CN106714978B - 分配设备、分配系统及分配方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种分配设备(14)，所述分配设备包括：主体(18)；用于可流动物质的两个入口(22a,22b)和两个出口(26)，所述可流动物质可通过所述两个出口进行分配，其中一个入口(22a)通过所述主体(18)连接至一个出口(26)并且另一入口(22b)通过所述主体连接至另一出口(26)，其中所述两个入口(22a,22b)以第一间距彼此隔开并且所述两个出口(26)以第二间距彼此隔开，并且其中所述第二间距大于所述第一间距；以及连接环(20)，所述连接环适于接合所述主体(18)并且预安装在所述主体(18)上；其中所述分配设备(14)适于经由所述连接环(20)不可释放地连接到双组分料筒(16)，以将所述可流动物质供应到所述入口(22a,22b)。本发明还涉及一种包括分配设备的分配系统和一种从分配系统分配可流动物质的方法。

Description

分配设备、分配系统及分配方法
本发明涉及一种分配设备、一种分配系统以及一种从分配系统分配可流动物质的方法。
从料筒分配双组分物质的多种方式是现有技术中已知的。待分配材料通常为基质材料和硬化剂。填充后的料筒出现不同的比例，例如1:1、2:1、4:1和10:1等，这些数字指定这两种待分配材料各自的量的比例。这些不同比例出现的原因是允许混合并分配多种不同的组合物。例如，一些组合物需要较多的硬化剂，一些组合物需要较少的硬化剂。另外，一些组合物需要更多的混合过程。混合尖端是现有技术中已知的，适于在组合物离开料筒时，混合所述组合物。在这方面，提供不同长度和不同直径的混合尖端以确保两种组分的彻底混合。混合尖端通常具有类似于开口螺旋的插入件，迫使两种组分彼此接触并且向它们施加力使得它们混合。
双组分材料通常用作例如形成牙印模的印模材料、用作假体修复的黏固剂材料、用作试验黏固修复或用于黏固临时齿冠的临时性黏固剂。双组分材料还应用于建筑行业，例如，这些双组分材料可用于替换随时间推移而腐蚀的机械接头。可使用粘合剂粘结来粘结产品例如窗和混凝土元件。多组分保护性涂层（例如防潮、防腐和防滑涂层）的使用也越来越常见。例如，能够使用的可流动材料的示例由Coltene公司使用商品名AFFINIS®或由DMG使用商品名PermaCem来供销。
然而，对于某些应用来说，可能期望的是不使用这种混合尖端，而是使用不同方式混合两种组分，具体地讲，用手。为此，本发明的目的是提供一种分配设备，所述分配设备有利于分配并且因此有利于从双组分料筒中分配的两种组分的混合。
该目的通过一种分配设备得到满足，所述分配设备包括：主体；可流动物质的两个入口以及可流动物质可通过其进行分配的两个出口，其中一个入口通过该主体连接至一个出口并且另一入口通过该主体连接到另一出口，其中两个入口以第一间距彼此隔开并且两个出口以第二间距彼此隔开，并且其中第二间距大于第一间距；以及连接环，该连接环适于接合主体并且预安装在主体上；其中该分配设备适于优选经由连接环而不可释放地连接至双组分料筒以将可流动物质供应到入口。
就这一点而言，应当指出的是，预安装是指将连接环以某种方式附接至主体。具体地讲，连接环附接至主体，其方式为使得其可相对于主体移动至少一次，以使得连接环可从储存位置移动到接合位置，在储存位置中，连接环储存在主体上，在接合位置中，连接环和主体二者均接合料筒。在接合位置上，连接环优选地以不可释放的方式连接至主体并且分配设备在接合位置上时，同样地以不可释放的方式连接至料筒。
这种分配系统很简单，因此易于生产并且实现起来非常廉价。有利的是，这种分配系统延长了双组分料筒的出口长度。出口长度增大允许更好地控制分配量及其施用位置，因为长度延长使得用户能够更清楚地看到施用点。因此，这种分配设备也可用于手工混合应用中。
考虑到手工混合应用，分配系统增大了出口之间存在的间距。间距增大可以避免交叉污染，因为相对于料筒出口的间距增大确保了两种组分不能很容易地彼此接触。
必须指出的是，主体可被理解为是充当用于料筒中存在的两种组分的引导件的部件，在料筒的出口、分配设备的入口与分配设备的出口之间进行引导。
