CN106720498A - 砖茶环形压制设备 - Google Patents

Abstract

砖茶环形压制设备涉及一种黑砖茶机械。包括环形轨道架[1]，在环形轨道架[1]上设有在环形轨道架[1]上运动的模具移动体[39]，在模具移动体[39]的一侧设有推动模具移动体[39]运动的推进机构[4]，模具移动体[39]上面跨设有压机[2]。结构紧凑，占地面积较矩形压制机减少了1－2倍，简化了机械结构，减少了机械动作，设备运行故障率以及能耗明显降低，设备运转速度加快，生产效率明显提高。

Description

砖茶环形压制设备

技术领域

本发明涉及一种黑砖茶压制设备。

技术背景

砖茶生产为传统产业，都是手工劳作为主，没有专门的机械生产线。随着黑茶产业的发展，黑茶生产的装备水平也显著提高，规模企业都采用了机械化或自动化生产线。现在的黑砖茶压制生产线为矩形生产线结构，设有两条并行的模具车轨道，在轨道上配置几十个模具及模具车，轨道两端配置两台模具运转车往复运行从1轨到2轨,总共需要使用4个液压推进器、8个动作才能实现模具循环运转，且运转过程需要分为四个步骤，两个推进器双向推，以及转运车双向往复走。运行动作较多所以导致运行故障率相对高，且运行一个周期时间较长，产量相对较低。另外4个液压推进器所需4台电动机工作，能耗较大。

发明内容

本发明的目的在于公开一种结构紧凑，运行速度快，生产效率高，能耗小的砖茶环形压制设备。

本发明的技术解决方案为：砖茶环形压制设备，其特殊之处在于：包括环形轨道1，在环形轨道1上设有沿环形轨道1运动的模具移动体39，在移动体39的一侧设有推动模具移动体39运动的推进机构4，模具移动体39上面跨设有压机2。

进一步地，所述环形轨道1，其横截面可以设计成Ｕ形。

更进一步地，Ｕ形环形轨道1，可以由底座19、支架立柱18、底部连接杆38、固定在支架立柱18上的内轨道21、外轨道20所组成。

进一步地，所述模具移动体39，由若干根沿环形轨道1运动的滚筒式轴承座22、设在两相邻滚筒式轴承座22上的模具托板43、依靠连接座30固定支撑在模具托板43内的模具16所组成。

更进一步地，模具托板43的外端制成棘齿40。

进一步地，所述推进机构4，包括设在模具支架1侧面的机架7，在机架7上设有液压推进器6和棘爪固定块导向杆10，液压推进器6的推进端与固定块8相连，固定块8的一端套在导向杆10上，另一端铰接有棘爪9，棘爪9的上侧与固定块8的上端之间设有棘爪回位弹簧36。

进一步地，所述压机2，其压机导柱14跨设在模具移动体39里外侧，在压机导柱14的底部设有压机底座34，在压机底座34的上部设有长条形垫块45，在压机导柱14的顶部设有压机顶板11，在压机顶板11的下面设有压头导向套板13，在压机顶板11的上面中央设有液压缸12，液压缸12与穿过压头导向套板13、压机顶板11的压头15相连。

本发明由于采用了以上技术方案，结构紧凑，占地面积较矩形压制机减少了1－2倍，简化了机械结构，减少了机械动作，设备运行故障率以及能耗明显降低，设备运转速度加快，生产效率明显提高。

附图说明

图1为本发明主视示意图；

图2为本发明俯视示意图；

图3 为本发明模具结构主视示意图；

图4为本发明模具结构底架俯视示意图；

图5为本发明压机主视示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1：如图1－2所示，砖茶环形压制设备，包括环形轨道1，在环形轨道1上设有沿环形轨道1运动的模具移动体39，在移动体39的一侧设有推动模具移动体39运动的推进机构4，模具移动体39上面跨设有压机2。

实施例2：如图1－2所示，砖茶环形压制设备，包括环形轨道1，所述环形轨道1，其横截面可以设计成Ｕ形，具体可以由底座19、支架立柱18、底部连接杆38、固定在支架立柱18上的内轨道21、外轨道20所组成。在环形轨道1上设有沿环形轨道1运动的模具移动体39，所述模具移动体39，由若干根沿环形轨道1运动的滚筒式轴承座22、设在两相邻滚筒式轴承座22上的模具托板43、依靠连接座30固定支撑在模具托板43内的模具16所组成，所述模具16可以为传统机压模具或新制模具，根据产品需要而定，只要其外部结构能与模具托板43结合固定即可。模具托板43的外端制成棘齿40，一般一个模具托板为一个棘齿。在移动体39的一侧设有推动模具移动体39运动的推进机构4，推进机构4，包括设在模具支架1侧面的机架7，在机架7上设有液压推进器6和棘爪固定块导向杆10，液压推进器6的推进端与固定块8相连，固定块8的一端套在导向杆10上，另一端铰接有棘爪9，棘爪9的上侧与固定块8的上端之间设有棘爪回位弹簧36。模具移动体39上面跨设有压机2。所述压机2，其压机导柱14跨设在模具移动体39里外侧，在压机导柱14的底部设有压机底座34，在压机底座34的上部设有长条形钢制垫块45，在压机导柱14的顶部设有压机顶板11，在压机顶板11的下面设有压头导向套板13，在压机顶板11的上面中央设有液压缸12，液压缸12与穿过压头导向套板13、压机顶板11的压头15相连。

