CN103829784A - 煮食高压锅防喷溅及油水收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供的煮食高压锅防喷溅及油水收集装置，包括有位于锅盖上的筒罩（2），筒罩（2）下部设有承接槽（3）；承接槽（3）由筒罩（2）和外环壁（30）及槽底（32）等三者构成；筒罩（2）内围设有位于阀帽（11）下方的引流套盘（4），引流套盘（4）由盘底（41）和与其成一体的斜壁（42）构成，斜壁（42）呈向上斜翘状，斜壁（42）外周侧设有侧圈（44），侧圈（44）下端部设有底肩（45），底肩（45）与筒罩（2）及侧圈（44）共同围合成挡槽（46），筒罩（2）上设有若干溢流槽孔（21），被挡槽（46）拦截的油水经溢流槽孔（21）流进承接槽（3）。本装置在不影响高压锅安全使用的前提下，具有防喷溅和收集油水及降噪音的功能，能给高压锅煮食使用带来便利。

Description

煮食高压锅防喷溅及油水收集装置

技术领域

本发明涉及一种煮食高压锅防喷溅及油水收集装置。

背景技术

公众日常在燃气灶或电磁炉上所使用的煮食高压锅（下文称：高压锅），为安全需要，高压锅的锅盖上设置了重力式的限压排气阀（下文称：限压阀）。当高压锅在限压排气时，大部分气体是从限压阀的重力帽（下文称：阀帽）上的四个排气孔（下称：帽孔）喷出，并易出现如下不便：1. 沿水平方向喷出的夹杂有油水和细小食物颗粒的热气（下文统称：混合流体）易喷溅至高压锅周围的器物上而影响其卫生状态；2.当高压锅所受的火力较大时,混合流体喷出量较多且射程较远，给操作者对灶台的操控带来不便；3. 沿水平方向喷出的混合流体易扩散于其外围的更大空间中，不利于抽油烟机对其抽吸和及时排出；4.由限压阀喷出的混合流体所产生的噪音较大而易扰人。

为解决上述问题，专利号为92222226.6的<高压锅蒸汽防喷射降噪音装置>提供了一种较简单的技术方案，即用开有缺口的杯子罩住限压阀，但因不对所形成的油水采取任何措施，而有更多的油水淌落于锅盖上甚至溢流至灶台上，给高压锅的使用带来不便；过多油水直接流淌至锅盖表面并因再被汽化而加快高压锅散热，从而增加高压锅煮食时的热能损失，不利于节能；杯子罩住限压阀，噪音降低幅度太大，操作者不易感知高压锅的煮食状态，而不利于煮食火力的人为调控。

专利号为94206773.8的<家用高压锅防喷溅装置>提供了一种技术方案，但该技术方案有不足之处，如：要改变高压锅限压阀的结构，且阀帽结构较复杂，使用有所不便，也易影响高压锅限压排气的稳定性，并且不能在现有高压锅上使用；采用了套于阀座（本文下称：套座）上的聚集盘收集油水，聚集盘紧贴于锅盖表面，其内的油水易被汽化，不利于节能；聚集盘内的油水也易被从阀帽与套座之间的配合间隙向下喷出的混合流体喷击而易出现间接或次生的飞溅现象，防喷溅效果不够理想。

专利号为96226894.1的<民用高压锅消音器>及专利号为01238623.5的<高压锅防溢装置>两文件中提供了相近的技术方案，该技术方案要将阀帽包围，易增大限压阀排汽出口处的气体压力，即增大高压锅的排气压力，从而影响高压锅的安全使用。前一技术方案，使混合流体及其形成的油水从防溢罩上部的出气孔向上喷射，极易喷溅至使用者的脸部，其实施应用易存在伤害操作者的安全问题。后一技术方案，将聚集在阀帽周围的油水由连接于消音罩上部的导气管喷出，更易增大高压锅的排气压力，特别是当出现导气管被堵塞的异常状态时，将明显提高高压锅的排气压力，极不利于高压锅的安全使用，该技术方案的应用具有一定的危险性。

