CN106715780A - 洗衣机及洗衣机的制造方法 - Google Patents

Abstract

本实施形态的洗衣机(100)为通过铆接接合金属制板材(Sa)的两端部而形成了能够旋转地设置在水槽(102)内的旋转槽(104)的侧部的洗衣机(100)，在所述旋转槽(104)侧部的外表面中至少通过铆接接合的部分上施行了具有防污功能的防污涂层(300)。

Description

洗衣机及洗衣机的制造方法

技术领域

本发明实施形态涉及洗衣机和洗衣机的制造方法。

背景技术

以往，考虑过在洗衣机的水槽内设置各种功能性涂覆膜。例如，专利文献1中公开了为了谋求干燥时的功耗下降，在水槽的里面具备隔热涂料的涂覆膜的技术。并且，该专利文献1中公开了使具有疏水性的隔热涂料的涂覆膜中包含具有亲水性的中空珠粒，通过这样使附着在涂覆膜表面上的水膜扩散蒸发，由此谋求进一步降低干燥时的功耗的技术。

但是，近年来，开发有发挥例如亲水性、疏水性所带来的防污功能的涂料，如果将这样的涂料用于洗衣机水槽的内表面的话，则能够借助其防污功能将水槽的内表面保持清洁。但是，水槽的内表面除了洗涤运行时或者漂洗运行时与积留在该水槽内的水接触外，脱水运行时从内部的旋转槽飞溅的水也接触。因此，水槽的内表面即使不应用具有这样的防污功能的涂料也能够保持比较清洁，因此，即时使水槽的内表面保持防污功能，也不能有效活用该功能。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010－172436号公报

发明内容

发明要解决的课题

本实施形态提供将防污功能应用于能够最有效活用的部位的洗衣机及用来制造该洗衣机的洗衣机的制造方法。

本实施形态的洗衣机为通过铆接接合金属制板材两端部而形成了能够旋转地设置在水槽内的旋转槽的侧部的洗衣机，在所述旋转槽侧部的外表面中的至少通过铆接来接合的部分施行了具有防污功能的防污涂层。

本实施形态所涉及的洗衣机的制造方法为制造通过铆接接合金属制板材的两端部而形成了能够旋转地设置在水槽内的旋转槽的侧部的洗衣机的方法，在铆接接合所述板材的两端部的接合工序之前或者之后，进行用来在所述旋转槽侧部的外表面中的至少通过铆接来接合的部分上形成具有防污功能的防污涂层的涂覆工序。

附图说明

图1为概略地表示本实施形态所涉及的立轴式洗衣机的结构例的纵剖侧视图；

图2为概略地表示本实施形态所涉及的滚筒式洗衣机的结构例的纵向剖视图；

图3为概略地表示冲压加工工序的一例的图；

图4为概略地表示孔形成工序和凸起形成工序的一例的图；

图5为概略地表示设定在板材上的结合部及成型加工部的一例的图；

图6为概略地表示弯曲工序的一例的图；

图7为概略地表示通过接合工序获得的旋转槽的中间体的一例的立体图；

图8为概略地表示铆接部分的横向剖视图；

图9为概略地表示铆接部分的纵向剖视图；

图10为概略地表示拉深加工工序的一例的图；

图11为概略地表示底部部件的安装工序的一例的图；

图12为概略地表示平衡环的安装工序的一例的图；

图13A为概略地表示扩径工序的一例的图，表示扩径前的状态的图；

图13B为概略地表示扩径工序的一例的图，表示扩径后的状态的图；

图14为概略地表示背面板的安装工序的一例的图；

图15为概略地表示涂覆工序的一例的图。

具体实施方式

下面参照附图说明洗衣机及洗衣机的制造方法所涉及的一个实施形态。例如图1所示的洗衣机100为旋转槽的旋转中心轴沿垂直方向延伸的所谓立轴式洗衣机，在构成其外壳的外箱101的内部用弹性悬吊机构103弹性地支承有上面开放的有底圆筒形状的水槽102。在该水槽102的内部能够旋转地设置有上面开放的有底圆筒形状的旋转槽104。

旋转槽104利用例如不锈钢等构成的金属制主体部件104a构成主体部分，用例如合成树脂制的底部部件104b构成底部。在构成旋转槽104的底部的底部部件104b的外侧，设置有用来加强该底部部件104b——换言之旋转槽104的底部的加强部件104c。该加强部件104c为由例如不锈钢板等构成的金属制。该旋转槽104构成为，以垂直的轴线为中心旋转，兼作对洗涤物进行洗涤的洗涤行程和对洗涤物进行漂洗的漂洗行程中的洗涤桶以及对洗涤物进行脱水的脱水行程中的脱水槽使用。

旋转槽104在其周壁部有大量的孔105a。这些孔105a贯穿旋转槽104的周壁部，能够通水和通气。另外，附图中只表示了这些孔105中的一部分。并且，旋转槽104在其周壁部有大量的凸起105b。这种情况下，凸起105b向旋转槽104内侧突出。在旋转槽104的上部安装有封入了例如盐水等液体的合成树脂制的平衡环106。该平衡环106用例如由不锈钢等构成的金属制的螺钉106a从旋转槽104的外面一侧固定。在旋转槽104内的底部能够旋转地设置有合成树脂制的搅拌体107。

在水槽102的下部设置有排水路径108。在该排水路径108中设置有排水阀109，通过开放该排水阀109，水槽102内的水被排出到机外。并且，在水槽102的底部设置有水位检测用的阻气盒(英文:air trap)110。在该阻气盒110上经由空气管111连接有未图示的水位传感器。该水位传感器在这种情况下由压力传感器构成，根据阻气盒110内的压力检测水槽102内的水位。

