CN103815775A - 具有防喷溅及收集油水功能的高压锅 - Google Patents

Abstract

本发明提供的具有防喷溅及收集油水功能的高压锅，包括有锅体和锅盖及筒罩（2），筒罩（2）下部设有承接槽（3）；承接槽（3）由外环壁（30）和内环壁（31）及槽底（32）等三者构成；内环壁（31）的内侧围设有位于阀帽（11）下方的引流套盘（4），引流套盘（4）由盘底（41）和与其成一体的斜壁（42）构成；斜壁（42）呈向上斜翘状，其上端周沿与内环壁（31）的上端周沿成一体对接而形成共同的上端周沿，共同的上端周沿低于帽孔（12）的下沿。本发明高压锅具有防喷溅和收集油水及降噪音的功能，使用更安全，能给煮食使用带来便利而具有推广应用价值。

Description

具有防喷溅及收集油水功能的高压锅

技术领域

本发明涉及一种煮食高压锅，特别是一种具有防喷溅及收集油水功能的高压锅。

背景技术

公众日常在燃气灶或电磁炉上所使用的煮食高压锅（下文称：高压锅），为安全需要，高压锅的锅盖上设置了重力式的限压排气阀（下文称：限压阀）。当高压锅在限压排气时，大部分气体是从限压阀的重力帽（下文称：阀帽）上的四个排气孔（下称：帽孔）喷出，并易出现如下不便：1. 沿水平方向喷出的夹杂有油水和细小食物颗粒的热气（下文统称：混合流体）易喷溅至高压锅周围的器物上而影响其卫生状态；2.当高压锅所受的火力较大时,混合流体喷出量较多且射程较远，给操作者对灶台的操控带来不便；3. 沿水平方向喷出的混合流体易扩散于其外围的更大空间中，不利于抽油烟机对其抽吸和及时排出；4.由限压阀喷出的混合流体所产生的噪音较大而易扰人。

为解决上述问题，专利号为92222226.6的<高压锅蒸汽防喷射降噪音装置>提供了一种较简单的技术方案，即用开有缺口的杯子罩住限压阀，但因不对所形成的油水采取任何措施，而有更多的油水淌落于锅盖上甚至溢流至灶台上，给高压锅的使用带来不便；过多油水直接流淌至锅盖表面并因再被汽化而加快高压锅散热，从而增加高压锅煮食时的热能损失，不利于节能；杯子罩住限压阀，噪音降低幅度太大，操作者不易感知高压锅的煮食状态，而不利于煮食火力的人为调控。

专利号为94206773.8的<家用高压锅防喷溅装置>提供了一种技术方案，但该技术方案有不足之处，如：要改变高压锅限压阀的结构，且阀帽结构较复杂，使用有所不便，也易影响高压锅限压排气的稳定性，并且不能在现有高压锅上使用；采用了套于阀座（本文下称：套座）上的聚集盘收集油水，聚集盘紧贴于锅盖表面，其内的油水易被汽化，不利于节能；聚集盘内的油水也易被从阀帽与套座之间的配合间隙向下喷出的混合流体喷击而易出现间接或次生的飞溅现象，防喷溅效果不够理想。

专利号为96226894.1的<民用高压锅消音器>及专利号为01238623.5的<高压锅防溢装置>两文件中提供了相近的技术方案，该技术方案要将阀帽包围，易增大限压阀排汽出口处的气体压力，即增大高压锅的排气压力，从而影响高压锅的安全使用。前一技术方案，使混合流体及其形成的油水从防溢罩上部的出气孔向上喷射，极易喷溅至使用者的脸部，其实施应用易存在伤害操作者的安全问题。后一技术方案，将聚集在阀帽周围的油水由连接于消音罩上部的导气管喷出，更易增大高压锅的排气压力，特别是当出现导气管被堵塞的异常状态时，将明显提高高压锅的排气压力，极不利于高压锅的安全使用，该技术方案的应用具有一定的危险性。

总之，现有技术方案因存在着使用缺陷或潜在使用安全问题而不易推广应用，使现有高压锅在煮食过程中易出现的问题未能得以妥善解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有防喷溅及收集油水功能的高压锅，煮食采用本发明的高压锅，不仅可防止其排出的混合流体出现喷溅现象，还能收集由混合流体所形成的油水，并能适当降低排汽噪音。