有利的是，分配设备的出口与其入口具有相同的内径。同样优选的是，将相应的入口和出口连接起来的通道在分配设备的整个主体上具有基本上相同的直径。因此可以避免在可流动物质经由分配设备分配时发生压力变化。此类压力变化可能会对混合结果造成负面影响，因此避免压力变化可导致两种组分均匀地混合。因此，可以确保的是，可获得例如双组分粘合剂的全部性能。
有利的是，分配设备进一步包括适于覆盖出口的封闭盖。有利地，这种封闭盖能够在分配系统不再使用时，关闭出口。这增大了储存在双组分料筒中材料的储存时间，因为一旦打开，这些材料通常具有与未打开料筒相比较短的储存寿命。另外，分配系统可在可流动物质不与储存环境接触的情况下储存。此外，封闭盖也可防止两种可流动物质（可能存在于出口处）彼此接触，因而避免了交叉污染。
优选的是，封闭盖适于仅在一个取向上接合主体。优选地，在封闭盖不相对于主体旋转的情况下发生这个接合。由此，可成功避免分配设备出口的交叉污染，因为在两次使用分配设备之间，不能将封闭盖在不同取向上放到分配设备上。这也增大了打开的料筒的储存寿命。
优选地，封闭盖包括通道，该通道在封闭盖内基本上延伸分配设备的出口。这有利地确保了在发生分配过程后，可能仍经由分配设备的出口排出的任何可流动物质可收集在封闭盖中并且不会引起过压，过压会导致封闭盖从分配设备脱离或物质沿分配设备的出口的外侧回流。这意味着封闭盖在分配设备的储存位置不会变得松动并由此在该位置发生泄漏并可能成为该位置的污染源。
有利的是，封闭盖还包括柔性部分，该柔性部分适于接合主体并且由此确保封闭盖与分配设备之间的连接。
借助于例如呈柔性鼻部形式的这种柔性部分，封闭盖能够接合分配设备并可由此避免封闭盖从分配设备脱落。又如，柔性部分可以是卡扣式连接器组件上接合于是存在于分配系统上的相应沟槽或凹口的一部分，其中柔性部分允许移除封闭盖。
特别优选的是，封闭盖和分配设备包括编码对准装置，用于使封闭盖和分配设备编码对准。由此，可以避免封闭盖错误地放到分配设备上。
就这一点而言，应当指出的是，在本发明的框架中，编码对准涉及所涉及组件的旋转对准，即，这些组件仅能在某些旋转取向上，甚至可能仅在一个旋转取向上连接。
所述编码对准装置可以内部和/或外部代地存在于封闭盖上和/或分配设备上。外部对准装置可以是具有光学对准功能的组件，即，此类光学对准装置的组件并不在物理意义上彼此相配合，而是能够进行封闭盖与分配设备的视觉对准。
因此，与这个内部对准装置相比且就这一点而言，非光学对准装置具有彼此物理地相配合这一功能，以使得封闭盖可与分配设备对准，使得封闭盖仅能在分配设备上的几个位置恰当地放置。就这一点而言，必须指出的是，外部对准装置也可被设计成使得它们除了提供光学对准功能之外，还彼此物理地相配合。
这样，优选的是，编码对准装置由至少一个鼻部和至少一个对应沟槽形成。鼻部和沟槽被配置为彼此相配合，这意味着鼻部可被（例如）引入沟槽中。根据封闭盖和分配设备上鼻部和沟槽的所选择位置，可以确保，如果封闭盖在不希望的取向上放置到分配设备上，那么鼻部不能接合沟槽，以使得封闭盖仅能在一个取向上接合分配设备。
在这种情况下，沟槽例如在主体上偏心地布置，以使得如果封闭盖通过相对于期望取向旋转例如180°而放置到分配设备上，则鼻部不会接合沟槽，而是接合例如阻塞元件，由此鼻部和沟槽的位置被选择成使得闭合盖仅能在一个取向上放置到分配系统上。
由此可以确保的是，用户不能将封闭盖完全放到分配设备上。鼻部可存在于封闭盖上或分配设备上并且沟槽于是可相应存在于分配设备上或封闭盖上，其中鼻部适于插入到沟槽中。优选的是，沟槽存在于主体上。
编码对准装置可以在封闭盖和分配设备的任一者上以对称或非对称方式设置。对称编码对准装置可以是具有相同尺寸的对准装置，但被布置成使得封闭盖和分配设备仅能在某些取向上连接，而非对称编码对准装置可以具有不同的尺寸。
而且，多个鼻部可存在于封闭盖上且与存在于分配设备上的多个对应沟槽相配合。存在有不同类型的编码对准装置的示例可有利地帮助避免由于允许相应部件错误地连接而源于相应出口的组分的交叉污染。