在水槽102下部的中央部设置有驱动机构部113。该驱动机构部113具备能够变速驱动的电动机、离合机构、减速装置和制动装置等。并且，驱动机构部113具备主要用来将电动机的旋转动力传递给旋转槽104的脱水轴113a，以及主要用来将电动机的旋转动力传递给搅拌体107的洗涤轴113b。脱水轴113a为旋转槽旋转轴的一例，洗涤轴113b为搅拌体旋转轴的一例。在洗涤行程时或者漂洗行程时，驱动机构部113利用减速装置对电动机的旋转动力进行减速，并且通过切换离合机构将电动机的旋转动力经由洗涤轴113b传递给搅拌体107。在脱水行程时，驱动机构部113不用减速装置对电动机的旋转动力进行减速，通过切换离合机构将电动机的旋转动力经由脱水轴113a高速地传递给旋转槽104和搅拌体107。

在外箱101的上部设置有顶盖114。在该顶盖114能够开闭地设置有开闭洗涤物出入口的例如双折式的盖115。另外，在水槽102的上部安装有桶盖102a。在顶盖114的前部设置有操作面板117。在操作面板117的里侧设置有控制洗衣机100的全部动作的未图示的控制装置。在顶盖114内的后部，设置有将来自自来水管的水提供给水槽102内的未图示的供水机构部。

并且，在旋转槽104的内底部设置有配置搅拌体107的圆形凹状区域。于是，在该凹状区域与搅拌体107之间形成泵室118。其中，搅拌体107在其上面呈具有用来生成旋转水流的凸条部的圆板形。并且，搅拌体107具有上下贯穿其板面的多个通水孔。并且，在该搅拌体107的下面一体地设置有多片泵叶107a。该泵叶107a呈从中心部沿大致半径方向呈放射状延伸的薄板状。并且，在泵室118的外周部设置有多个使水从该泵室118流出的流出口。这种情况下，在泵室118的外周部位于例如角度各相差120度的3个部位设置3个流出口。

并且，在旋转槽104的侧壁部以从各流出口分别延伸到上方的方式设置多条水流通道119。该水流通道119为用来将从泵室118流出的水抽吸起的部分。这种情况下，虽然图1中只表示了一个，但与3个流出口相对应设置有3条水流通道119。这些水流通道119在其上部具有喷水口119a。借助搅拌体107在泵室118内旋转，旋转槽104内的水从泵室118的流出口向外周方向排出。而且，该水在水流通道119内上升，从喷水口119a向旋转槽104内喷水。由此，水从喷水口119a向旋转槽104内被呈喷淋状提供。

并且，图1所示的水流通道119设置在与后面详细叙述的旋转槽104的结合部相向的位置上。并且，在与结合部相向设置的水流通道119的下部能够安装和拆卸地安装有杀菌剂单元120。该杀菌剂单元120在由例如树脂材料构成的杀菌剂盒的内部具备未图示的杀菌剂。在杀菌剂盒上设置有未图示的大量的孔，成为在水流通道119内流动的水的一部分流入该杀菌剂盒内的结构。由此，杀菌剂溶入流进杀菌剂盒内的水中，该含杀菌成分的水在水流通道119内流动，从喷水口119a喷水。

并且，例如图2所示的洗衣机200为旋转槽的旋转中心轴为水平、或者稍微倾斜的所谓横轴型滚筒式洗衣机，构成其外壳的外箱201由合成树脂制的底座202和结合在底座202上的箱主体203构成。图2中在左侧的箱主体203的前面部大致中央的部位设置有洗涤物出入口204。并且，在箱主体203的前面部设置有用来开闭洗涤物出入口204的门205。在箱主体203的前面部的上部，设置有操作面板206。在操作面板206的内侧设置有控制洗衣机200的全部动作的控制装置207。在外箱201内设置有作为底部的背面部一侧被封闭的有底圆筒形状的水槽208。水槽208利用悬架209以使其中心轴位于向在图2中为右边的后方下降的、稍微倾斜的轴线上的方式弹性地支承着。

在水槽208的背面部的外侧，设置有电动机210。该电动机210由例如直流无刷电机构成，为外转子型，具备定子211和转子212。定子211固定在水槽208的背面部的外侧上。在转子212的中心部设置有旋转轴213。旋转轴213经由轴承215支承在轴承支架214上，穿插到水槽208的内部。在水槽208的内部，设置有作为底部的背面部一侧被封闭的有底圆筒形状的滚筒216。

滚筒216为由例如不锈钢等构成的金属制。滚筒216将其背面部的中心部固定在电动机210的旋转轴213的顶端部，能够以水槽208的轴线——即朝后方下降倾斜的轴线为中心旋转地设置。这种情况下，电动机210起使滚筒216旋转的驱动装置的作用。在滚筒216的底部——换言之背面部的外面上，设置有用来加强该滚筒216的背面部的加强部件217。该加强部件217为由例如铝压铸等构成的金属制。在构成滚筒216的主体部分的周壁部上遍布整个区域形成大量的孔218。这些孔218贯穿滚筒216的周壁部，能够通水和通气。并且，在滚筒216的内周部，设置有拢起洗涤物用的多块合成树脂制的挡板219。另外，水槽208也可以设置成其中心轴位于不倾斜的水平轴线上，这种情况下，滚筒216能够以水平轴线为中心旋转地设置。