总之，现有技术方案因存在着使用缺陷或潜在使用安全问题而不易推广应用，使现有高压锅在煮食过程中易出现的问题未能得以妥善解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煮食高压锅防喷溅及油水收集装置，煮食高压锅采用本装置，在高压锅煮食过程中，不仅可防止其排出的混合流体出现喷溅现象，能适当降低排汽噪音，还能收集所形成的油水，而且不影响限压阀的正常排气及高压锅的安全使用。

本发明的目的是这样实现的，所述的煮食高压锅防喷溅及油水收集装置,包括有位于高压锅锅盖上的围绕限压阀一周的用以遮挡从限压阀喷出的混合流体的筒罩，其特征在于：

所述筒罩的下部设有位于锅盖上的围绕限压阀阀帽一周的承接槽；

所述承接槽由筒罩2的筒壁和位于其外侧围的外环壁及成一体连接于两者底端部之间的槽底等三者构成；

所述筒罩与阀帽之间具有适宜的间距，其内侧围设有位于阀帽下方的围绕限压阀一周的引流套盘；

所述引流套盘由设有套孔的盘底和与其成一体连接的斜壁构成；所述盘底经套孔连接于限压阀的套座上，并与阀帽的底侧之间具有适宜的以供混合流体通过的间距；

所述斜壁呈向上斜翘状，其上端周沿的高度位置低于限压阀帽孔下沿的相应位置，以使从限压阀帽孔喷出的混合流体从斜壁的上方通过；

所述斜壁具有适宜的斜度，其上端周沿与盘底之间具有适宜的高度，以使从限压阀阀帽与套座之间的间隙向下喷出的混合流体易于斜向上流动并越过其上端周沿而进入其上方的空间中；

所述斜壁的上部外周侧设有与其成一体连接的呈圆环形的侧圈，所述侧圈的下端周沿低于所述斜壁的上端周沿，两者之间具有适宜的高度；

所述侧圈下端部设有与其成一体连接的呈圆环形的底肩 ，所述底肩具有适宜的宽度；

所述底肩的外周侧沿套接于所述筒罩的筒壁内侧，以使两者与所述侧圈共同围合构成具有适宜高度和宽度的挡槽，所述挡槽可拦截从所述筒罩的筒壁内侧淌落的油水；

在于所述挡槽外周侧的筒罩的筒壁上设有若干个沿周向分布的溢流槽孔，所述溢流槽孔的下边沿的高度位置低于所述斜壁的上端周沿，但不低于所述底肩的下侧周沿，并使被挡槽拦截的油水经溢流槽孔流进所述的承接槽。

煮食高压锅采用本发明装置，当高压锅限压排汽时，从限压阀帽孔喷出的混合流体可被本发明装置中的筒罩遮挡，阻止该混合流体直接喷射于高压锅的外围空间中；且该混合流体被筒罩遮挡后在筒壁内侧形成的油水在向下淌落时可被挡槽拦截并经溢流槽孔流入承接槽。同时，混合流体也从限压阀阀帽与套座之间的配合间隙向下喷出，若喷出的该混合流体压力大或流速快，则本发明所构设的引流套盘的斜壁可导引该混合流体斜向上流动，并越过斜壁的上端周沿而进入其上方的空间中；该混合流体与筒罩的筒壁内侧触碰后也易形成油水，该油水随同从该混合流体中分离出的油水在淌落至挡槽后经溢流槽孔流入承接槽；若该混合流体于引流套盘上形成少量油水，该少量油水随同从引流套盘的上方空间落下的油水易被后续喷出的混合流体喷吹进入挡槽，而不会于引流套盘上形成积聚状态。若从阀帽与套座之间的配合间隙喷出的混合流体压力小或流速慢，则该混合流体量较少，即使在引流套盘上形成油水，因其量较少且易被汽化而不会形成积聚状态。即，本发明的装置可使从限压阀喷出的混合流体于本装置内所形成的油水收集在本装置的承接槽中，而未成为油水的残余混合流体则以气体形态至少可以从本装置的溢流槽孔无阻碍冒出。