在一个优选实施例中，分配设备的出口长度比料筒的出口长度更长；并且/或者其中分配设备当安装在料筒上时，延长了料筒出口的长度。
通过延长出口长度，可以从料筒更简单地分配组分，因为施用角可以具有更大的角展度。这是因为出口长度越长，料筒的控制越好，因此可以更准确地分配组分。
有利的是，分配设备与双组分料筒之间的连接是由分配设备到双组分料筒的闩锁和/或旋转引起的。这种附接机制易于实现，即节约成本，并且在这些组件之间形成牢固连接，因此有利于分配设备的控制。
在一个优选设计中，分配设备与双组分料筒之间的连接是不可释放的连接。提供不可释放的连接有助于在不同料筒上使用分配设备时，避免分配设备的潜在交叉污染，在所述的不同料筒上，硬化剂不不能始终存在于另一个料筒的第一腔室中，而是也可能存在于所述的另一个料筒的第二腔室中。
在分配设备的一个优选实施例中，还包括连接环，该连接环适于接合主体和双组分料筒，其中在主体的肩部形成主体上的接合。这种连接环可有利于主体经由肩部连接到料筒，以确保主体在料筒上恰当地对准并确保主体经由肩部牢固地固持就位且还防止主体从料筒被移除。如果主体未牢固地固持在料筒上，那么料筒的出口和分配设备的入口可能并未恰当地对准，因此材料可在出口与入口之间逸出，这显然是不利的。这个两部分分配设备是普遍适用的并且可以一种节约成本的方式生产。
有利的是，连接环在主体上的预安装是由连接环与主体之间的摩擦接合引起的。这种摩擦接合允许连接环在分配设备的储存状态下固持在主体上，并因而确保分配设备恰当地放在料筒上。这是因为连接环允许分配设备与料筒恰当地对准。
在连接环处优选提供适于形成主体与连接环之间的摩擦接合以建立预安装的至少一个部分。具体地讲，在主体的出口与连接环之间发生这个摩擦接合。这一部分在主体上有效地施加压力并且由此相对于连接环固持该主体。这个部分易于制造且可呈现例如突起或隆起的形状。
具体地讲，所述的至少一个部分充当阻止装置，以阻止该主体的入口沿与插入方向相反的方向轴向地移动。这是因为所述的至少一个部分可充当邻接件，该邻接件防止连接环沿所述方向移动。
有利的是，预安装的连接环在该连接环相对于主体旋转后，即在分配设备的分配位置中，不可释放地连接至该主体。
具体地讲，预安装的连接环与主体之间的不可释放的连接可通过连接环在远离该出口的方向上的轴向位移和通过连接环相对于该主体的旋转来启动。
有利的是，连接环适于在相对于主体和入口旋转后，接合双组分料筒。提供可旋转连接环使得该连接环能够使用例如卡口式连接装置或螺纹连接部分附接到料筒。此外，这使得在将所述料筒通过连接环的旋转而锁定就位之前，主体能够相对于料筒恰当地对准。
有利的是，连接环与双组分料筒之间的连接适于由将连接环和主体连接到双组分料筒的相应卡口式附接装置形成。这使得能够实现快速连接，易于制造并且还有利于在卡口式连接装置在连接环处例如非对称地布置或具有不同尺寸的情况下，实现编码对准。
在分配设备的一个优选实施例中，主体还包括锁定装置，一旦在连接环与双组分料筒之间建立连接，锁定装置就将连接环锁定到主体，从而形成不可释放的连接，其中锁定优选地自动发生，并且其中锁定装置优选地由弹性臂形成，所述弹性臂接合到设置在连接环上的相应切口中。
例如，锁定装置可靠地确保连接环在锁定就位时，不能相对于主体旋转，这种锁定由弹性臂形成。因此，锁定装置确保连接环的相对移动受阻并且因此可被视为旋转锁定。
另选地或除此之外，锁定装置还可确保主体相对于连接环的轴向锁定。
有利的是，锁定装置被提供用于将分配设备锁定到料筒。如果连接环相对于主体锁定到一定位置，即，连接环不能相对于主体移动，那么在该锁定位置（例如，在分配设备借助于连接环的旋转移动附接到料筒的情况下）分配设备不能从料筒移除。这于是确保了分配设备到料筒的不可释放连接不受影响。这还确保了在料筒的出口附近不发生交叉污染。锁定装置可被设置在主体和连接环两处。
一旦连接环完全接合料筒，主体即可借助于弹性臂相对于连接环固定。如果所述连接具有弹性臂在旋转期间接合的坡道状部分，且弹性臂在接合坡道状部分之后进行急剧跳跃，那么这可很容易锁定就位。一般而言，弹性臂也可设置在连接环处并接合设置在主体处的对应切口。