滚筒216和水槽208都是前面一侧开口，成为开口部220和开口部221。在滚筒216的开口部220的周围设置有封入有例如盐水等液体的合成树脂制的平衡环222。该平衡环222用由例如不锈钢等构成的金属制的未图示的螺钉从滚筒216的外面一侧固定。水槽208的开口部221通过由例如橡胶等弹性材料构成的环形波纹管223与洗涤物出入口204连接。由此，洗涤物出入口204经由波纹管223、水槽208的开口部221和滚筒216的开口部220与滚筒216的内部相连。

在水槽208的背面一侧的底部设置有排水口224。该排水口224上连接有机内排水管225的一端。机内排水管225的另一端与设置在外箱201的底座202前部的过滤器壳体226连接。在过滤器壳体226的前端部能够安装和拆卸地安装有帽盖227。在过滤器壳体226的内部存放有与帽盖227一体设置的未图示的线屑过滤器。并且，在过滤器壳体226的下部连接有排水阀228。在该排水阀228的出口部连接有排水管229。排水管229的顶端部连接从外箱201的底座202导出到机外的未图示的机外排水管。

在过滤器壳体226的上部设置有阻气盒230。该阻气盒230与配设在外箱201内的上部的水位传感器231利用空气管232连接。水位传感器231经由机内排水管225、过滤器壳体226、阻气盒230和空气管232检测水槽208内的水位并将水槽208内的水位输出给控制装置207。

在外箱201内的上部设置有供水阀233和供水箱234。在供水阀233的入口部连接有从未图示的自来水龙头延伸的机外供水管。并且，在供水阀233的出口部连接有连接管235的一端。连接管235的另一端与供水箱234连接。在供水箱234的内部设置有未图示的洗涤剂类存积部。供水箱234上连接有机内供水管236的一端。机内供水管236的另一端与水槽208的上部连接。经由供水阀233从自来水管道提供的水经由连接管235、供水箱234和机内供水管236提供给水槽208内。

像例如图1所示，上述洗衣机100至少在构成旋转槽104侧部的主体部件104a的外表面施行了防污涂层300。这种情况下，防污涂层300设置在主体部件104a即旋转槽104侧部的整个外表面上。并且，像例如图2所示，上述洗衣机200至少在滚筒216侧部的外表面上施行了防污涂层300。这种情况下，防污涂层300设置在滚筒216侧部的整个外表面上。并且，虽然没有图示，但尤其在洗衣机100中，在脱水轴113a的突出到水槽208内的部分上和洗涤轴113b中突出到水槽208内的部分上分别施行了防污涂层。

在本实施形态中，该防污涂层300利用亲水性的涂层来实现。下面更详细地说明用亲水性涂层实现防污涂层300时的情况。即，在用例如亲水性涂层实现防污涂层300的情况下，将例如氧化硅系无机涂料等具有亲水性能的涂料(以下称“亲水性材料”)喷涂到滚筒216侧部的外表面或者旋转槽104侧部的外表面上来形成涂层。

在利用例如亲水性涂层实现防污涂层300的情况下，本实施形态中应用形成至少具有以下性能的防污涂层300的亲水性材料。即，本实施形态的防污涂层300具有水的接触角小于水对玻璃的接触角的下限值的亲水性能。一般认为，水对玻璃的接触角的下限值为20度。因此，本实施形态中应用形成水的接触角小于20度即例如13度的防污涂层300的亲水性材料。

并且，本实施形态中作为形成防污涂层300的亲水性材料而应用含硅氧化物的材料，利用该亲水性材料形成的防污涂层300具有铅笔硬度至少在5H以上的硬度特性。即，本实施形态的防污涂层300形成所谓由硅氧烷骨架和碱金属或碱土类金属构成的牢固的结构，由此，防污涂层300具有铅笔硬度在5H以上的牢固的结构。

并且，本实施形态的防污涂层300具有硅烷醇基，其亲水性能极高。具体为，防污涂层300具有只要使水与附着在该防污涂层300上的一般的油性墨水接触就能够将该油性墨水除去的程度的亲水性能。因此，即使将一般的油性笔的墨水附着到了防污涂层300上，通过使水与这部分接触，该墨水就被水浮起，被剥离并除去。

并且，本实施形态的防污涂层300厚度在10μm以下，其膜厚极薄。即，一般在想要提高亲水性能的情况下，需要反复进行亲水性材料的涂覆，因此获得的亲水性能部的膜厚有变厚的倾向。本实施形态中应用通过一次涂覆亲水性材料和烘烤能够形成具有极高的亲水性能的防污涂层300的亲水性材料。因此，不用反复进行亲水性材料的涂覆也能够形成具有极高亲水性能的防污涂层300，由此能够将防污涂层300的膜厚抑制在10μm以下这么薄。另外，附图为了方便，比实际的厚度厚地表示了防污涂层300的膜厚。

并且，本实施形态的防污涂层300的所谓表面粗糙度在2μm以内。本实施形态中应用形成这样具有极其光滑的表面的防污涂层300的亲水性材料。并且，本实施形态中应用的亲水性材料在喷涂前的状态为乳白色，喷涂后成为几乎不能识别出乳白色的透明色，烘烤后变得几乎或者完全透明。

并且，在洗衣机100中，防污涂层300设置在旋转槽104侧部的整个外表面上，在洗衣机200中，防污涂层300设置在滚筒216侧部的整个外表面上。因此，根据洗衣机100或洗衣机200，即使假如在能够设定的水位中最低的水位或者比这还低的水位运行，也能够使水与防污涂层300接触。

下面说明用来制造洗衣机100和洗衣机200的制造方法的一例。

(1)立轴式洗衣机100的制造方法的一例

洗衣机100的制造方法包含下面举例说明的冲压加工工序、洗净工序、去除水分/干燥工序、涂覆工序、烘烤工序、弯曲工序、接合工序、拉深加工工序、底部部件的安装工序、平衡环的安装工序、旋转槽的安装工序等。下面依次说明各工序。