本发明装置能遮挡从限压阀喷出的混合流体，并且残余混合流体可以无阻碍冒出（而不是喷出），使残余混合流体不会出现喷射状态，从而使本发明装置实现防喷溅功能。同时，混合流体于本装置内所形成的油水能被收集在本装置的承接槽中，而不溢流于锅盖的表面上，从而免于增加高压锅煮食时的热能损耗；该油水也不积聚在限压阀的底周侧，从而免于影响限压阀的正常排气。再者，本装置内未成为油水的残余混合流体可以无阻碍冒出，使本装置内外的汽体压力近乎相同，从而使本装置内的残余混合流体也不会影响限压阀的正常排气。并且，因本装置遮挡了从限压阀喷出的混合流体，而能减弱排汽噪音向外界传播，也使本装置具有一定的降低排汽噪音的作用。

总之，本发明的煮食高压锅防喷溅及油水收集装置具有防喷溅和收集油水及降噪音的功能，混合流体于本发明装置内所生成的油水及残余的混合流体都不影响限压阀的正常排气，能确保高压锅以其原有的安全状态使用，从而克服了现有技术易存在的缺陷，解决了高压锅在煮食使用时易存在的问题。

本发明的煮食高压锅防喷溅及油水收集装置整体结构合理实用，工艺简单，生产成本低，装卸容易，并可套装在现有高压锅上使用，能给高压锅的煮食使用带来便利而易于推广应用。

附图说明

图1是本发明实施例一的构造示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的右视图。

图4是图1中的引流套盘4的俯视图。

图5是本发明实施例二的构造示意图。

图6是图5中的消音罩5的俯视图。

图7是图5的右视图。

图8是图5中的引流套盘4的俯视图。

图9是本发明实施例三的构造示意图。

图10是图9的俯视图。

图11是图9的右视图。

图12是图9中的引流套盘4的俯视图。

图13是图1中的Ⅰ部放大图。

图14是图5和图9中的Ⅱ部放大图。

图中：锅盖1，阀帽11，帽孔12，套座13，筒罩2，溢流槽孔21，承接槽3，外环壁30，槽底32，引流套盘4，盘底41，斜壁42，套孔43，侧圈44，底肩45，挡槽46，锥套47，溢漏孔48， 消音罩5，罩通孔51，凹槽52，排气孔53，环套6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

实施例一

本发明实施例一的煮食高压锅防喷溅及油水收集装置（构造见图1至图4和图13），包括有位于高压锅锅盖1上的围绕限压阀一周的用以遮挡从限压阀喷出的混合流体的呈圆筒形的筒罩2，其构造特征在于：筒罩2的下部设有位于锅盖1上的围绕限压阀阀帽11一周的呈圆环槽形的承接槽3；

承接槽3由筒罩2的筒壁和位于其外侧围的外环壁30及成一体连接于两者底端部之间的槽底32等三者构成；

筒罩2与阀帽11之间具有适宜的间距，其内侧围设有位于阀帽11下方的围绕限压阀一周的引流套盘4；

引流套盘4由设有套孔43的盘底41和与其成一体连接的斜壁42构成，盘底41经套孔43连接于限压阀的套座13上，盘底41与阀帽11的底侧之间具有适宜的以供混合流体通过的间距；

斜壁42呈向上斜翘状，其上端周沿的高度位置低于限压阀帽孔12下沿的相应位置，以使从限压阀帽孔12喷出的混合流体从斜壁42的上方越过；

斜壁42具有适宜的斜度，其上端周沿与盘底41之间具有适宜的高度，以使从限压阀阀帽11与套座13之间的间隙向下喷出的混合流体易于斜向上流动并越过其上端周沿而进入其上方的空间中；

斜壁42的上端外周侧设有与其成一体连接的呈圆环形的侧圈44，所述侧圈44的下端周沿低于斜壁42的上端周沿，两者之间具有适宜的高度；

上侧圈44下端部设有与其成一体连接的呈圆环形的底肩 45，底肩45具有适宜的宽度；

底肩45的外周侧沿密套于筒罩2的筒壁内侧，以使两者与侧圈44共同围合构成具有适宜高度和宽度的挡槽46，挡槽46可拦截从筒罩2的筒壁内侧淌落的油水；

在于挡槽46外周侧的筒罩2的侧壁上设有若干个沿周向分布的溢流槽孔21，溢流槽孔21的下边沿的高度位置低于斜壁42的上端周沿，但不低于底肩45的下侧周沿，以使被挡槽46拦截的油水经溢流槽孔21流进承接槽3。