在分配设备的另一个优选实施例中，还包括用于使分配设备相对于双组分料筒编码对准的装置，该装置优选地由以下各项形成：至少一个鼻部和至少一个对应沟槽，鼻部和沟槽被配置为彼此相配合并优选地设置在卡口式装置处；和/或该装置优选由非对称卡口式装置形成。
编码对准装置确保分配设备仅能在一个旋转取向上安装在料筒上。有利的是，这避免了引起料筒出口的交叉污染。通常提供具有通用编码对准装置的料筒。为分配设备提供配对部件意味着这可以普遍使用。
在本发明的另一个方面中，涉及一种分配系统，该分配系统包括如本文所述的分配设备和双组分料筒，其中该双组分料筒任选地填充有两个可流动物质。
在这样一种分配系统中，分配设备可被配置为使得分配系统的入口与分配系统的出口很好地匹配。此外，分配设备与料筒之间的连接可以理想地匹配以确保紧密连接。由此，可以确保的是，从料筒排出的双组分物质不会泄漏到分配设备中。这种泄漏可能导致交叉污染。必须避免交叉污染，因为交叉污染会导致两种组分过早反应并且阻塞分配系统的入口或料筒的出口中的至少一者，使得它们不可用。
这种分配系统可被分发给双组分物质的制造商并随后可填充有待分配的双组分材料。
典型分配系统关于可流动物质的体积选自包括以下各项的体积范围：2.5mL；5mL；10mL；20mL；50mL；以及100mL，其中所述体积为料筒的两个腔室的组合体积。因此，在一个优选实施例中，分配系统具有范围为1mL至100mL的体积。
在本发明的另一方面，涉及一种从本文述的分配系统分配可流动物质的方法，其中该方法包括以下步骤：先从分配系统分配可流动物质；以及任选地，用手执行可流动物质的后续混合。
这意味着可流动物质是经由分配设备从料筒用手排出的，以使得可用手或使用不同于混合尖端的混合设备进行随后的混合。
就这一点而言，用手混合意味着从料筒排出的可流动物质是例如使用刮刀混合的，以使物质在容器中或在平坦表面等上混合。
以下将参照附图以实施例的方式详细描述本发明，附图中：
图1示出了分配系统各组件的分解图；
图2示出了图1所示组装好的分配系统的截面图；
图3a至图3c示出了主体的视图（图3a和图3b）和主体的截面图（图3c)；
图4a至图4b示出了连接环的视图；
图5a至图5d示出了分配设备的视图（图5a和图5b）、图5b所示分配设备的截面图（图5c）和封闭盖的视图（图5d）；以及
图6a至图6d示出了在不同使用位置从上方观察到的分配系统的截面图。
以下将使用相同的附图标号来描述具有相同或相似功能的特征结构。还应当理解的是，相对于一个实施例中所使用的附图标号给出的描述也适用于结合其他实施例的相同附图标号，除非另有说明。
图1示出了分配系统10各组件的分解图。分配系统10包括封闭盖12、分配设备14和双组分料筒16。可以看出的是，分配设备14包括主体18以及连接环20。主体18具有可流动物质的两个入口22a、22b，这两个入口能连接至双组分料筒16的出口24a、24b。主体还具有两个出口26，可通过这两个出口分配可流动物质。其中一个入口22a可连接至双组分料筒16的一个出口24a并且另一个入口22b可连接至双组分料筒16的另一个出口24b。因此，分配设备14适于连接至双组分料筒16，以用于将可流动物质供应至分配设备14的入口22a、22b。
在储存状态和/或运输状态，封闭盖12简单地安置在分配设备14的出口26上并且因此从外部密封分配设备14的出口26。
图1所示的双组分料筒16具有两个腔室28a、28b，以储存例如双组分粘合剂的两个相应组分。在料筒16的可以看到料筒16的出口24a、24b的端部30，料筒16配备有附接装置诸如卡口式插脚32，该卡口式插脚被适配为与分配设备14的对应卡口式凸耳50（参见图4）相配合。此外，双组分料筒还可包括切口34，该切口可作为编码对准装置与对应鼻部48（参见图4a）进行交互。
这里示出的双组分料筒16可类似于EP 0 730 913中公开的组分料筒来配置，该专利文献的内容据此以引用的方式引入本文。可在分配设备14上提供对应标记以确保分配设备恰当地安装在料筒上（参见图4a的底视图）。具体地讲，这确保了在分配设备14用于多个应用的情况下，料筒16与分配设备14之间不会发生交叉污染。