〈冲压加工工序〉

该冲压加工工序至少包含裁切工序、孔形成工序和凸起形成工序。像例如图3所示那样，在裁切工序中从由例如不锈钢等构成的金属制的母料S获得成为形成旋转槽104的基材的板材Sa。即，金属制的母料S利用供料机401依次输送，并且通过切割机402进行的冲压加工被依次裁切。由此获得被裁切成用来形成旋转槽104的预定大小的板材Sa。

像例如图4所示那样，在孔形成工序中，通过未图示的开孔机进行的冲压加工在板材Sa上形成孔105a。该孔105a贯穿板材Sa，在旋转槽104中起能够通气和通水的孔的作用。并且，在凸起形成工序中，通过未图示的凸起成型机进行的冲压加工在板材Sa上形成凸起105b。该凸起105b在旋转槽104中为向该旋转槽104的内侧突出的部分，但也可以是向该旋转槽104的外侧突出的部分。

借助该冲压加工工序，获得被裁切成预定大小，并且形成有孔105a、凸起105b的板材Sa。另外，裁切工序、孔形成工序和凸起形成工序实施的顺序可以适当变更进行，例如，可以在凸起形成工序后实施孔形成工序。并且，也可以在孔形成工序、凸起形成工序后实施裁切工序。并且，还可以同时实施裁切工序、孔形成工序和凸起形成工序。并且，在将获得的板材Sa装载在台车、货车等上进行运输的情况下，可以在板材Sa的表面上粘贴由例如乙烯树脂片等构成的保护片。

〈洗净工序〉

在该洗净工序中，对通过冲压加工工序获得的板材Sa进行洗净。另外，在板材Sa上粘贴有保护片的情况下，在该洗净工序之前先进行将该保护片从板材Sa上剥离的剥离工序。在该洗净工序中，由于板材Sa为不锈钢制，因此能够使用例如pH14这样强碱性的脱脂剂进行板材Sa的脱脂。因此，利用强碱性脱脂剂所带来的洗净效果，能够从板材Sa的表面将油脂成分几乎或者确实地除去。

〈去除水分/干燥工序〉

在该去除水分/干燥工序中，通过例如擦拭来除去残留在板材Sa上的脱脂剂。再用未图示的干燥机进行板材Sa的干燥。

〈涂覆工序〉

在该涂覆工序中，对板材Sa中形成旋转槽104的侧部的外表面的整个面喷涂亲水性材料。由此，在板材Sa中形成旋转槽104的侧部的外表面的整个面上涂装亲水性材料。由此，像例如图5所示那样，在包括设定在板材Sa的长度方向的两端的结合部Ra、Rb以及设定在板材Sa的与长度方向正交的宽度方向的两端的成型加工部Rc、Rd的整个面上涂敷亲水性材料。这种情况下，如果在上述洗净工序中油脂成分被充分除去了的话，则喷涂的亲水性材料容易与板材Sa的表面溶合。另外，上述孔形成工序或凸起形成工序也可以在该涂覆工序后实施。

〈烘烤工序〉

在该烘烤工序中，以预定温度烘烤涂装在板材Sa上的亲水性材料。另外，亲水性材料的烘烤温度优选设定在比一般认为有机物分解的温度250℃高的温度，可以设定在例如300℃、500℃这样的温度。通过以这样的高温烘烤亲水性材料，能够使该亲水性材料中包含的有机物几乎或者完全分解，能够形成几乎或者完全无机化了的防污涂层300。由此，能够获得在形成旋转槽104侧部的外表面的整个面上施行了防污涂层300的板材Sa。另外，在将获得的板材Sa装载在台车、货车等上进行运输的情况下，也可以在板材Sa的表面粘贴保护片。

〈弯曲工序〉

在该弯曲工序中，像例如图6所示那样，利用弯曲加工机501将施行了防污涂层300的板材Sa弯曲成圆筒形。另外，在板材Sa上粘贴有保护片的情况下，在该弯曲工序之前先进行从板材Sa剥离该保护片的剥离工序。这种情况下，弯曲加工机501夹着板材Sa的两面——即涂装有亲水性材料的面和没有涂装的面两者进行输送，通过这样将该板材Sa弯曲成圆筒形的结构。另外，虽然弯曲加工机501进行的板材Sa的弯曲加工所需要的时间为例如能够在2～3秒左右实施，但该时间能够适当变更来实施。并且，上述烘烤工序也可以在该弯曲工序后实施。

〈接合工序〉

在该接合工序中，像例如图7所示那样，将通过弯曲工序弯曲成近似圆筒形的板材Sa的长度方向的两端——即结合部Ra、Rb的端部彼此接合。这种情况下，板材Sa的长度方向的两端的接合通过铆接进行。这里说明该铆接的形态。即，像例如图8所示那样，以成为截面为U字形的方式将板材Sa的长度方向的两端部的顶部弯曲，使这些顶端部互相结合。然后像例如图9所示那样，在使板材Sa的长度方向的两端相互卡合的状态下，使该卡合部分沿圆筒形板材Sa的轴方向以成为波形截面的方式变形下去。由此，板材Sa的长度方向的两端通过铆接接合。于是获得作为旋转槽104的雏形的圆筒形的中间体104S。