上述筒罩2的上端优选为敞开口。本发明装置的筒罩在高于限压阀帽孔12的上沿高度位置的上端部可以采用无孔口的封闭或设有小孔口的半封闭结构，而本实施例一的煮食高压锅防喷溅及油水收集装置的筒罩优选其上端为敞开口的筒罩2，其具有的好处为：（1）.有利于残余混合流体从筒罩2的上方无阻碍冒出，并使该混合流体更快地被抽油烟机抽吸而排出室外；（2）.溢流槽孔21的大小及其布设的数量只要能使挡槽46上的油水顺利流入承接槽3就行，而无需满足筒罩2内的残余混合流体全部从溢流槽孔21无阻碍冒出的设计要求，从而可以减少溢流槽孔21的布设数量或缩小其结构尺寸，使整体结构更合理，防喷溅效果更好；（3）.改变筒罩2的高度就能改变排汽噪音的降低幅度，以此，适当选择筒罩2的高度，保有适宜大小的排汽噪音以使操作者易于感知高压锅的工作状态，有利于对在煮食中的高压锅及时作出适合意愿的火力调控；（4）.为于筒罩2的上端部设置其它构件及实现对应功能提供条件。

本发明装置中的筒罩及承接槽与引流套盘的底肩之间可采用不同配合状态的连接，如可以采用紧固连接，甚至可以采用成一体构造连接，且引流套盘与限压阀的套座之间也可采用不同配合性质的连接。而本实施例一中的筒罩2及承接槽3与引流套盘4的底肩45之间则优先采用易拆卸的套合连接，而引流套盘4与限压阀的套座13之间优先采用相对不易拆卸的套合连接，以使当高压锅在煮食过程中，筒罩2及承接槽3能随时于引流套盘4上装卸，使本实施例一装置具有更强的实用性。

本发明实施例一的煮食高压锅防喷溅及油水收集装置的上述构造具有下述作用。

煮食高压锅采用本发明实施例一装置，当高压锅限压排汽时，从限压阀帽孔12喷出的混合流体可被本发明装置中的筒罩2遮挡，阻止该混合流体直接喷射于高压锅的外围空间中；且该混合流体被筒罩2遮挡后在筒壁内侧形成的油水在向下淌落时可被挡槽46拦截并经溢流槽孔21流入承接槽3。同时，混合流体也从限压阀阀帽11与套座13之间的配合间隙向下喷出，若喷出的该混合流体压力大或流速快，则本发明实施例一所构设的引流套盘4的斜壁42可导引该混合流体斜向上流动，并越过斜壁42的上端周沿而进入其上方的空间中；该混合流体与筒罩2的筒壁内侧触碰后也易形成油水，该油水随同从该混合流体中分离出的油水在淌落至挡槽46后经溢流槽孔21流入承接槽3；若该混合流体于引流套盘4上形成少量油水，该少量油水随同从引流套盘4的上方空间落下的油水易被后续喷出的混合流体喷吹进入挡槽46，而不会于引流套盘4上形成积聚状态。若从阀帽11与套座13之间的配合间隙喷出的混合流体压力小或流速慢，则该混合流体量较少，即使在引流套盘4上形成油水，因其量较少且易被汽化而不会形成积聚状态。即，本发明实施例一的装置可使从限压阀喷出的混合流体于本装置内所形成的油水收集在本装置的承接槽3中，而未成为油水的残余混合流体则以气体形态从筒罩2的上端敞开口及溢流槽孔21无阻碍冒出。

为了使本发明实施例一装置的功能更加完善，以使之更易于实施和应用，在上述构造的基础上，进一步构设如下构造，其好处也随后表述，即：

进一步构造1：上述引流套盘4的斜壁42的纵截面优选为流线形状。呈流线形的斜壁42更易于导引混合流体向上流动，并使混合流体更容易进入承接槽3的上方空间中，即流线形状的斜壁42使引流套盘4具有更好的导流效果。

进一步构造2：上述筒罩2的临近于其与底肩45配合位置之下的下端部为上小下大的圆锥筒形构造。下端部呈圆锥筒形的筒罩2更方便于筒罩2及承接槽3的装卸，并与底肩45密合效果好，且拆洗方便，使用更便利。

