CN106715284A - 柔性包装容器 - Google Patents

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Abstract

用于散装货物的柔性包装容器、尤其塑料薄膜袋或大袋，包括前壁和后壁(2,3)和构造在这些壁(2,3)之间用于待储存的货物的容纳腔(15)，其中，壁(2,3)至少部分由薄膜材料构造，带有经由内层(4)构造的空隙(14)，该空隙经由内层(4)被由容纳腔(15)分开，且其中，经由至少一个布置在内层(4)中的容纳腔排气口(7)可实现容纳腔(15)到空隙(14)中的排气且经由至少一个另外的中断横向接缝的排气口(11)可实现空隙(14)从包装容器(1)中的排气，其中，前壁(2)不带有在周缘方向上封闭包装容器(1)的纵向接缝(12)，其中，内层(4)由布置在前壁(2)的朝向空隙(14)指向的侧面上的带子(4)构造，其经由两个在上部与下部的横向接缝(5.1,5.2)之间延伸的纵向接缝被固定在前壁(2)处。

Description

柔性包装容器
技术领域
本发明涉及一种用于散装货物的柔性包装容器、尤其塑料薄膜袋或大袋，包括前壁和后壁和构造在这些壁之间用于待储存的货物的容纳腔，其中，壁至少部分由薄膜材料构造，带有经由内层构造的空隙，该空隙经由内层被由容纳腔分开，且其中，经由至少一个布置在内层中的容纳腔排气装置可实现容纳腔到空隙中的排气且经由至少一个另外的中断横向接缝的排气口可实现空隙从包装容器中的排气。
背景技术
该类型的现有技术在EP 1 607 339 B1中被指出。通常且因此同样地在所引用的现有技术中，在大袋的情形中的纵向接缝被制造在袋背面上。通常，在该侧面上同样设置有在常常由平膜(Flachfolie)制成的容器的重叠边缘的区域中的排气通道。当在纵向接缝或横向接缝中带有排气口的大袋在填充之后朝向背面被放下时，空隙由于在包装容器中存在的材料被压合。因此，完全不可或仅可较差地实现排气。因此如下是常见的，即，在填充之后首先为了排气目的朝向正面放下大袋、然后压平以便于使其排气且紧接着在翻转工位中翻转，以便于然后以正面向上将其码垛。对此伴随有在时间和机械技术方面的成本。
此外，在宽度上的重叠区域由于材料量原因且进而同样由于价格原因受限制，对于壁的其余部分同样得到使用的相同的材料须被使用。
发明内容
如下是本发明的目的，即，创造一种更好地适用于排气且在制造中可更有利地构造的包装容器。
该目的通过一种根据权利要求1的对象来实现。本发明的有利的改进方案由从属于该权利要求的从属权利要求以及下面的说明得悉。
根据本发明作如下设置，即，内层由布置在前壁的朝向空隙指向的侧面上的带子构造，其经由两个在上部与下部的横向接缝之间延伸的纵向接缝被固定在前壁处、因此尤其地在其内侧处。
根据本发明的构造具有如下优点，即，可取消在现有技术中所使用的翻转工位，因为平放在背面上的大袋由于朝向前壁布置的中间层可排气，即使当其被放置在背面上时。
该中间层可以是在纵向上或者在横向上被供应的带子，其在四个侧面上与前壁的内侧被固定。在此，前部的层或前壁被理解为在经填充的大袋的情形中在朝向平放的大袋的顶视图中向前指向的薄膜段。该侧面通常为了标识目的和/或广告目的被印刷。内层可仅部分与前部的层一起构造成多层式前壁，其同样可整面地布置在前部的层的向内指向的侧面上。在材料节省的意义中如下是有利的，当在前壁内侧在纵向上被供应的带子的情形中其配备有降低的宽度。相应地适用于在生产过程中被横向注入的带子，其在制造过程的纵向上观察具有小于包装容器的高度。
通过单独供应的布置在内侧上的带子，此外相对现有技术可改善排气性能(Entlüftungsleistung)的匹配，在其中重叠的且由平膜的侧面区域制成的区域的制造在生产技术上被限定到或多或少处在后壁中间的位置上。带子的材料和在前壁处的定位在带有鉴于密封性能的限制的情形中可被自由选择。
排气口可经由中断横向接缝的通道来制造。该通道有利地对于稳定的生产过程而言通过供应反密封带(Antisiegelstreifen)来制造，其在横向接缝或纵向接缝的密封期间防止在前壁与内层之间的封闭的连接。为此，反密封带在一侧上在密封期间不构造成相对毗邻的薄膜材料的连接，然而优选地在其相对的侧面上然后与贴靠在该处的层/壁连接，以便于被固定在该处且不从包装容器中滑出。相应地如下是同样有利的，即，连续地供应在纵向上所供应的反密封带且因此不仅在底面上而且在顶面上在横向接缝中构造成通道，以此然后改善空隙的排气。
内层(也可被称作中间层)无须由与前部的和/或后部的层相同的薄膜材料构造。然而出于制造技术的原因可以是设有至少一个排气口的薄膜件，其在制造过程中被由构造成前壁和/或后壁的薄膜分离。排气口可例如已与制造相关地在材料中存在，其例如同样可通过冲压或缝线来制造。
优选地，本发明涉及一种由被反向堆集且其侧面通过纵向接缝彼此相连接的平膜构成的包装容器。
通过带子的优选单独的供应，该带子可例如是较薄的、较有利的、已设有用于构造成容纳腔排气口的孔的材料，其中，由不同材料构成的无纺布和/或薄膜带组合是同样适合的。在每种情况中，内层鉴于容纳腔排气口的数量和形式可被匹配于待储存的货物。因为用于从空隙中且因此从包装容器中的排气的排气口优选构造成在端部侧的横向接缝中存在的通道，所以一般较厚的、构造成前壁或者后壁的薄膜无须被损伤。因此，前部的层整面地对于相应的印刷主题(Druckmotiv)而言可供使用，其直接在制造大袋(其也可作为FFS(成形、填充和密封)袋被提供)之后可供使用。在最后的情况中，横向接缝在填充包装容器的情形中才被产生。