本发明的目的是这样实现的，所述的具有防喷溅及收集油水功能的高压锅,包括有高压锅的锅体和与其相配套的具有限压阀的锅盖，所述锅盖上具有围绕限压阀一周的用以遮挡从限压阀喷出的混合流体的筒罩，其特征在于：所述筒罩的下部设有位于锅盖上的围绕限压阀阀帽一周的承接槽；所述承接槽由外环壁和位于其内侧的内环壁及成一体连接于两者底端部之间的槽底等三者构成；所述内环壁与阀帽之间具有适宜的间距，其内侧围设有位于阀帽下方的围绕限压阀一周的引流套盘；所述引流套盘由设有套孔的盘底和与其成一体连接的斜壁构成，所述盘底经套孔连接于限压阀套座的下部，并与阀帽的底侧之间具有适宜的以供混合流体通过的间距；所述斜壁呈向上斜翘状，其上端周沿与所述内环壁的上端周沿成一体对接而形成共同的上端周沿，共同的上端周沿的高度位置低于限压阀帽孔下沿的相应位置，以使从限压阀帽孔喷出的混合流体从内环壁及斜壁的上方越过而进入所述承接槽的上方空间中；所述斜壁具有适宜的斜度，其上端周沿与盘底之间具有适宜的高度，以使从限压阀阀帽与套座之间的间隙向下喷出的混合流体易于斜向上流动并越过其上端周沿而进入所述承接槽的上方空间中；所述筒罩与所述内环壁之间具有适宜的间距，以使混合流体于筒罩的内侧壁上所形成的油水在向下淌落时能顺利流入承接槽中。

煮食采用本发明的高压锅，当高压锅限压排汽时，从限压阀帽孔喷出的混合流体可被本发明高压锅中的筒罩遮挡，阻止该混合流体直接喷射于高压锅的外围空间中；且该混合流体被筒罩遮挡后在筒壁内侧形成的油水在向下淌落时流入承接槽。同时，混合流体也从限压阀阀帽与套座之间的配合间隙向下喷出，若喷出的该混合流体压力大或流速快，则本发明所构设的引流套盘的斜壁可导引该混合流体斜向上流动，并越过斜壁的上端周沿而进入承接槽的上方空间中；该混合流体与筒罩的筒壁内侧触碰后也易形成油水，该油水随同从该混合流体中分离出的油水也淌落至承接槽；若该混合流体于引流套盘上形成少量油水，该少量油水随同从引流套盘的上方空间落下的油水易被后续喷出的混合流体喷吹进入承接槽，而不会于引流套盘上形成积聚状态。若从阀帽与套座之间的配合间隙喷出的混合流体压力小或流速慢，则该混合流体量较少，即使在引流套盘上形成油水，因其量较少且易被汽化而不会形成积聚状态。即，本发明的高压锅可使从限压阀喷出的混合流体所形成的油水收集在本发明高压锅的承接槽中，而未成为油水的残余混合流体则以气体形态可以从预设于本发明筒罩上的槽孔（该槽孔不影响筒罩遮挡混合流体）无阻碍冒出。

本发明高压锅中的筒罩能遮挡从限压阀喷出的混合流体，并且残余混合流体可以无阻碍冒出（而不是喷出），使残余混合流体不会出现喷射状态，从而使本发明高压锅具有防喷溅功能。同时，混合流体于本发明高压锅的筒罩内所形成的油水能被收集在承接槽中，而不溢流于锅盖的表面上，从而免于增加高压锅煮食时的热能损耗；该油水也不积聚在限压阀的底周侧，从而免于影响限压阀的正常排气。再者，本发明高压锅的筒罩内未成为油水的残余混合流体可以无阻碍冒出，使筒罩内外的汽体压力近乎相同，从而使筒罩内的残余混合流体也不会影响限压阀的正常排气。并且，因筒罩遮挡了从限压阀喷出的混合流体，而能减弱排汽噪音向外界传播，也使本发明高压锅排汽噪音适当降低。

总之，本发明的具有防喷溅及收集油水功能的高压锅可实现防喷溅和收集油水及降噪音的功能，混合流体于本发明高压锅的筒罩内所生成的油水及残余混合流体都不影响限压阀的正常排气，能确保高压锅安全使用，从而克服了现有技术易存在的缺陷，解决了高压锅在煮食使用时易存在的问题。