这种情况下，板材Sa的两端部的铆接既可以沿从旋转槽104中成为上侧的部分向成为下侧的部分的方向——即图7所示的箭头Ya的方向前进，也可以沿从旋转槽104中成为下侧的部分向成为上侧的部分的方向——即图7所示的箭头Yb的方向前进。并且，使将板材Sa的两端结合的卡合部分变形成波状的部位基本上集中在成型加工部Rc与成型加工部Rd之间，成型加工部Rd有1处，成型加工部Rc为0处。另外，使卡合部分变形成波状的部位的分布能够例如沿圆筒形板材Sa的轴方向均匀分布，集中在成型加工部Rc与成型加工部Rd之间并且在成型加工部Rc、成型加工部Rd也设置几处等，适当调整其分布来实施。

根据这样制造的旋转槽104的中间体104S，在该接合工序之前，在包含结合部Ra、Rb的板材Sa的整个面上形成防污涂层300。因此，在中间体104S的外侧面上包含铆接部分的整个面施行了防污涂层300。

〈拉深加工工序〉

在该拉深加工工序中，为了使成为圆筒形的板材Sa——即通过由铆接进行的接合工序获得的中间体104S的一部变形，施行拉深加工。即像例如图10所示那样，从外面一侧将未图示的轧辊等挤压到中间体104S中由成型加工部Rc、Rd构成的部分上，通过这样使成型加工部Rc、Rd的形状向内侧收缩。由此，在中间体104S的上部——即旋转槽104中成为上侧的部分形成平衡环安装部104Sa，在中间体104S的下部——即旋转槽104中成为下侧的部分形成底部部件安装部104Sb。另外，图10中省略了防污涂层300的图示。

〈底部部件的安装工序〉

在该安装工序中，将底部部件104b安装到设置在中间体104S的下部一侧的底部部件安装部104Sb上。即，像例如图11所示那样，将底部部件104b嵌入底部部件安装部104Sb的内侧。然后，将底部部件安装部104Sb的下端弯曲到内侧，与底部部件104b卡止。由此，底部部件104b安装到底部部件安装部104Sb内并固定。

〈平衡环的安装工序〉

在该安装工序中，将平衡环106安装到设置在中间体104S的上部一侧的平衡环安装部104Sa上。即，像例如图12所示那样，将平衡环106嵌入平衡环安装部104Sa的内侧。并且从平衡环安装部104Sa的外侧拧入螺钉106a。由此，平衡环106安装到平衡环安装部104Sa内并固定。

〈旋转槽的安装工序〉

通过将底部部件104b和平衡环106安装到中间体104S上制造旋转槽104。然后，该旋转槽104能够旋转地安装到洗衣机100的水槽102内。另外，附图中省略了孔105a、凸起105b的图示。

(2)滚筒式洗衣机200制造方法的一例

洗衣机200的制造方法包含下面举例说明的冲压加工工序、洗净工序、去除水分/干燥工序、弯曲工序、接合工序、扩径工序、背面板的安装工序、涂覆工序、烘烤工序、平衡环的安装工序和旋转槽的安装工序等。下面依次说明各工序。

〈冲压加工工序〉·〈洗净工序〉·〈去除水分/干燥工序〉

由于冲压加工工序、洗净工序、去除水分/干燥工序分别与上述冲压加工工序、洗净工序和去除水分/干燥工序相同，因此省略说明。

〈弯曲工序〉

在该弯曲工序中，利用弯曲加工机501将板材Sa弯曲成圆筒形。即，这种情况下将没有施行防污涂层300的板材Sa弯曲成圆筒形。另外，在板材Sa上粘贴有保护片的情况下，在该弯曲工序前，先进行从板材Sa剥离该保护片的剥离工序。

〈接合工序〉

接合工序由于与上述铆接进行的接合工序相同，因此省略说明。

〈扩径工序〉

该扩径工序也称膨胀工序。即，该扩径工序对成为圆筒形的板材Sa——即通过接合工序获得的中间体216S的径向尺寸进行扩大。即，像例如图13A中箭头E所示那样，利用未图示的扩张机从中间体216S的内侧将该中间体216S的尤其是中间部分向外侧撑开。由此，能够像例如图13B所示那样，将中间体216S的尤其是中间部分的径向尺寸稍微扩大。另外，附图中为了便于说明，比实际夸张地表示了径向尺寸的扩大量。

〈背面板的安装工序〉

在该安装工序中，像例如图14所示那样，将背面板216H安装到中间体216S上。即，将由例如不锈钢等构成的金属制的背面板216H嵌入中间体216S的一个端部内。并且从中间体216S的外侧拧入未图示的螺钉。由此，背面板216H安装到中间体216S的一个端部内并固定。另外，该背面板216H为构成滚筒216的背面的部件，在洗衣机200中被安装电动机210的旋转轴213、加强部件217等。

〈涂覆工序〉

在该涂覆工序中，在中间体216S侧部的外表面——即形成滚筒216的侧部的外表面的整个面上，在这种情况下喷涂亲水性材料。即，像例如图15所示那样，将安装有背面板216H的中间体216S以例如安装了背面板216H的一侧为上载置到旋转台601。然后，边利用旋转台601使中间体216S旋转，边将亲水性材料喷涂到该中间体216S的外表面上。由此，对形成滚筒216侧部的外表面的面涂装亲水性材料。这种情况下，对中间体216S中的通过铆接接合的部分、被螺钉紧固的部分也以覆盖该部分的方式喷涂亲水性材料。

〈烘烤工序〉

由于烘烤工序与上述烘烤工序相同，因此省略说明。

〈平衡环的安装工序〉

在该安装工序中，将平衡环222安装到中间体216S上。即，将平衡环222嵌入中间体216S中与安装了背面板216H的一侧相反的一侧的端部。然后，从中间体216S的外侧拧入未图示的螺钉。由此，平衡环222被安装到中间体216S上并被固定。