图1所示的料筒16是所谓的1:1料筒16，但可很容易地更换为2:1、4:1和10:1料筒，这取决于料筒中所储存的材料的期望用途和期望应用。
图2示出了图1所示组装好的分配系统10的截面图。可以清楚地看出，在组装分配系统10时，在封闭盖12上适于接纳主体18的出口26和料筒16的出口24a、24b的通道36之间存在直接连接。该直接连接允许在应用了柱塞（未示出）的情况下，将可能存在于料筒16中的可流动物质从料筒16通过分配设备14分配到分配系统10的出口26之外。柱塞一般用于从双组分料筒16分配可流动物质。
图3a示出了分配设备14的主体18的视图。主体18具有两个出口26、两个入口22a、22b（在该示例中仅示出了一个入口22a）。在主体18的中心，可以看到沟槽38，该沟槽适于与封闭盖12的对应鼻部相配合（关于封闭盖12请参见图5d）。主体18的入口22a、22b以第一间距彼此隔开并且两个出口26以第二间距彼此隔开，其中第二间距大于第一间距。主体18在其包含入口22a、22b的端部处适于连接至双组分料筒16以用于供应可流动物质。
图3b示出了主体18的底视图，其中可以看到与连接环16相配合的肩部40（关于对应配对部件请参见图4b）。在主体18的下端还可以看出的是，存在弹性臂42，弹性臂向外延伸且适于接合连接环20的对应切口54（参见图4b）。一旦设备被放置在料筒16上且连接环20旋转到最终位置，即发生该接合。提供这些弹性臂42，以使得不能将分配设备14从料筒16移除。这意味着具有这些弹性臂42的主体一般仅用于一个料筒16。然而，并非必须提供这些弹性臂42，这样分配设备14可多次用于多个不同的料筒16。
图中还示出了鼻部44a（参见图3a至图3c)和44b（参见图3c）以及板件45（参见图3b和图3c），它们在主体18被放置到料筒16上时，充当主体18相对于料筒16的轴向邻接件，这意味着鼻部44a、44b和板件45限定主体18的入口22a、22b可插入相关联料筒16的出口24a、24b中的最大插入长度。
图3c示出了图3a所示主体18的截面图。主体18的沟槽38形成内部编码对准装置，用于表明封闭盖12可如何安装在分配设备14上。此外，可以看到存在于主体18内的两个通道46，所述通道将主体18的入口22a、22b连接到主体18的出口。在该示例中，通道46基本上具有Z字形。还可以提供弯曲通道或具有一种不同形状的通道，只要通道46的形状确保入口22a、22b以第一间距彼此隔开并且两个出口26以第二间距彼此隔开，其中第二间距大于第一间距。
图3a和图3b表明，两个出口26和两个入口22a、22b（在该示例中仅示出了入口22a）具有大体管状形式并且分别具有大体圆形出口开口和圆形入口开口。形成分配设备14的出口26的管状部件突出超过分配设备14的主体18以有助于从其中分配。
在一个示例性实施例中，优选的是，管状出口26突出超过主体18最多达主体18的长度的20%至30%（就这一点而言，参见例如图3c）。
根据图3c，可以看出的是，在整个出口路径的长度上，分配设备14的入口22a、22b和出口26之间的流动路径的直径至少基本上相同。具体地讲，在整个出口路径的长度上，入口开口与出口开口之间流动路径的直径相同。
此外，在图3c所示的实施例中，入口22a、22b和出口26均从主体18突出，其中与分配设备14的出口26相比，入口22a、22b从主体突出得不那么远。
就这一点而言，必须指出的是，出口26具有一定的长度和直径，并且在本示例中具有管状形状，其中在其一端具有圆形出口开口。此外，入口22a、22b也具有一定的长度和直径，并且在本示例中具有管状形状，其中在其一端具有圆形入口开口。
入口22a、22b和出口26均存在于分配设备14的主体18上。出口26存在于主体18上主体18的两个相对侧上，而入口22a、22b存在于主体18上其端面上。
此外，出口26的开口至少基本上平行于主体18的纵向轴线打开，这意味着附接到分配设备14的料筒16中所存在的物质可在与料筒16的活塞（未示出）移动以分配存在于其中的物质的方向相同的方向分配。