本发明高压锅中所构设的防喷溅及收集油水的结构合理实用，工艺简单，生产成本低，装卸容易，易于本发明高压锅配套使用而有利于本发明高压锅的推广应用。

附图说明

图1是本发明实施例一的构造示意图。

图2是图1的右视图（局部）。

图3是图1中的消音罩5的俯视图。

图4是图1中的承接槽3及引流套盘4的仰视图。

图5是本发明实施例二的构造示意图（省略锅体示意）。

图6是图5的右视图。

图7是图5中的消音罩5的俯视图。

图8是图5中的承接槽3及引流套盘4的仰视图。

图9是本发明实施例三的构造示意图（省略锅体示意）。

图10是图9的右视图。

图11是图9中的消音罩5的俯视图。

图12是图9中的承接槽3及引流套盘4的仰视图。

图中：锅盖1，锅体10，阀帽11，帽孔12，套座13，筒罩2，溢流槽孔21，承接槽3，外环壁30，内环壁31，槽底32，底凸头33，引流套盘4，盘底41，斜壁42，套孔43，溢漏孔48，消音罩5，罩通孔51，凹槽52，排气孔53，环套6。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

实施例一

本发明实施例一的具有防喷溅及收集油水功能的高压锅（构造见图1至图4），包括有高压锅的锅体10和与其相配套的具有限压阀的锅盖1，所述锅盖1上具有围绕限压阀一周的用以遮挡从限压阀喷出的混合流体的筒罩2，其构造特征在于：筒罩2的下部设有位于锅盖1上的围绕限压阀阀帽11一周的承接槽3；承接槽3由外环壁30和位于其内侧的内环壁31及成一体连接于两者底端部之间的槽底32等三者构成；内环壁31与阀帽11之间具有适宜的间距，其内侧围设有位于阀帽11下方的围绕限压阀一周的引流套盘4；引流套盘4由设有套孔43的盘底41和与其成一体连接的斜壁42构成，盘底41经套孔43连接于限压阀套座13的下部，并与阀帽11的底侧之间具有适宜的以供混合流体通过的间距；斜壁42呈向上斜翘状，其上端周沿与内环壁31的上端周沿成一体对接而形成共同的上端周沿，共同的上端周沿的高度位置低于限压阀帽孔12下沿的相应位置，以使从限压阀帽孔12喷出的混合流体从内环壁31及斜壁42的上方越过而进入承接槽3的上方空间中；斜壁42具有适宜的斜度，其上端周沿与盘底41之间具有适宜的高度，以使从限压阀阀帽11与套座13之间的间隙向下喷出的混合流体易于斜向上流动并越过其上端周沿而进入承接槽3的上方空间中；

筒罩2与内环壁31之间具有适宜的间距，以使混合流体于筒罩2的内侧壁上所形成的油水在向下淌落时能顺利流入承接槽3中。

上述筒罩2的上端优选为敞开口。本发明的筒罩上可以开设有适当大小和适宜数量的槽孔，以使残余混合流体无阻碍冒出，只要该槽孔所设的位置不影响筒罩对喷出的混合流体有效遮挡作用就可。而本实施例中的筒罩优选其上端为敞开口的筒罩2，其具有的好处为：（1）.更有利于残余混合流体从筒罩2的上方无阻碍冒出，并有利于该混合流体更快被抽油烟机抽吸排出；（2）.无须从筒罩2的侧壁布设槽孔，使筒罩结构更合理及制作工艺更简单，防喷溅效果更好，使用及清洗也更方便；（3）.可选择筒罩2的高度以改变排汽噪音的降低幅度，获得需要大小的排汽噪音以使操作者易于感知高压锅的工作状态，而有利于操作者对煮食中的高压锅作出适合意愿的火力调控；（4）.为于筒罩2的上端部设置其它构件及实现对应功能提供条件。