〈旋转槽的安装工序〉

通过将平衡环222安装到中间体216S上，制造滚筒216。然后，该滚筒216能够旋转地安装到洗衣机200的水槽208内。另外，附图中省略了孔218等的图示。

根据本实施形态所涉及的洗衣机100、200，在能够旋转地设置在水槽102、208内的旋转槽104、216的侧部的外表面施行了具有防污功能的防污涂层300。根据该结构，能够借助防污涂层300所带来的防污功能将手够不着、不能容易地进行清扫等维护的旋转槽104、216侧部的外表面保持清洁，在洗衣机100、200中能够最有效地活用防污功能。

并且，根据本实施形态所涉及的洗衣机100、200，防污涂层300成为具有极高的亲水性能的亲水性涂层。因此，水容易进入附着在防污涂层300上的污渍与该防污涂层300的表面之间，能够使附着在防污涂层300上的污渍浮起或者剥离从而除去。并且，能够借助防污涂层300的亲水性所带来的防污功能将手够不着、不能容易地进行清扫等维护的旋转槽104、216侧部的外表面保持清洁，在洗衣机100、200中能够最有效地活用亲水性所带来的防污功能。

并且，根据洗衣机100、200，在旋转的旋转槽104、216侧部的外表面上具备防污涂层300。因此，在旋转槽104、216旋转时，从该旋转槽104、216的表面剥离的污渍容易受离心力的作用而除去，能够进一步将旋转槽104、216的表面维持清洁。

并且，根据洗衣机100、200，防污涂层300设置在旋转槽104、216侧部的整个外表面上。因此，能够借助防污涂层300所带来的防污功能将旋转槽104、216侧部的整个外表面保持清洁。并且，根据洗衣机100、200，由于旋转槽104、216不是合成树脂制而是金属制，因此通过烘烤在旋转槽104、216的金属部分的外表面上涂覆亲水性材料。由此，能够形成高度无机化了的、牢固而具有耐用性的防污涂层300。

并且，根据洗衣机100、200，防污涂层300的水的接触角小于水对玻璃的接触角的下限值，并且具有硅烷醇基。因此防污涂层300发挥极高的亲水性能。由此，水容易进入防污涂层300的表面与附着在该防污涂层300上的污渍之间，能够使附着在防污涂层300上的污渍浮起而将其除去。

并且，根据洗衣机100、200，防污涂层300具有硅氧化物，具有铅笔硬度为5H以上的硬度特性。因此，能够防止防污涂层300受伤，或者防污涂层300剥落了。并且，根据洗衣机100、200，防污涂层300为10μm以下的厚度，实现了极薄的防污涂层300。并且，根据洗衣机100、200，防污涂层300的表面粗糙度在2μm以内，实现了极光滑的防污涂层300。

并且，尤其根据洗衣机100，在用来将电动机的旋转动力传递给旋转槽104或者搅拌体107的脱水轴113a和洗涤轴113b上也分别施行了亲水性涂层。由此，脱水轴113a或三洗涤轴113b也能够维持卫生，进而能够将槽内维持卫生。

并且，根据洗衣机100，由于与旋转槽104的通过铆接的结合部相向设置有具备杀菌剂单元120的水流通道119。因此能够对铆接进行的结合部赋予杀菌剂带来的卫生效果。

并且，根据本实施形态所涉及的洗衣机的制造方法，能够提供施行了质量稳定的防污涂层的洗衣机100、200。尤其根据在弯曲板材Sa之前形成防污涂层的制造方法，能够在平板状态下处理实施了防污涂层的板材Sa，能够谋求例如能够将多块板材Sa层叠起来搬运等其处理的容易性、工作效率的提高。

并且，如果在冲压加工工序之后进行涂覆工序的话，则在板材Sa上形成的孔的顶端面、凸起的顶端部上也能够形成防污涂层300。即，在旋转槽104、滚筒216侧部的外表面中产生了变形的部分上也能够形成与其他的平面部分同样均匀的防污涂层300。并且，在板材上形成孔、凸起之际，存在给板材施加过大的负荷的担忧。因此，通过在这样给板材施加过大的负荷的工序后实施涂覆工序，能够避免给形成的防污涂层施加过大的负荷。

并且，冲压加工工序为制造没有施行防污涂层的一般的旋转槽的工序中比较上游阶段进行的工序。因此，如果在比该冲压加工工序靠前进行涂覆工序的话，则冲压加工工序以后的工序能够比用来制造没有施行防污涂层的一般的旋转槽的制造工序提前。因此没有必要对现有的制造工序进行变更，能够使包括涂覆工序的整个工序简单化。并且，由于冲压加工工序以降的工序比现有的制造工序提前，因此能够避免工作效率下降。

另外，洗衣机100也可以采用安装在旋转槽104上的金属制的螺钉106a或者旋转槽104的内表面也具备防污涂层300的结构。并且，洗衣机200还可以采用安装在滚筒216上的金属制的螺钉或者滚筒216的内表面也具备防污涂层300的结构。即，本实施形态中形成防污涂层300的部分并不局限于旋转槽104侧部的外表面或者滚筒216侧部的外表面。另外，在金属制的螺钉上形成防污涂层300的情况下，没必要在整个螺钉上形成防污涂层300，只要在成为外表面的螺钉头的表面上形成防污涂层300就足够。并且，在旋转槽104或滚筒216的内表面形成防污涂层300的情况下，既可以在整个内表面上形成防污涂层300，也可以在内表面的一部分上形成亲水性能部300。