进一步构造3：上述底肩45的下侧外周沿设有与其成一体连接的呈圆锥筒形的锥套47，锥套47与筒罩2相密配。此构造使筒罩2及承接槽3经锥套47与底肩45以圆锥套合方式连接，增大了两者之间的结合面，增强两者的密合效果，改善了筒罩2及承接槽3与引流套盘4的配合连接关系，不仅方便于筒罩2及承接槽3的套装使用，也能容许两者之间更大的配合误差，允许溢流槽孔21的下边沿的高度位置可以适当低于底肩45下侧周沿的相应位置，即可容许溢流槽孔21的位置有更大的偏差，使本发明实施例一的装置实施更经济，密合效果更好，使用更方便。

进一步构造4：上述外环壁30的上端周沿高度位置低于溢流槽孔21的下边沿的相应位置。实践中，上述构造的承接槽3可储留预设定容量的油水，在高压锅通常使用状态下，该油水不会溢流于锅盖1的表面而免于被汽化，从而使高压锅在煮食过程中免于增加热能损耗；该油水也不会溢流于引流套盘4上而免于积聚在限压阀的底周侧。而当高压锅处于恶劣工作状态时，或因使用者暂时疏于管控，而使承接槽3内收集了超过其设定容量的油水，则该超容量的油水可从外环壁30的上端周沿溢流于锅盖1的表面上，从而避免该油水从斜壁42的上端周沿倒流至引流套盘4上，从而免于影响限压阀正常排汽及高压锅的安全使用；并且，溢流于锅盖1表面上的超容量油水，可使高压锅更快更有效散热，而能减慢高压锅内的汤水汽化流失速度，从而有利于该高压锅在恶劣工作状态下获得更长时间的安全使用。 

进一步构造5：上述筒罩2及承接槽3经引流套盘4的盘底41支撑于锅盖1的表面上而与锅盖1接触连接；承接槽3的槽底32下侧面与锅盖1的表面之间具有适宜的以供油水流通的间隙；引流套盘4上设有与上述间隙相贯通的溢漏孔48，以使于引流套盘4上的油水能从溢漏孔48溢流于锅盖1的表面上并能于槽底32下侧的间隙流通。所构设的溢漏孔48及间隙，可使引流套盘4上的油水漏出，即使在异常状态下，如当油水不易于引流套盘4上汽化，也不会出现油水于引流套盘4上积聚，可确保限压阀正常排汽及高压锅的安全使用。实践中，溢漏孔48的孔径可以较小，其位置设置恰当，不影响引流套盘4的导流作用。

本发明实施例一装置具有如下特点：（1）．与现有技术明显不同，本实施例一中构设了用于承接油水的承接槽3，所特设的承接槽3使本装置具有收集和储存油水的功能，使混合流体于本装置内所形成的油水不溢流于锅盖1的表面上而免于增加高压锅煮食时的热能损耗，该油水也不积聚在限压阀的底周侧而免于影响限压阀的正常排气，克服了现有技术中因未对所形成的油水作妥当的处置或对所形成的油水处置不恰当而引发的缺陷。（2）．与现有技术明显不同，本实施例一中所构设的引流套盘4可导引从阀帽11与套座13之间的配合间隙向下喷出的混合流体斜向上流动，特别是当所喷出的该混合流体压力大或流速快时，更易于使之斜向上流动，并在所特设的挡槽46及溢流槽孔21的配合作用下，从该混合流体中分离出的油水及该混合流体于本装置中的筒罩2内侧所形成的油水能收集在承接槽3。即所构设的引流套盘4可使从限压阀喷出的更大部分混合流体形成油水并收集在承接槽3中，而使本装置能更好地克服现有技术易存在的缺陷。（3）．与现有技术不同，本实施例一中的筒罩2的上端为敞开口，在实现防喷溅功能和适度降低排汽噪音的基础上，该筒罩2的上端敞开口可使本装置内的残余混合流体无阻碍冒出，使本装置内外的气体压力近乎相同，而使本装置内的残余混合流体也不影响限压阀的正常排气，从而能更好地克服现有技术易存在的缺陷。（4）．本实施例一中的外环壁30的上端周沿高度位置低于溢流槽孔21的下边沿的相应位置，能使本装置在高压锅处于恶劣工作状态下可靠实现上述功能，并使高压锅获得更长时间的安全使用，而使本装置具有突出的使用可靠性和安全性。（5）．本实施例一中的溢漏孔48可确保油水不积聚在限压阀的底周侧，若出现异常状态，使用本装置也不影响限压阀的正常排汽及高压锅的安全使用，而增强本装置使用的可靠性和安全性。（6）．本实施例一中的底肩45的宽度适宜大，可使挡槽46能拦截更多油水，即底肩45的宽度大，油水收集效率更高。（7）．本实施例一中的筒罩2与引流套盘4之间采用了圆锥套配合连接，且引流套盘4紧套于限压阀的套座13上，使筒罩2及承接槽3更方便于引流套盘4上装卸，使本装置能在高压锅煮食过程中随时套装使用而具有更强的实用性。（8）．本实施例一中的承接槽3位于筒罩2的外围，而易观察到承接槽3内的油水收集量，有利于油水的倾倒操作和承接槽3的清洗，使本装置使用更便利。（9）．本实施例一中的筒罩2与承接槽3成一体构造，锥套47、底肩45及侧圈44与引流套盘4等也成一体构造，使本实施例一的防喷溅装置整体结构合理实用，并可采用金属薄板模压制成，制作工艺简单，且以金属薄板制成的引流套盘4有利于在现有高压锅上套用，使本装置更易于推广应用。