本发明实施例一高压锅的上述构造具有下述作用。

煮食采用本实施例一高压锅，当高压锅限压排汽时，从限压阀帽孔11喷出的混合流体可被本实施例一中的筒罩2遮挡，阻止该混合流体直接喷射于高压锅的外围空间中；且该混合流体被筒罩2遮挡后在筒壁内侧形成的油水在向下淌落时流入承接槽3。同时，混合流体也从限压阀阀帽11与套座13之间的配合间隙向下喷出，若喷出的该混合流体压力大或流速快，则本实施例一所构设的引流套盘4的斜壁42可导引该混合流体斜向上流动，并越过斜壁42的上端周沿而进入承接槽3的上方空间中；该混合流体与筒罩2的筒壁内侧触碰后也易形成油水，该油水随同从该混合流体中分离出的油水也淌落至承接槽3；若该混合流体于引流套盘4上形成少量油水，该少量油水随同从引流套盘4的上方空间落下的油水易被后续喷出的混合流体喷吹进入承接槽3，而不会于引流套盘4上形成积聚状态。若从阀帽11与套座13之间的配合间隙喷出的混合流体压力小或流速慢，则该混合流体量较少，即使在引流套盘4上形成油水，因其量较少且易被汽化而不会形成积聚状态。即，本实施例一高压锅可使从限压阀喷出的混合流体所形成的油水收集在本实施例一高压锅的承接槽3中，而未成为油水的残余混合流体则以气体形态从筒罩2的上端敞开口无阻碍冒出。

为了使本实施例一高压锅的功能更加完善，以使之更易于实施和应用，在上述构造的基础上，进一步构设如下构造，其好处也随后表述，即：

进一步构造1：上述筒罩2的下端部位于所述承接槽3内，其下端面与所述槽底32之间具有适宜的以供油水流通的缝隙；所述筒罩2的下部外周侧与所述外环壁30的内周侧之间具有适宜的以供油水流通的间隙；所述外环壁30上沿的高度位置低于所述内环壁31上沿的相应位置。当本高压锅处于恶劣工作状态时，或因使用者暂时疏于管控，而使本高压锅中的承接槽3积聚了超过其设定容量的油水，而采用此进一步构造，则该超容量油水可从筒罩2的底端与槽底32之间的缝隙漏出，并经所预设的间隙从外环壁30的上端周沿溢出，从而可以避免该油水从内环壁31的上端周沿溢流至引流套盘4上，从而免于影响限压阀正常排汽及本高压锅的安全使用；并且，溢流于锅盖1表面上的超容量油水，可使本高压锅更快更有效散热，能减慢本高压锅内的汤水汽化流失速度，从而有利于本高压锅在恶劣工作状态下获得更长时间的安全使用。 

进一步构造2：上述筒罩2的下部设有若干个沿周向均布的溢流槽孔21，溢流槽孔21下沿的高度位置低于内环壁31上沿的相应位置，以使承接槽3内超其容量的油水能从溢流槽孔21溢流。所构设的溢流槽孔21可使承接槽3内超过其设定容量的油水更可靠或及时从外环壁30的上端沿溢出，以免当该油水不能于筒罩2的底端与槽底32之间的配合处及时漏出时，也能使该油水不从内环壁31的上端周沿溢流至引流套盘4上而免于影响限压阀正常排汽，以使本高压锅能在异常状态下更可靠和安全使用。

进一步构造3：上述筒罩2及承接槽3经引流套盘4的盘底41支撑于锅盖1的表面上而与锅盖1接触连接；承接槽3的槽底32下侧面与锅盖1的表面之间具有适宜的以供油水流通的间隙；引流套盘4上设有与上述间隙相贯通的溢漏孔48，以使于引流套盘4上的油水能从溢漏孔48溢流于锅盖1的表面上并能于槽底32下侧的间隙流通。所构设的溢漏孔48及间隙，可使引流套盘4上的油水漏出，即使在异常状态下，如当油水不易于引流套盘4上汽化，也不会出现油水于引流套盘4上积聚，可确保限压阀正常排汽及本高压锅的安全使用。实践中，溢漏孔48的孔径可以较小，其位置设置恰当，不影响引流套盘4的导流作用。

进一步构造4：上述承接槽3的槽底32下侧设有至少三个沿其周向均布的支撑于锅盖1上的底凸头33，底凸头33具有适宜的高度并与槽底32成一体连接，以使槽底32的下侧面与锅盖1的表面之间形成适宜的间隙。所构设的底凸头33可使筒罩2和承接槽3及引流套盘4更稳定支撑于锅盖1上，槽底32与锅盖1之间的间隙更易保持均匀，也使筒罩2与阀帽11之间的相对位置更准确稳定；筒罩2及承接槽3经底凸头33与锅盖1的接触连接,使该构造与锅盖1之间的接触面较小，可降低锅盖1对筒罩2及承接槽3热能传递速度而有利于减少热能损失。 