尤其同样由薄膜制成和同样尤其相比前部的层更薄地构造的带子对于连续的不间断的供应而言优选在前壁的整个长度上延伸(在纵向上的供应)。然后其延伸直到限制包装容器的横向接缝中且经由该上部和下部的横向接缝被固定。因此可在整个高度上被用于排气口的构造。相应地，反密封带同样可由上部的横向接缝延伸直至下部的横向接缝。
通过反密封带的使用或者未粘接或可密封的区域到横向接缝中的带入，排气口不取决于超压地构造且因此尤其连续地存在。因此在较小填充程度的情形中已要求排气的细的散装货物的情形中业已可以在容纳腔与周围环境之间的最低压差的情形中实现排气。
在带子的纵向上、也就是说优选在包装容器或者带子的生产和供应方向上观察，排气口和容纳腔排气口(在朝向前部的层的投影中)彼此间隔。因此，排气口可例如在经缝线的区域中在带子的整个长度上存在，这使得在包装容器的高度上的良好的排气成为可能。排气性能对填充物和与此伴随的输送空气量的匹配可良好地实现。相应地，在相同数量和大小的容纳腔排气口的情形中带子可被较窄地保持。相应地，根据本发明的包装容器良好地适用于不带有融通(Rapport)的制造。
对于带有融通的根据本发明的变体方案而言，在其中横向于带子观察(且投影到前壁上)排气口和容纳腔排气口彼此间隔，这受限制地适用。在其中布置有横向接缝的排气口且容纳腔排气口在内层的中间高度上存在的这样的变体方案的情形中，带子对于相同的排气性能而言须更宽地构造。
当存在至少一个部分由薄膜材料构造的将内层与前壁分隔的间隔垫片时，排气性能可被进一步有利地影响。由此，在该空隙中的间隙被保持畅通且防止如下，即，内层和前部的层相互重叠且由此阻碍排气。
尤其地如下是有利的，当包装容器具有至少一个偏转元件时，其阻止用于在容纳腔排气口与排气口之间的排气的直接的直线连接。同样地由此，排气性能可被控制且可被匹配于散装货物。在所供应的带子的整个长度上构造的容纳腔排气口的情形中，这样的偏转元件有利地已以横向接缝开始，以便于避免直接在通道高度上相连接的区域以容纳腔排气口的直接排气。因此可更好地控制排气。
对于精确定义的空隙而言此外如下是有利的，内层经由在纵向接缝之间的至少一个固定装置被固定在前壁处。这尤其适用于由间隔垫片、固定装置和偏转元件构成的组合，其中，偏转元件尤其可通过固定装置或间隔垫片构造。
作为在横向接缝的区域中的唯一的排气口的替代，在所供应的带子的纵向上观察包装容器可具有两个或多个并排的在横向接缝中的通道，以便于提高排气性能。这些通道在相同的方向上观察可例如在两侧限制带子的设有排气口的区域。
附图说明
本发明的另外的优点和细节由下面的附图说明得悉。其中：
图1以透视视图形式显示了本发明的第一个实施例，
图2在例如根据图1的对象中间的高度上以横截面形式显示了根据图1的对象，
图3显示了根据图1的对象的部分剖开的前视图，
图4以透视视图形式显示了本发明的另一实施例，
图5在中间高度上以横截面形式显示了根据图4的对象，
图6以部分剖开的前视图形式显示了根据图4的对象。
具体实施方式
后面所描述的实施例的各个技术特征同样可与前面所描述的实施例以及独立权利要求和可能的另外的权利要求的特征相组合地被组合成根据本发明的对象。只要有意义，功能上相同作用的元件设有相同的附图标记。
根据图1的柔性包装容器1包括前壁2、后壁3(参见图2)和突出地虚线示出的内层，其由在纵向上在包装容器的制造期间被供应的单独的(薄膜)带子4构造。在上端部处和在下端部处，包装容器通过经密封的横向接缝5.1或者5.2来封闭。反密封带6(在图1中虚线示出)由上部的横向接缝5.1延伸至横向接缝5.2且在一侧上被固定在前面的层处或在由薄膜带子4构造的内层或者中间层处。容纳腔排气口7在区域8中在横向上观察与经由在横向接缝5.1或者横向接缝5.2中的通道构造的排气口间隔。
在此涉及一种包装容器1的融通定向的变体方案，在其中经由融通控制(Rapportsteuerung)引起带子4在横向接缝5.1与5.2之间的精确定位。通过内层的冲制可产生的冲制线9构造成在空隙中的间隔垫片，从而使得内层4和前壁2或者前面的层被彼此间隔地保持。
在根据图4ff的实施例中，构造成薄膜带的带子4在不带有融通定向的情形中被带入到包装容器1中。
带子4在包装容器1的整个高度上布置在横向接缝5.1与5.2之间。相对于根据图1的实施例，具有排气口7的经缝线的区域8构造在带子4的整个长度上。带子4构造成内层4且经由纵向接缝13与前壁2相连接(参见图5和6)。在纵向上观察，反密封带6布置在空隙的左半部中且因此朝向前壁2的平面投影地与区域8间隔地布置。空气可经由经缝线的区域8沿着在该情况中构造成中断的冲制线9的间隔垫片且沿着内层与前壁2的固定装置10在反密封带6的端侧存在的排气口11的方向上被引导。在该实施例中，因此不存在融通定向。
不仅根据图1的实施例而且根据图4的实施例装备有前壁和后壁2或者3，其由在包装容器1的背面上经由纵向接缝12侧面相连接的平膜制成。纵向接缝12在周缘方向上封闭包装容器1且布置在背面的壁3上。因此，前壁2不带有在周缘方向上封闭包装容器的纵向接缝12。
对于两个包装容器而言如下是共同的，即，构造成内层4的带子经由在前壁2的内侧上的纵向接缝13布置在包装容器的整个高度上且因此构造成空隙14。
经由该空隙14实现此外构造在前壁2与后壁3之间的容纳腔15的排气。