实施例二

本发明实施例二的煮食高压锅防喷溅及油水收集装置（构造见图5至图8和图14）。在本发明实施例一的基础上，本发明实施例二进一步构设如下构造，其好处也随后表述，即：

进一步构造1：上述筒罩2的上部设有套合于其敞开口位置上的消音罩5，消音罩5的中心位置上设有围绕阀帽11一周呈圆形的罩通孔51，并使阀帽11位于罩通孔51内，两者之间具有适宜的排汽间隙。可视具体需要选择使用所构设的消音罩5，以进一步降低排汽噪音和增强防喷溅效果。此构造的消音罩5较适合于阀帽11呈蘑菇形的限压阀，并具有如下作用：在消音罩5套盖于筒罩2敞开口位置的使用状态下，且当限压阀排出的混合流体量较大时，筒罩2内的气体压力大于外界气压，导致高压锅内的排气压力也相应“提高”，此状态下，并由于所构设的罩通孔51与阀帽11之间的位置关系及配合特点，使阀帽11具有 “活塞”特性并起“负反馈”作用，即在筒罩2内的气体压力作用下，使阀帽11获得向上的作用力，而使阀帽11施加在限压阀套座13排汽口位置上的压力减小，从而相应“降低”高压锅内的排气压力，与前述的“提高”作用相反，两者相互抵消，能使该高压锅保持其原设定的工作压力排气，从而确保高压锅以其原有的安全状态使用。总之，所构设的消音罩5不仅能进一步降低排汽噪音和增强防喷溅效果，而且不影响高压锅以其原设定的工作压力排汽，即不影响高压锅以其原有的安全状态使用。

进一步构造2：上述消音罩5上设有位于挡槽46上方的围绕阀帽11一周的凹槽52，所述凹槽52的底侧部设有若干个沿周向均布的排气孔53。改变所构设的排气孔53的大小或和数量也能适当调控排汽噪音，视具体需要设置，用以保有适当大小的排汽噪音，以使操作者易于感知高压锅的工作状态，以便于煮食火力调控。所构设的凹槽52及排气孔53有利于在消音罩5上生成的油水从排气孔53的下端侧落至挡槽46的底肩45上，之后再经溢流槽孔21流入承接槽3，即可使混合流体在消音罩5上生成的油水也易积聚于承接槽3中，有利于油水的更多收集，有益于本装置的使用；同时，在结构上，可利用凹槽52底周沿实现消音罩5在筒罩2上的安装导向和限位作用，使两者的配合结构紧凑，使用更便利。

进一步构造3：上述罩通孔51的上端沿位于与蘑菇形阀帽11上部的最大外径处的下周沿同一高度位置上。罩通孔51与阀帽11两者之间的上述相对位置关系适合于阀帽11呈蘑菇形的限压阀，并具有如下作用：1.使阀帽11顶部外露，容易观察消音罩5及阀帽11的相对位置状态,方便于调整消音罩5的安装位置；2.随着混合流体排出量增大，蘑菇形阀帽11的高度位置有所上升，并能改变混合流体的排汽角度和适当增大排汽噪音，有利于操作者感知高压锅工作状态的变化，并易于作出适合意愿的火力调控。