实施例3：如图1－4所示，砖茶环形压制设备，包括环形轨道1，所述环形轨道1，具体可以由底座19、支架立柱18、底部连接杆38、固定在支架主柱18上的内轨道21、外轨道20所组成，其横截面形成Ｕ形结构。底座19可以为底部立柱连接杆形成的多边形结构，也可以为圆环形结构；底部连接杆38成三角形布置，使环形轨道1形成稳定的Ｕ形结构。在环形轨道1上设有沿环形轨道1运动的模具移动体39，所述模具移动体39，由若干根沿环形轨道1运动的滚筒式轴承座22、设在两相邻滚筒式轴承座22上的模具托板43、依靠连接座30固定支撑在模具托板43内的模具16所组成。滚筒式轴承座22，由两轴承23及轴承连接座40组成，设在内轨道21与外轨道20之间，两轴承23在内轨道21和外轨道20上同步运行。根据压制设备实施例的需要，滚筒式轴承座设计为36根。模具托板43相应设计为36块，用25mm厚的钢板制成梯形结构，中间设有模具固定孔24，模具托板43的外端制成棘齿40，一般一个模具托板为一个棘齿。模具托板43之间左右相接固定在轴承连接座40上，其外端用连接板37连接，36块模具托板43和36个滚筒式轴承座22组成一个沿环形轨道1运动的模具移动体39。在移动体39的一侧设有推动模具移动体39运动的推进机构4，推进机构4包括设在模具支架1侧面的机架7，在机架7上设有液压推进器6和棘爪固定块导向杆10，液压推进器6的推进端与固定块8相连，固定块8的一端套在导向杆10上，另一端铰接有棘爪9，棘爪9的上侧与固定块8的上端之间设有棘爪回位弹簧36。

本实施例中的模具16，其模具体由左右壁41、前后壁42分别用横螺栓31、纵螺栓35紧固而成。在模具16的中上部的四角设有连接座30，用于将模具16固定支撑在模具托板43上。连接座30内设有连接座弹簧46，模具托板43与模具16四角的连接座30受到连接座弹簧46弹力作用，在没有茶叶压制的情况下模具16被连接座弹簧46顶起，始终保持约4个厘米的弹簧压缩行程。在模具16的上部左右侧设有限位器25，限位器25由铰接在模具16两侧内壁上可绕铰接轴摆动的限位板27、限位板回位弹簧28、回位弹簧螺杆轴29所组成，螺杆轴29与限位器25壳壁进行螺纹连接。在模具16的口部套设有茶叶套箱26。在模具16的底部设有刮板32。

本实施例中的模具移动体39上面跨设有压机2，所述压机2，其压机导柱14跨设在模具移动体39里外侧，在压机导柱14的底部设有压机底座34，在压机底座34的上部设有长条形钢制垫块45，在压机导柱14的顶部设有压机顶板11，在压机顶板11的下面设有压头导向套板13，在压机顶板11的上面中央设有液压缸12，液压缸12与穿过压头导向套板13、压机顶板11的压头15相连。

本实施例的工作原理为：推进机构4在液压推进器6的推进力、导向杆10的导向作用下，由棘爪9顶端顶住模具移动体39上的棘齿，推动模具移动体39沿着内轨道21与外轨道20做圆周运动，液压推进器6的推进距离为一个模具6工位，保证每次推进一个模具6工位且每个模具6正对压机压头15，液压推进器6每推出一个工作位则自动收回，棘爪9依靠固定在自身以及固定块8上的回位弹簧36的拉力，离开模具移动体39上一棘齿,同时卡入下一个棘齿内，以此循环推进。设备运转前先在模具内放入底板33，底板33靠与模具壁的磨擦力不会自动掉下，可任意定位于模具内，汽蒸茶叶从茶叶套箱26倒入，再放入模板44。模具移动体39每由推进机构4推动运转一个工作位后自动启动压机2进行压制，压制后压头15回收，压制行程为压头15低于限位板27下边沿，待压头15收回到位后，重复上述过程，以此类推。当模具16压制多块后，限位板27可阻止因茶叶回弹使模板上移。在压头15下压的过程中，因模具6的内腔含有模板44、底板33及茶砖47所产生的摩擦力，被连接座弹簧46顶起的模具16随之下沉，直到模具体由前后壁42下边沿压在压机底座34的上的长条形钢制垫块45上端，钢制垫块45的高度大于底板33和茶砖47的合计高度。模具16可根据需要设计其高度，本实施例可满足连续压制12-16片砖茶的需要。当模具16压满腔体后，再压一片，模具16底部就挤出一片掉落到压机底座34上面，且落在两块钢制垫块45的中间，随着模具移动体39的转动，模具16下方的刮板32随之刮走掉落下来的茶砖，方便工人拿取。以此类推形成压制循环。

