的围绕阀帽（11）一周呈圆环形的凹槽（52），所述凹槽（52）的底侧设有若干个沿周向分布的排气孔（53）。

4.根据权利要求2所述的适用安全防喷溅及收集油水的高压锅，其特征在于：所述罩通孔（51）的上端周沿位于与蘑菇形阀帽（11）上部的最大外径处的下周沿同一高度位置上。