并且，防污涂层300也可以着色。即，作为形成防污涂层300的亲水性材料也可以使用向基材喷涂后或者烘烤后残留颜色的材料。由此，能够通过目视等容易地确认形成的防污涂层300上是否产生不均匀，能够将例如没有均匀地形成防污涂层300的旋转槽指定为残次品。

并且，在洗衣机100、200中，也可以设定为，在包括洗涤行程、漂洗行程和脱水行程等的洗涤程序结束后或者该洗涤程序执行过程中，执行使水积留在水槽102、208内，并使旋转槽104、滚筒216旋转的洗净工序。在该洗净工序中，借助水与防污涂层300接触，能够将附着在该防污涂层300上的污渍除去。另外，在该洗净工序中，也可以根据洗涤程序增加积留在水槽102、208内部的水的量，或者以比洗涤行程或漂洗行程中的旋转速度快的速度设定旋转槽104、滚筒216的旋转速度。

并且，根据洗衣机100、200，还能够期待防污涂层300所带来的防锈效果。

(其他实施形态)

本实施形态并不局限于上述实施形态，能够例如如下地扩展或变形。

防污涂层并不局限于发挥亲水性所带来的防污功能的亲水性涂层，也可以是例如发挥疏水性所带来的防污功能的疏水性涂层。这种情况下，涂覆工序是在板材中形成旋转槽侧部的外表面的面上喷涂具有疏水性能的涂料即疏水性涂料来进行涂覆。

防污涂层也可以采用不是设置在旋转槽侧部的整个外表面上，而是设置在旋转槽侧部的外表面的一部分上的结构。并且，防污涂层也可以采用设置在旋转槽的背面部的外表面或者底面的外表面上的结构。这种情况下，防污涂层既可以设置在旋转槽的背面部的整个外表面上，也可以设置在一部分上。并且，防污涂层既可以设置在旋转槽底面的整个外表面上，也可以设置在一部分上。并且，防污涂层还可以设置在对旋转槽进行加强的加强部件上。这种情况下，防污涂层既可以设置在整个加强部件上，也可以设置在一部分上。并且，防污涂层还可以设置在旋转槽上形成的多个通孔中。

对脱水轴113a、洗涤轴113b施行防污涂层的工序能够在例如脱水轴113a、洗涤轴113b组装前或组装后等适当的定时下来进行。并且，在对洗衣机所具备的旋转槽以外的构成部件施行防污涂层的情况下，能够在该构成部件组装前或者组装后适当的定时下实施施行防污涂层的工序。

并且，上述各制造工序的实施顺序、组合能够适当变更。

并且，虽然上述实施形态中举例说明了对旋转槽侧部的整个外表面施行防污涂层的结构，但只要是在旋转槽侧部的外表面中至少通过铆接接合的部分施行了防污涂层的结构，能够适当调整该涂层的形成区域加以实施。

以上说明过的本实施形态所涉及的洗衣机为通过铆接接合金属制板材的两端部来形成能够旋转地设置在水槽内的旋转槽的侧部的洗衣机，对所述旋转槽侧部的外表面中至少通过铆接接合的部分施行了具有防污功能的防污涂层。

并且，本实施形态所涉及的洗衣机的制造方法为制造通过铆接接合金属制板材的两端部形成了能够旋转地设置在水槽内的旋转槽的侧部的洗衣机的方法，在铆接接合所述板材的两端部的接合工序之前或者之后，进行用来在所述旋转槽侧部的外表面中至少通过铆接接合的部分形成具有防污功能的防污涂层的涂覆工序。

根据本实施形态所涉及的洗衣机或洗衣机的制造方法，能够将洗衣机中手够不着、不能容易地进行清扫等维护的部分即旋转槽的外表面保持清洁，能够最有效低利用防污涂层所带来的防污功能。

并且，根据本实施形态所涉及的洗衣机或洗衣机的制造方法，通过铆接将板材的两端部接合了。因此，与例如通过焊接接合相比，能够容易地将板材的两端部接合，能够谋求制造效率的提高、制造成本的削减。并且，在通过焊接将板材的两端部接合的情况下，最好不在该两端部施行涂层，但在通过铆接将板材的两端部接合的情况下，在该两端部施行涂层也没有关系。因此，能够在板材的包括两端部的宽阔范围内施行防污涂层，结果能够在旋转槽侧部的外表面上宽阔的范围内形成防污涂层。

并且，旋转槽侧部的外表面中通过铆接接合的部分由于与尤其是通过焊接接合的情况相比，凹凸等形状的变形大，因此污渍容易附着在这样的凹凸部分上，并且附着的污渍难以脱落。根据本实施形态，至少在这样的铆接接合部分施行防污涂层。因此，能够进一步有效地活用防污涂层所带来的防污功能。

并且，根据本实施形态，通过在涂覆工序后实施铆接进行的接合工序，能够稳定并且效率良好地制造在旋转槽侧部的外表面上至少通过铆接接合的部分施行了防污涂层的洗衣机。

并且，根据本实施形态，通过在铆接进行的接合工序后实施涂覆工序，能够稳定并且效率良好地制造在旋转槽侧部的外表面上至少通过铆接接合的部分施行了防污涂层的洗衣机。

并且，根据本实施形态，旋转槽中为了安装平衡环、底部部件这样的其他部件而施行了拉深加工的部分也施行了防污涂层。由此，能够遍及包括这样的拉深加工部分的旋转槽侧部的外表面上宽阔的范围而发挥防污涂层所带来的防污功能。