本发明不限于所列举实施例，凡是本领域技术人员能依据本发明技术方案进行推理、扩展、排列组合的技术特征都属本发明实施例例举的范围。

本发明以上实施例与现有技术相比，结构紧凑，占地面积较矩形压制机减少了1－2倍，推进机构由4台减少为1台，每个模具可连续压制12-16片，简化了机械结构，减少了机械动作，设备运行故障率以及能耗明显降低，设备运转速度加快，生产效率提高50%以上。

Claims (14)

1.砖茶环形压制设备，其特征在于：包括环形轨道架[1]，在环形轨道架[1]上设有在环形轨道架[1]上运动的模具移动体[39]，在模具移动体[39]的一侧设有推动模具移动体[39]运动的推进机构[4]，模具移动体[39]上面跨设有压机[2]。

2.根据权利要求1所述的砖茶环形压制设备，其特征在于：环形轨道架[1]，其横截面设计成“Ｕ”形。

3.根据权利要求1或2所述的砖茶环形压制设备，其特征在于：环形轨道架[1]由底座[19]、支架立柱[18]、底部连接杆[38]、固定在支架立柱[18]上的内轨道[21]、外轨道[20]所组成。

4.根据权利要求1所述的砖茶环形压制设备，其特征在于：所述模具移动体[39]由若干根沿环形轨道架[1]运动的滚筒式轴承座[22]、设在两相邻滚筒式轴承座[22]上的若干个模具托板[43]、依靠连接座[30]固定支撑在模具托板[43]内的模具[16]所组成。

5.根据权利要求4所述的砖茶环形压制设备，其特征在于：模具托板[43]的外端制成棘齿[40]。

6.根据权利要求1所述的砖茶环形压制设备，其特征在于：所述推进机构[4]，采用液压推进机构。

7.根据权利要求6所述的砖茶环形压制设备，其特征在于：所述液压推进机构[4]，包括设在环形轨道架[1]侧面的机架[7]，在机架[7]上设有液压推进器[6]和棘爪固定块导向杆[10]，液压推进器[6]的推进端与固定块[8]相连，固定块[8]的一端套在导向杆[10]上，另一端铰接有棘爪[9]，棘爪[9]的上侧与固定块[8]的上端之间设有棘爪回位弹簧[36]。

8.根据权利要求1所述的砖茶环形压制设备，其特征在于：所述压机[2]，其压机导柱[14]跨设在模具移动体[39]里外侧，在压机导柱[14]的底部设有压机底座[34]，在压机底座[34]的上部设有长条形垫块[45]，在压机导柱[14]的顶部设有压机顶板[11]，在压机顶板[11]的下面设有压头导向套板[13]，在压机顶板[11]的上面中央设有液压缸[12]，液压缸[12]与穿过压头导向套板[13]、压机顶板[11]的压头[15]相连。

9.根据权利要求4所述的砖茶环形压制设备，其特征在于：滚筒式轴承座[22]和模具托板[43]的数量设为30-40。

10.根据权利要求9所述的砖茶环形压制设备，其特征在于：滚筒式轴承座[22]和模具托板[43]的数量设为36。

11.根据权利要求4所述的砖茶环形压制设备，其特征在于：所述模具[16]，设有由模具体，在模具体的中上部的四角设有连接座[30]，在模具体的上部左右侧设有限位器[25]，在模具体的口部套设有茶叶套箱[26]。

12.根据权利要求11所述的砖茶环形压制设备，其特征在于：所述模具体由左右壁[41]、前后壁[42]分别用横螺栓[31]、纵螺栓[35]紧固而成。

13.根据权利要求11所述的砖茶环形压制设备，其特征在于：限位器[25]由铰接在模具[15]两侧内壁上可绕铰接轴摆动的限位板[27]、限位板回位弹簧[28]、回位弹簧螺杆轴[29]所组成。

14.根据权利要求4或11所述的砖茶环形压制设备，其特征在于：连接座[30]内设有连接座弹簧[46]，模具托板[43]与模具[16]四角的连接座[30]受到连接座弹簧[46]弹力作用，在没有茶叶压制的情况下模具[16]被连接座弹簧[46]顶起，始终保持4-6厘米的弹簧压缩行程。