进一步构造4：上述消音罩5由金属材料构成，并设有紧套于罩通孔51外周侧的由塑胶材料制成的隔热环套6，罩通孔51外周侧及塑胶环套6具有适宜的以适应人手拿捏的高度。塑胶环套6具有一定的隔热作用，在高压锅煮食使用过程中，用手拿取消音罩5不易被烫伤，应急使用方便。

本实施例二中的其它构造及其功能对应于实施例一中所述，此不再赘述。

本实施例二与本实施例一有着共同的优点外，还有如下特点：在筒罩2上设有消音罩5，进一步降低排汽噪音和增强防喷溅效果，所构设的消音罩5不影响限压阀的正常排气及高压锅的安全使用，并且装卸方便，可视高压锅具体使用状态或对排汽噪音大小及噪音降低幅度的不同需求灵活选用。即所构设的消音罩5使本装置的功能更完善，有利于本发明装置的推广应用。

实施例三

本发明实施例三的煮食高压锅防喷溅及油水收集装置（构造见图9至图12和图14）。在本发明实施例二的基础上，本实施例三的结构不同在于：

上述消音罩5与筒罩2成一体连接，以使两者成一体构造。

在实施例二的基础上，本实施例三的消音罩5与筒罩2成一体构造，从而使本实施例三的筒罩2及承接槽3与消音罩5等三者成一体构造，使本装置具有结构更紧凑和装卸更便利的特点，而易于实施应用。

为进一步简化结构和制作工艺，也为便于筒罩2在使用后的清洗，相对于实施例二，本实施例三的消音罩5上省去凹槽52及排气孔53等构造。本实施例三的其它构造及其相应功能对应于实施例一和实施例二中所述，此不再赘述。

本与现有技术明显不同，本发明的煮食高压锅防喷溅及油水收集装置所特设的承接槽而使本发明装置具有收集油水的功能，克服了现有技术中因未对所形成的油水作妥当的处置或对所形成的油水处置不恰当而引发的缺陷。本发明装置中所构设的引流套盘可使从限压阀喷出的更大部分混合流体形成油水并收集在承接槽中，而使本装置能更好地克服现有技术易存在的缺陷。本发明装置中的筒罩的上端为敞开口，使本装置内的残余混合流体不影响限压阀的正常排气，能更好地克服现有技术易存在的缺陷。本发明装置中的外环壁的上端周沿高度位置低于溢流槽孔的下边沿的相应位置，能使本装置在高压锅在恶劣工作状态下使高压锅获得更长时间的安全使用，而使本装置具有突出的使用安全性。本发明装置中的溢漏孔使本装置能在异常状态下更可靠和安全使用。本发明装置中所配设的消音罩不影响限压阀的正常排气，消音罩装卸容易，可随时套用，能进一步降低排汽噪音和增强防喷溅效果，使本装置具有更完善的功能。本发明实施例的煮食高压锅防喷溅及油水收集装置整体结构合理实用，并可采用金属薄板或塑胶材料模压制成，制作工艺简单，装卸方便，可套装在现有高压锅上使用，并能在高压锅煮食过程中随时套用，能给高压锅的煮食使用带来便利而易于推广应用。

Claims (10)

1.一种煮食高压锅防喷溅及油水收集装置，包括有位于高压锅锅盖（1）上的围绕限压阀一周的用以遮挡从限压阀喷出的混合流体的筒罩（2），其特征在于：

所述筒罩（2）的下部设有位于锅盖（1）上的围绕限压阀阀帽（11）一周的承接槽（3）；

所述承接槽（3）由筒罩（2）的筒壁和位于其外侧围的外环壁（30）及成一体连接于两者底端部之间的槽底（32）等三者构成；

所述筒罩（2）与阀帽（11）之间具有适宜的间距，其内侧围设有位于阀帽（11）下方的围绕限压阀一周的引流套盘（4）；

所述引流套盘（4）由设有套孔（43）的盘底（41）和与其成一体连接的斜壁（42）构成；所述盘底（41）经套孔（43）连接于限压阀的套座（13）上，并与阀帽（11）的底侧之间具有适宜的以供混合流体通过的间距；