并且，根据本实施形态，通过在对旋转槽的一部分施行拉深加工的加工工序之前或者之后进行涂覆工序，能够稳定并且效率良好地制造能够遍及包括拉深加工部分的旋转槽侧部的外表面上宽阔的范围而发挥防污功能的洗衣机。

并且，根据本实施形态的洗衣机，能够通过在涂覆工序之后实施将板材弯曲成圆筒形的弯曲工序而制造。因此，在制造洗衣机之际，能够在平板状态下处理施行了防污涂层的板材，能够谋求例如将多块板材层叠起来进行搬运等处理的容易程度、工作效率的提高。

并且，根据本实施形态所涉及的洗衣机，通过在涂覆工序之后、并且将板材弯曲成圆筒形的弯曲工序之前，实施烘烤在该涂覆工序中附着在板材上的涂覆材料的烘烤工序而能够制造。由此，能够在形成了牢固的防污涂层之后弯曲板材，能够抑制伴随板材被弯曲的防污涂层的损伤。

并且，根据本实施形态所涉及的洗衣机，通过在将板材弯曲成圆筒形的弯曲工序之后实施涂覆工序而能够制造。并且，根据该洗衣机，通过在将板材弯曲成圆筒形的弯曲工序之后实施烘烤在该涂覆工序中附着在板材上的涂覆材料的烘烤工序而能够制造。这样，即使在弯曲了板材后形成牢固的防污涂层，也能够抑制防污涂层的损伤。

并且，根据本实施形态所涉及的洗衣机，通过在弯曲工序之后、并且涂覆工序之前实施将板材的两端部接合的接合工序而能够制造。由此，在接合的部分的表面也能够形成防污涂层。

并且，根据本实施形态所涉及的洗衣机，通过在涂覆工序之后实施烘烤在该涂覆工序中附着在板材上的涂覆材料的烘烤工序而能够制造。由此，能够形成牢固的防污涂层。

并且，根据本实施形态所涉及的洗衣机，通过在扩径工序和涂覆工序之后实施烘烤在涂覆工序中附着在板材上的涂覆材料的烘烤工序而能够制造。即，通过在施加过大的负荷的工序之后形成牢固的防污涂层，能够抑止防污涂层的损伤。

并且，根据本实施形态所涉及的洗衣机，用来使旋转槽旋转的旋转槽旋转轴中突出到水槽内的部分也可以施行防污涂层。并且，根据本实施形态所涉及的洗衣机，用来使能够旋转地设置在旋转槽内的搅拌体旋转的搅拌体旋转轴中突出到水槽内的部分也可以施行防污涂层。由此，旋转槽旋转轴和搅拌体旋转轴也能够维持卫生，进而能够将桶内维持卫生。

并且，根据本实施形态所涉及的洗衣机的制造方法，能够稳定并且效率良好地制造取得如上所述的有利效果的洗衣机。

另外，本实施形态是作为例子提出的，并不打算限定发明的范围。这些新的实施形态能够以其他各种形态实施，在不超出发明宗旨的范围内能够进行种种省略、置换和变更。本实施形态及其变形包含在发明的范围及宗旨内，同时包含在权利要求的范围中记载的发明及其均等的范围内。

Claims (10)

1.一种洗衣机，通过铆接接合金属制板材的两端部而形成了能够旋转地设置在水槽内的旋转槽的侧部，其特征在于：

在所述旋转槽侧部的外表面中的至少通过铆接来接合的部分，施行了具有防污功能的防污涂层。

2.如权利要求1所述的洗衣机，在所述板材的至少两端部施行了所述防污涂层后，通过铆接接合该板材的两端部而形成了所述旋转槽的侧部。

3.如权利要求1所述的洗衣机，在通过铆接接合所述板材的两端部形成了所述旋转槽的侧部后，在所述旋转槽侧部的外表面中的至少通过铆接来接合的部分上施行了所述防污涂层。

4.如权利要求1至3中的任一项所述的洗衣机，在通过铆接接合所述板材的两端部而形成的所述旋转槽中安装平衡环的部分施行了拉深加工，在该拉深加工部分也施行了所述防污涂层。

5.如权利要求1至4中的任一项所述的洗衣机，在通过铆接接合所述板材的两端部而形成的所述旋转槽中安装形成该旋转槽的底部的底部部件的部分施行了拉深加工，在该拉深加工部分也施行了所述防污涂层。

6.一种制造洗衣机的方法，通过铆接接合金属制板材的两端部而形成了能够旋转地设置在水槽内的旋转槽的侧部，其特征在于：

在铆接接合所述板材的两端部的接合工序之前或者之后，进行涂覆工序，该涂覆工序用来在所述旋转槽侧部的外表面中的至少通过铆接来接合的部分上形成具有防污功能的防污涂层。

7.如权利要求6所述的洗衣机的制造方法，在所述接合工序之前进行所述涂覆工序，在该涂覆工序中在所述板材的至少两端部施行所述防污涂层。

8.如权利要求6所述的洗衣机的制造方法，所述接合工序之后进行所述涂覆工序，在该涂覆工序中在所述旋转槽侧部的外表面中的至少通过铆接来接合的部分施行所述防污涂层。

9.如权利要求6至8中的任一项所述的洗衣机的制造方法，还包括加工工序，该加工工序对通过铆接接合所述板材的两端部而形成的所述旋转槽中安装平衡环的部分施行拉深加工，在该加工工序之前或者之后进行所述涂覆工序。

10.如权利要求6至9中的任一项所述的洗衣机的制造方法，还包括加工工序，该加工工序对通过铆接接合所述板材的两端部而形成的所述旋转槽中安装形成该旋转槽的底部的底部部件的部分施行拉深加工，在该加工工序之前或者之后进行所述涂覆工序。