图4a和图4b示出了分配设备14的连接环20的底视图和顶视图。图4a的底视图示出了卡口式连接装置，该卡口式连接装置包括两个卡口式凸耳50，所述卡口式凸耳适于与设置在料筒16上的对应卡口式连接装置32相配合。
还示出了突起部52，所述突起部充当外部编码对准装置，所述外部编码对准装置用于使封闭盖12相对于分配设备14编码对准。在连接环20中可看到另外的切口54，这有助于在连接环20安装在主体18上形成分配设备14时连接环20相对于主体18的轴向移动。具体地讲，可以看到两个切口54，主体18的出口26可被引导穿过其中。另外可见的是突起部55（就这一点而言，也可参见图6c和图6d）。还可看到脊部57，所述脊部与主体18的肩部40相配合以将所述主体轴向地固定在料筒14上。
在图4a中可以看到部分59，该部分适于在连接环20和主体18组装到分配设备14时摩擦接合主体18的出口26。一旦出口26经过部分59，部分59即可充当阻止装置，以阻止主体18的入口26沿与插入方向相反的方向轴向移动。这意味着部分59可像肩部一样起作用，这是出口26随后在组装到分配设备14后不能克服的。
此外，在分配设备14在附接到料筒16之前的储存期间，出口26可被定位成使得它们与部分59接合且由此轴向地固持就位使得它们彼此不能脱离。因此，部分59阻止主体18与连接环20分离。连接环20的第二切口54自然也可包括这样的部分（未示出）。
图4b示出了较小的凹口56，所述凹口被配置为允许主体18的弹性臂42在组装分配设备14时在连接环20中锁定就位（还可参见图6d）。连接环20进一步具有肋状物58，所述肋状物用于增大用户在旋转连接环20时的夹持，以确保分配设备14牢固地锁定到料筒16。
图4b示出了图4a所示连接环的顶视图。还可以看到主体18的出口的切口54，保持装置56可用于与弹性臂42相配合，以在分配设备14安装在料筒16上形成分配系统10时将连接环20锁定到固定旋转构造中。
当主体18被放置成使得主体18的入口22a、22b简单地通过使连接环20相对于料筒16和主体18旋转90°而与料筒16的出口24a、24b对准时，连接环20被锁定到主体。该锁定因弹性臂42而产生，所述弹性臂可在切口54中移动，并且可沿着连接环20的平滑内表面60滑动，随后一旦连接环20旋转90°即跳入呈凹口形式的保持空间56中。当试图沿相反方向或进一步沿相同方向旋转连接环20时，凹口56充当弹性臂42不能克服的坡道。因此，弹性臂形成连接环20相对于主体18的旋转固定。
由于连接环20相对于主体18的旋转固定，卡口式连接装置32、50无法脱离，这也形成了分配设备相对于料筒的轴向固定。因此，分配设备14在无过度力的情况下不能从料筒16移除。这种力优选地很大，以至于施加后连接环20即使未被破坏也至少大大受损。
图5a至图5d示出了封闭盖12的不同视图。图5a中为在封闭盖12在分配设备14上处于其安装位置时从一侧可看到的该封闭盖的视图，而图5b示出了分配设备14的另一视图。图5b的侧视图具有突起部62，所述突起部被提供用于与分配设备14的突起部52对准，以提供视觉编码对准装置，从而封闭盖12可始终借助于视觉对准而放置到分配设备14上。
图5c示出了封闭盖12和分配设备14的截面图。可以看出，封闭盖12具有鼻部64，所述鼻部接合主体18的沟槽38。鼻部64和沟槽38为内部编码对准装置。此外，封闭盖12具有两个通道36，所述通道接纳分配设备14的出口26。这些通道36被设计成使得在使用了分配设备14后，仍存在于出口26处的可流动物质可流到这些通道36中而不提供逆流。在没有提供这种空间的情况下则可能存在这种逆流。逆流会导致可流动物质朝向主体18的沟槽38回到出口26的外部，其中双组分材料之一可能与双组分粘合剂的第二组分接触并且在那里固化，从而将封闭盖12有效地固定到分配设备14并且至少提供交叉污染源。在最坏的情况下，由于这种交叉污染，包含昂贵粘合剂的整个料筒16变得不可用。
图5d示出了封闭盖12的底视图。一方面，可以看到呈突起部62形式的外部视觉编码对准装置，并且另一方面，可以看到呈鼻部64和另一切口66形式的内部编码对准装置。所述内部编码对准装置经尺寸设定为使得封闭盖12始终仅在一个位置与分配设备14相配合。因此，所述编码对准装置确保封闭盖12仅能以一种取向安装在分配设备14上。