Claims (12)

1.用于散装货物的柔性包装容器、尤其塑料薄膜袋或塑料薄膜大袋，包括前壁和后壁(2,3)和构造在这些壁(2,3)之间的用于待储存的货物的容纳腔(15)，其中，所述壁(2,3)至少部分由薄膜材料构造，带有经由内层(4)构造的空隙(14)，其经由所述内层(4)被与所述容纳腔(15)分开，且其中，经由至少一个布置在所述内层(4)中的容纳腔排气口(7)可实现所述容纳腔(15)到所述空隙(14)中的排气，且经由至少一个另外的中断横向接缝的排气口(11)可实现所述空隙(14)从所述包装容器(1)中的排气，其中，所述前壁(2)不带有在周缘向上封闭所述包装容器(1)的纵向接缝(12)，其特征在于，所述内层(4)由布置在所述前壁(2)的朝向所述空隙(14)指向的侧面上的带子(4)构造，其经由两个在上部的与下部的横向接缝(5.1,5.2)之间延伸的纵向接缝被固定在所述前壁(2)处。
2.根据权利要求1所述的包装容器，其特征在于，所述带子(4)由与构造成所述前壁和/或后壁(2,3)的薄膜被分离的薄膜件构造。
3.根据权利要求1所述的包装容器，其特征在于，所述带子(4)由不同于且尤其薄于所述前壁(2)的材料构造。
4.根据前述权利要求中任一项所述的包装容器，其特征在于，所述带子(4)延伸经过所述包装容器(1)的整个高度且经由所述上部和下部的横向接缝(4,5)被固定。
5.根据前述权利要求中任一项所述的包装容器，其特征在于反密封带(6)，其设置用于所述排气口(11)的构造。
6.根据权利要求5所述的包装容器，其特征在于，所述反密封带(6)由所述下部的横向接缝延伸至所述上部的横向接缝(5.1,5.2)。
7.根据前述权利要求中任一项所述的包装容器，其特征在于，所述排气口(11)不取决于超压地构造。
8.根据前述权利要求中任一项所述的包装容器，其特征在于，在所述带子(4)的纵向上观察所述排气口(11)和所述容纳腔排气口(7)彼此间隔。
9.根据前述权利要求中任一项所述的包装容器，其特征在于，横向于所述带子(4)观察所述排气口(11)和所述容纳腔排气口(7)彼此间隔。
10.根据前述权利要求中任一项所述的包装容器，其特征在于至少部分由薄膜材料构造的间隔垫片，其将所述内层(4)与所述前壁(2)隔开。
11.根据前述权利要求中任一项所述的包装容器，其特征在于，所述包装容器具有至少一个偏转元件，其阻止在容纳腔排气口(7)与排气口(11)之间的直接连接。
12.根据前述权利要求中任一项所述的包装容器，其特征在于，所述内层(4)经由在所述纵侧与所述前壁(2)之间的至少一个固定装置被固定。
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