进一步构造5：上述筒罩2的上部设有套合于其敞开口位置上的消音罩5，消音罩5的中心位置上设有围绕阀帽11一周的呈圆形的罩通孔51，并使阀帽11位于罩通孔51内，两者之间具有适宜的排汽间隙。可视具体需要选择使用所构设的消音罩5，以进一步降低排汽噪音和增强防喷溅效果。此构造的消音罩5较适合于阀帽11呈蘑菇形的限压阀，并具有如下作用：在消音罩5套盖于筒罩2敞开口位置的使用状态下，且当限压阀排出的混合流体量较大时，筒罩2内的气体压力大于外界气压，导致本高压锅内的排气压力也相应“提高”，此状态下，并由于所构设的罩通孔51与阀帽11之间的位置关系及配合特点，使阀帽11具有 “活塞”特性并起“负反馈”作用，即在筒罩2内的气体压力作用下，使阀帽11获得向上的作用力，而使阀帽11施加在限压阀套座13排汽口位置上的压力减小，从而相应“降低”高压锅内的排气压力，与前述的“提高”作用相反，两者相互抵消，能使本高压锅保持其原设定的工作压力排气，从而确保本高压锅以其原有的安全状态使用。总之，所构设的消音罩5不仅能进一步降低排汽噪音和增强防喷溅效果，而且不影响本高压锅以其原设定的工作压力排汽，即不影响本高压锅以其原有的安全状态使用。

进一步构造6：上述消音罩5上设有位于承接槽3上方的围绕阀帽11一周的凹槽52，所述凹槽52的底侧部设有若干个沿周向均布的排气孔53。改变所构设的排气孔53的大小或和数量也能适当调控排汽噪音，视具体需要设置，用以保有适当大小的排汽噪音，以使操作者易于感知本高压锅的工作状态，以便于煮食火力调控。所构设的凹槽52及排气孔53有利于在消音罩5上生成的油水从排气孔53的下端侧落入承接槽3，即可使混合流体在消音罩5上生成的油水也易积聚于承接槽3中，有利于油水的更多收集，有益于本高压锅的使用；同时，在结构上，可利用凹槽52底周沿实现消音罩5在筒罩2上的安装导向和限位作用，使两者的配合结构紧凑，使用更便利。

进一步构造7：上述罩通孔51的上端沿位于与蘑菇形阀帽11上部的最大外径处的下周沿同一高度位置上。罩通孔51与阀帽11两者之间的上述相对位置关系适合于阀帽11呈蘑菇形的限压阀，并具有如下作用：（1）.使阀帽11顶部外露，容易观察消音罩5及阀帽11的相对位置状态,方便于调整消音罩5的安装位置；（2）.随着混合流体排出量增大，蘑菇形阀帽11的高度位置有所上升，并能改变混合流体的排汽角度和适当增大排汽噪音，有利于操作者感知本高压锅工作状态的变化，并易于作出适合意愿的火力调控。

进一步构造8：上述消音罩5由金属材料构成，并设有紧套于罩通孔51外周侧的由塑胶材料制成的隔热环套6，罩通孔51外周侧及塑胶环套6具有适宜的以适应人手拿捏的高度。塑胶环套6具有一定的隔热作用，在本高压锅煮食使用过程中，可以用手拿取消音罩5，应急使用方便。

进一步构造9，上述引流套盘4的斜壁42的纵截面呈外凹的流线形状。所构设的呈流线形的斜壁42更易于导引混合流体向上流动，并使混合流体更容易进入承接槽3的上方空间中而具有更好的导流效果。