图6a示出了无封闭盖12安装在分配系统10上的分配系统10的顶视图。可以看出，料筒16具有卡口式附接装置32，所述卡口式附接装置与连接环20的卡口式附接装置50相配合。卡口式插脚32之一具有切口34，所述切口用于与鼻部48对准，以便在分配设备14附接到料筒16的过程中提供另一编码对准装置。
图6a示出了分配设备的截面图，此时所述分配设备安装在料筒上，而连接环20未经旋转，以将分配设备14固定地连接到料筒16。在料筒16的卡口式附接装置32、34正上方的位置获得截面图。在料筒上可以清楚地看到卡口式附接装置32，所述卡口式附接装置以与设置在连接环20上的鼻部48和卡口式凸耳50（例如，参见图4a）相配合的卡口式插脚32和切口34的形式提供。
相比之下，图6b示出了当连接环20旋转90°时分配设备14在同一高度的截面图。比较连接环20上呈现的外部突出部55的不同位置，可以看出这种90°旋转。
图6c和图6d示出了与图6a和图6b所示相同的布置的另外的截面图，不同之处在于该截面图是在弹性臂42的高度截取的。在图6c中，弹性臂42存在于切口54中，并且可在那里并沿平滑内表面60自由移动。一旦如图6d所示旋转，弹性臂42即与凹口56接合，并且实际上其方式使得连接环20锁定到一定位置，在该位置中，所述连接环由于弹性臂42接合相应保持装置56而不能相对于主体18旋转回起始位置。
分配系统10通常在注塑过程中由塑料制成。如以上附图所示，分配设备14包括至少两个部分。分配系统10可自然地填充有诸如通常在建筑工地和/或在牙科领域或在其他使用双组分物质的领域中所用的双组分粘合剂。分配系统10优选地用于手工混合应用。这意味着这些物质是从料筒16的腔室28a、28b经由分配设备14分配到施用点的，在所述施用点处用手混合这些物质或将其施加到混合设备（未示出）中进行混合。
虽然本发明已相对于双组分系统进行了描述，但对于三组分或多组分系统来说具有三个或更多个入口和对应的三个或更多个出口的分配设备自然也可使用本发明的概念来使用，只要相应出口之间的间距大于入口之间的间距。
附图标号列表：
10 分配系统
12 封闭盖
14 分配设备
16 料筒
18 主体
20 连接环
22a, 22b 入口
24a, 24b 出口
26 出口
28a, 28b 腔室
30 端部
32 卡口式插脚
34 卡口式切口
36 通道
38 沟槽
40 肩部
42 弹性臂
44a, 44b 鼻部
45 板件
46 通道
48 鼻部
50 卡口式凸耳
52 突起部
54 切口
55 突出部
56 凹口
57 脊部
58 肋状物
59 部分
60 表面
62 突起部
64 鼻部。

Claims (17)

1.一种分配设备(14)，包括：
- 主体(18)，用于可流动物质的两个入口(22a, 22b)，以及两个出口(26)，所述可流动物质能通过所述两个出口进行分配，其中一个入口(22a)通过所述主体(18)连接至一个出口(26)并且另一入口(22b)通过所述主体(18)连接至另一出口(26)，其中所述两个入口(22a, 22b)以第一间距彼此隔开并且所述两个出口(26)以第二间距彼此隔开，并且其中所述第二间距大于所述第一间距；以及
- 连接环(20)，所述连接环适于接合所述主体(18)并且预安装在所述主体(18)处；
其中所述分配设备(14)适于经由所述连接环(20)被不可释放地连接至双组分料筒(16)，以将所述可流动物质供应到所述入口，
其中分配设备（14）的出口（26）突出超过分配设备（14）的主体，
其中所述主体在一个出口处限定第一外表面并在另一出口处限定第二外表面，所述第一外表面和第二外表面至少部分面对彼此并且彼此隔开以形成其之间的间隙。
2.根据权利要求1所述的分配设备，还包括适于覆盖所述出口(26)的封闭盖(12)。
3.根据权利要求2所述的分配设备，其中所述封闭盖(12)适于仅以一种取向接合所述主体(18)，没有所述封闭盖(12)相对于所述主体(18)的旋转。