所述斜壁（42）呈向上斜翘状，其上端周沿的高度位置低于限压阀帽孔（12）下沿的相应位置，以使从限压阀帽孔（12）喷出的混合流体从斜壁（42）的上方通过；

所述斜壁（42）具有适宜的斜度，其上端周沿与盘底（41）之间具有适宜的高度，以使从限压阀阀帽（11）与套座（13）之间的间隙向下喷出的混合流体易于斜向上流动并越过其上端周沿而进入其上方的空间中；

所述斜壁（42）的上部外周侧设有与其成一体连接的呈圆环形的侧圈（44），所述侧圈（44）的下端周沿低于所述斜壁（42）的上端周沿，两者之间具有适宜的高度；

所述侧圈（44）下端部设有与其成一体连接的呈圆环形的底肩（45），所述底肩（45）具有适宜的宽度；

所述底肩（45）的外周侧沿套接于所述筒罩（2）的筒壁内侧，以使两者与所述侧圈（44）共同围合构成具有适宜高度和宽度的挡槽（46），所述挡槽（46）可拦截从所述筒罩（2）的筒壁内侧淌落的油水；

在于所述挡槽（46）外周侧的筒罩（2）的筒壁上设有若干个沿周向分布的溢流槽孔（21），所述溢流槽孔（21）的下边沿的高度位置低于所述斜壁（42）的上端周沿，但不低于所述底肩（45）的下侧周沿，并使被挡槽（46）拦截的油水经溢流槽孔（21）流进所述的承接槽（3）。

2.根据权利要求1所述的煮食高压锅防喷溅及油水收集装置，其特征在于：所述筒罩（2）的临近于其与底肩（45）配合位置之下的下端部为上小下大的圆锥筒形构造。

3.根据权利要求2所述的煮食高压锅防喷溅及油水收集装置，其特征在于：所述底肩（45）的下侧外周沿设有与其成一体连接的呈圆锥筒形的锥套（47），所述锥套（47）与所述筒罩（2）相密配。

4.根据权利要求1或2或3所述的煮食高压锅防喷溅及油水收集装置，其特征在于：所述外环壁（30）的上端周沿高度位置低于所述溢流槽孔（21）的下边沿的相应位置。

5.根据权利要求4所述的煮食高压锅防喷溅及油水收集装置，其特征在于：所述筒罩（2）及承接槽（3）经所述引流套盘（4）的盘底（41）支撑于锅盖（1）的表面上而与锅盖（1）接触连接；所述承接槽（3）的槽底（32）下侧面与锅盖（1）的表面之间具有适宜的以供油水流通的间隙；所述引流套盘（4）上设有与上述间隙相贯通的溢漏孔（48），以使于所述引流套盘（4）上的油水能从所述溢漏孔（48）溢流于锅盖（1）的表面上并能于所述槽底（32）下侧的间隙流通。

6.根据权利要求1所述的煮食高压锅防喷溅及油水收集装置，其特征在于：所述筒罩（2）的上端为敞开口。

7.根据权利要求6所述的煮食高压锅防喷溅及油水收集装置，其特征在于：所述筒罩（2）的上部设有套合于其敞开口位置上的消音罩（5），所述消音罩（5）的中心位置上设有围绕阀帽（11）一周呈圆形的罩通孔（51），并使阀帽（11）位于所述罩通孔（51）内，两者之间具有适宜的排汽间隙。

8.根据权利要求7所述的煮食高压锅防喷溅及油水收集装置，其特征在于：所述消音罩（5）上设有位于所述挡槽（46）上方的围绕阀帽（11）一周的凹槽（52），所述凹槽（52）的底侧部设有若干个沿周向分布的排气孔（53）。

9.根据权利要求7所述的煮食高压锅防喷溅及油水收集装置，其特征在于：所述罩通孔（51）的上端沿位于与蘑菇形阀帽（11）上部的最大外径处的下周沿同一高度位置上。

10.根据权利要求7所述的煮食高压锅防喷溅及油水收集装置，其特征在于：所述消音罩（5）与所述筒罩（2）成一体连接，以使两者成一体构造。

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