本实施例一高压锅具有如下特点：（1）．与现有技术明显不同，本实施例一中构设了用于承接油水的承接槽3，所特设的承接槽3使本高压锅具有收集和储存油水的功能，使混合流体所形成的油水不溢流于锅盖1的表面上而免于增加本高压锅煮食时的热能损耗，该油水也不积聚在限压阀的底周侧而免于影响限压阀的正常排气，克服了现有技术中因未对所形成的油水作妥当的处置或对所形成的油水处置不恰当而引发的缺陷。（2）．与现有技术明显不同，本实施例一中所构设的引流套盘4可导引从阀帽11与套座13之间的配合间隙向下喷出的混合流体斜向上流动，特别是当所喷出的该混合流体压力大或流速快时，更易于使之斜向上流动，该混合流体形成的油水能收集在承接槽3中。即所构设的引流套盘4可使从限压阀喷出的更大部分混合流体形成油水并收集在承接槽3中，而使本高压锅能更好地克服现有技术易存在的缺陷。（3）．与现有技术不同，本实施例一中的筒罩2的上端为敞开口，在实现防喷溅功能和适度降低排汽噪音的基础上，该筒罩2的上端敞开口可使残余混合流体无阻碍冒出，而不影响限压阀的正常排气，从而能更好地克服现有技术易存在的缺陷。4）．本实施例一中的溢漏孔48可确保油水不积聚在限压阀的底周侧，即使出现异常状态，也不影响限压阀的正常排汽及高压锅的安全使用，即可增强本高压锅使用的安全性。（5）．本实施例一中的筒罩2上设有消音罩5，进一步降低排汽噪音和增强防喷溅效果，所构设的消音罩5不影响限压阀的正常排气及本高压锅的安全使用，并且装卸方便，可视本高压锅具体使用状态或对排汽噪音大小及噪音降低幅度的不同需求灵活选用。即所构设的消音罩5使本高压锅的功能更完善，有利于其推广应用。（6）．本实施例一中的引流套盘4与承接槽3成一体构造，可用塑胶材料或金属薄板模制，工艺合理，生产成本低，装卸容易，清洗方便，能给本高压锅煮食带来便利而易于实施应用。

实施例二

本发明实施例二的具有防喷溅及收集油水功能的高压锅（构造见图5至图8）。在本发明实施例一的基础上，本实施例二的结构不同在于：

上述筒罩2与外环壁30成一体连接，以使两者成一体构造。

在实施例一的基础上，本实施例二的筒罩2与外环壁30成一体连接，从而使筒罩2与承接槽3及引流套盘4等三者成一体构造，对本发明高压锅使用更便利，而具有更强的实用性。

本实施例二中的其它构造及其功能对应于实施例一中所述，此不再赘述。

实施例三

本发明实施例三的具有防喷溅及收集油水功能的高压锅（构造见图9至图12）。在本发明实施例一的基础上，本实施例三的结构不同在于：

上述消音罩5与筒罩2成一体连接，以使两者成一体构造。

在实施例一的基础上，本实施例三的消音罩5与筒罩2成一体构造，使本实施例三的结构更合理，制作工艺简单，使用更便利。

为简化结构，相对于实施例一，本实施例三的消音罩5上省去凹槽52及排气孔53等构造，为达到相当的排汽流速，可以适当增大本实施例三的阀帽11与罩通孔51之间的排汽间隙。

本实施例三的其它构造及其功能对应于实施例一中所述，此不再赘述。

与现有技术明显不同，本发明的具有防喷溅及收集油水功能的高压锅中所特设的承接槽而使本发明高压锅具有收集油水的功能，克服了现有技术中因未对所形成的油水作妥当的处置或对所形成的油水处置不恰当而引发的缺陷。本发明高压锅中所特设的引流套盘4可使从限压阀喷出的更大部分混合流体形成油水并收集在承接槽中，而使本发明高压锅能更好地克服现有技术易存在的缺陷。本发明高压锅中的筒罩的上端为敞开口，使残余混合流体不影响限压阀的正常排气，能更好地克服现有技术易存在的缺陷。本发明高压锅中的溢漏孔使本发明高压锅能在异常状态下更可靠和安全使用。本发明高压锅中所特设的消音罩能进一步降低排汽噪音和增强防喷溅效果，使本发明高压锅具有更完善的功能，消音罩装卸容易，可随时套用，而且其使用不会影响限压阀的正常排气及本发明高压锅的安全使用。本发明实施例高压锅中的筒罩与承接槽及引流套盘等成一体构造，整体结构合理实用，并可采用金属薄板或塑胶材料模压制成，制作工艺简单，装卸和清洗均方便，能给本发明高压锅的煮食使用带来便利而易于推广应用。

Claims (10)

1.一种具有防喷溅及收集油水功能的高压锅，包括有高压锅的锅体（10）和与其相配套的具有限压阀的锅盖（1），所述锅盖（1）上具有围绕限压阀一周的用以遮挡从限压阀喷出的混合流体的筒罩（2），其特征在于：