4.根据权利要求2或权利要求3所述的分配设备，其中所述封闭盖(12)还包括柔性部分，所述柔性部分适于接合所述分配设备(14)，并且由此确保所述封闭盖与所述分配设备(14)之间的连接。
5.根据权利要求2所述的分配设备，其中所述封闭盖(12)和所述分配设备(14)包括用于使所述封闭盖(12)和所述分配设备(14)编码对准的编码对准装置(64, 38)，其中所述编码对准装置至少设置在所述分配设备的所述主体上，和/或其中所述编码对准装置通过被配置为彼此相配合的至少一个鼻部(64)和至少一个对应的沟槽(38)形成，其中所述至少一个鼻部存在于所述封闭盖或所述分配设备处，并且所述沟槽相应地存在于所述分配设备或所述封闭盖处，其中所述至少一个鼻部(64)适于插入到所述至少一个沟槽(38)中，其中所述沟槽存在于所述主体(18)处。
6.根据权利要求2所述的分配设备，其中所述封闭盖包括通道，所述通道在所述封闭盖内延伸所述分配设备的所述出口。
7.根据权利要求1所述的分配设备，其中所述分配设备(14)的所述出口(26)的长度比所述料筒(16)的出口(24a, 24b)的长度长；和/或其中所述分配设备(14)在安装到所述料筒上时延长了所述料筒(16)的出口(24a, 24b)的长度。
8.根据权利要求1所述的分配设备，其中所述连接环(20)在所述主体(18)处的预安装是通过所述连接环(20)与所述主体(18)之间的摩擦接合来实现的，其中至少一个部分(59)设置在所述连接环(20)处，所述至少一个部分适于实现所述主体(18)的所述出口(26)与所述连接环之间的摩擦接合，以建立所述预安装，并且其中所述至少一个部分(59)能充当阻止装置，以阻止所述主体(18)的所述入口(22a, 22b )沿与插入方向相反的方向轴向移动。
9.根据权利要求1所述的分配设备，其中所述分配设备(14)与所述双组分料筒(16)之间的连接是通过所述分配设备到所述双组分料筒的锁住和/或旋转来实现的。
10.根据权利要求1所述的分配设备，其中预安装的所述连接环(20)在所述连接环(20)相对于所述主体(18)旋转后被不可释放地连接至所述主体(18)；和/或其中预安装的所述连接环(20)与所述主体(18)之间的不可释放的连接是通过所述连接环(20)在与所述出口相反的方向上的轴向移位以及所述连接环(20)相对于所述主体(18)的旋转来实现的。
11.根据权利要求1所述的分配设备，其中所述连接环(20)适于接合所述主体(18)和所述双组分料筒(16)，其中在所述主体的肩部(40)来实现所述主体(18)处的接合。
12.根据权利要求11所述的分配设备，其中所述连接环(20)适于在相对于所述主体(18)和所述入口(22a, 22b)旋转后接合所述双组分料筒(16)。
13.根据权利要求11所述的分配设备，其中所述连接环(20)与所述双组分料筒(16)之间的连接适于通过将所述连接环和所述主体连接到所述双组分料筒的相应的卡口式附接装置(32, 50)来实现。
14.根据权利要求11所述的分配设备，其中所述主体(18)还包括锁定装置(42)，一旦在所述连接环(20)与所述双组分料筒(16)之间已经建立连接，那么所述锁定装置就将所述连接环锁定到所述主体(18)，从而形成不可释放的连接，其中所述锁定自动发生，并且其中所述锁定装置(42)由弹性臂形成，所述弹性臂接合到设置在所述连接环处的相应凹口(56)中。
15.根据权利要求8所述的分配设备，还包括用于使所述分配设备(14)相对于所述双组分料筒(16)编码对准的装置，所述装置通过被配置为彼此相配合的至少一个鼻部(48)和至少一个对应的沟槽(34)形成和/或通过非对称卡口装置形成。
16.一种分配系统(10)，所述分配系统包括根据前述权利要求中任一项所述的分配设备(14)以及包括双组分料筒(16)，所述双组分料筒(16)任选地填充有两种可流动物质。
17.一种从根据权利要求16所述的分配系统(10)分配可流动物质的方法，其中所述方法包括以下步骤：首先从所述分配系统分配所述可流动物质，然后任选地用手对所述可流动物质进行后续的混合。
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