所述筒罩（2）的下部设有位于锅盖（1）上的围绕限压阀阀帽（11）一周的承接槽（3）；

所述承接槽（3）由外环壁（30）和位于其内侧的内环壁（31）及成一体连接于两者底端部之间的槽底（32）等三者构成；

所述内环壁（31）与阀帽（11）之间具有适宜的间距，其内侧围设有位于阀帽（11）下方的围绕限压阀一周的引流套盘（4）；

所述引流套盘（4）由设有套孔（43）的盘底（41）和与其成一体连接的斜壁（42）构成，所述盘底（41）经套孔（43）连接于限压阀套座（13）的下部，并与阀帽（11）的底侧之间具有适宜的以供混合流体通过的间距；

所述斜壁（42）呈向上斜翘状，其上端周沿与所述内环壁（31）的上端周沿成一体对接而形成共同的上端周沿，共同的上端周沿的高度位置低于限压阀帽孔（12）下沿的相应位置，以使从限压阀帽孔（12）喷出的混合流体从内环壁（31）及斜壁（42）的上方越过而进入所述承接槽（3）的上方空间中；

所述斜壁（42）具有适宜的斜度，其上端周沿与盘底（41）之间具有适宜的高度，以使从限压阀阀帽（11）与套座（13）之间的间隙向下喷出的混合流体易于斜向上流动并越过其上端周沿而进入所述承接槽（3）的上方空间中；

所述筒罩（2）与所述内环壁（31）之间具有适宜的间距，以使混合流体于筒罩（2）的内侧壁上所形成的油水在向下淌落时能顺利流入承接槽（3）中。

2.根据权利要求1所述的具有防喷溅及收集油水功能的高压锅，其特征在于：所述筒罩（2）的下端部位于所述承接槽（3）内，其下端面与所述槽底（32）之间具有适宜的以供油水流通的缝隙；所述筒罩（2）的下部外周侧与所述外环壁（30）的内周侧之间具有适宜的以供油水流通的间隙；所述外环壁（30）上沿的高度位置低于所述内环壁（31）上沿的相应位置。

3.根据权利要求2所述的具有防喷溅及收集油水功能的高压锅，其特征在于：所述筒罩（2）的下部设有若干个沿周向均布的溢流槽孔（21），所述溢流槽孔（21）下沿的高度位置低于所述内环壁（31）上沿的相应位置，以使所述承接槽（3）内超其容量的油水能从所述的溢流槽孔（21）溢流。

4.根据权利要求3所述的具有防喷溅及收集油水功能的高压锅，其特征在于：所述筒罩（2）与所述外环壁（30）成一体连接，以使两者成一体构造。

5.根据权利要求2或3或4所述的具有防喷溅及收集油水功能的高压锅，其特征在于：所述筒罩（2）及承接槽（3）经所述引流套盘（4）的盘底（41）支撑于锅盖（1）的表面上而与锅盖（1）接触连接；所述承接槽（3）的槽底（32）下侧面与锅盖（1）的表面之间具有适宜的以供油水流通的间隙；所述引流套盘（4）上设有与上述间隙相贯通的溢漏孔（48），以使于所述引流套盘（4）上的油水能从所述溢漏孔（48）溢流于锅盖（1）的表面上并能于所述槽底（32）下侧的间隙流通。

6.根据权利要求5所述的具有防喷溅及收集油水功能的高压锅，其特征在于：所述承接槽（3）的槽底（32）下侧设有至少三个沿其周向均布的支撑于锅盖（1）上的底凸头（33），所述底凸头（33）具有适宜的高度并与所述槽底（32）成一体连接，以使所述槽底（32）的下侧面与锅盖（1）的表面之间形成适宜的间隙。

7.根据权利要求1所述的具有防喷溅及收集油水功能的高压锅，其特征在于：所述筒罩（2）的上端为敞开口。

8.根据权利要求7所述的具有防喷溅及收集油水功能的高压锅，其特征在于：所述筒罩（2）的上部设有套合于其敞开口位置上的消音罩（5），所述消音罩（5）的中心位置上设有围绕阀帽（11）一周呈圆形的罩通孔（51），并使阀帽（11）位于所述罩通孔（51）内，两者之间具有适宜的排汽间隙。

9.根据权利要求8所述的具有防喷溅及收集油水功能的高压锅，其特征在于：所述消音罩（5）上设有位于所述承接槽（3）上方的围绕阀帽（11）一周呈圆环形的凹槽（52），所述凹槽（52）的底侧设有若干个沿周向分布的排气孔（53）。

10.根据权利要求8或9所述的具有防喷溅及收集油水功能的高压锅，其特征在于：所述消音罩（5）与所述筒罩（2）成一体连接，以使两者成一体构造。

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