CN106711367B - 可再充电电池模块 - Google Patents

Abstract

提供一种可再充电电池模块，所述可再充电电池模块可包括：多个单元电池，沿第一方向布置并通过汇流条电结合，包括位于第一方向的相对端处的一对最外面的单元电池；端板，支撑所述最外面的单元电池；侧板，位于第二方向的相对端处，以支撑单元电池的侧表面；支撑构件，在第三方向的下端处支撑单元电池；焊接套管，在端板在第二方向上的相对端处和侧板在第一方向上的相对端处沿第三方向延伸。每个焊接套管可包括：筒构件，所述侧板中的一个侧板和端板焊接到筒构件；盖构件，结合到筒构件的相对的端部中的至少一个。

Description

可再充电电池模块

技术领域

描述的技术总体上涉及一种用于容纳多个单元电池的可再充电电池模块。

背景技术

可再充电电池与一次电池的不同之处在于它可被重复地充电和放电，而后者不能够被再充电。低容量的可再充电电池用在诸如移动电话、笔记本电脑和摄像机的小型便携式电子装置中，而高容量的可再充电电池可用作用于驱动混合动力车辆和电动车辆等的电机的电源。

可再充电电池可用作小型电子装置中的单个电池，用作其中多个电池被电结合的模块(诸如用于驱动电机的模块)，用作其中多个模块被电结合的包。

发明内容

根据示例性实施例的一种可再充电电池模块可包括：多个单元电池，沿第一方向布置并通过汇流条电结合，包括位于第一方向的背对端处的一对最外面的单元电池；端板，支撑所述最外面的单元电池；侧板，设置在与第一方向交叉的第二方向的背对端处，以支撑单元电池的侧表面；支撑构件，在与第二方向交叉的第三方向的下端处支撑单元电池；焊接套管，在端板在第二方向上的背对端处和侧板在第一方向上的背对端处沿第三方向延伸，焊接套管连接到端板和侧板，并通过贯穿式的紧固构件与支撑构件结合。每个焊接套管可包括：筒构件，所述侧板中的一个侧板和端板焊接到筒构件；盖构件，结合到筒构件的背对的端部中的至少一个，盖构件使施加了负荷的相应的表面面积增大。

筒构件可连接到端板的一端和所述侧板中的一个侧板的一端。

端板的一端可与筒构件曲面接触，以被焊接到筒构件，所述侧板中的一个侧板的一端可与筒构件或者端板的端部线接触，以被焊接到筒构件或者端板。

盖构件可包括：插入部，包括位于中央的通孔，并与筒构件的内圆周表面结合；凸缘部，在插入部的一侧延伸到通孔的外部，并支撑筒构件的端部。

凸缘部的宽度可比筒构件的沿筒构件的径向的厚度大。

插入部可具有相对于筒构件的径向中心在筒构件的内圆周表面处倾斜的倾斜表面。

紧固构件可穿透盖构件和筒构件以紧固到支撑构件的紧固孔。

盖构件可包括具有通孔的插入部以及从插入部延伸到通孔的外部的凸缘部，紧固构件是穿透设置在筒构件的上端处的盖构件中的插入部的通孔以螺纹结合到支撑构件的紧固孔的螺栓。

紧固构件的螺栓头可由设置在筒构件的上端处的盖构件的凸缘部支撑。

设置在筒构件的下端处的盖构件的凸缘部可通过支撑构件支撑。

支撑构件可以是设置在包的底板中的冷却板或者是用于支撑单元电池的设备。

支撑构件可由铝形成，筒构件可由不锈钢形成，盖构件可由强度比筒构件的强度低的钢形成。

盖构件可包括：上构件，结合到筒构件的上端，以增大相对于紧固构件的表面面积；下构件，结合到筒构件的下端，以增大相对于支撑构件的表面面积。

附图说明

通过参照附图详细描述示例性实施例，对本领域普通技术人员而言，特征将变得明显，在附图中：

图1示出根据示例性实施例的可再充电电池模块的透视图。

图2示出应用到图1的可再充电电池模块的分解透视图。

图3示出应用到图2的可再充电电池的透视图。

图4示出沿图3的线IV-IV截取的剖视图。

图5示出图1的局部透视图。

图6示出根据示例性实施例的应用到可再充电电池模块的焊接套管的剖视图。

图7示出沿图6的线VII-VII截取的剖视图。

图8示出沿图5的线VIII-VIII截取的剖视图。

图9示出沿图5的线IX-IX截取的剖视图。

具体实施方式

现在将在下文中参照附图更充分地描述示例实施例；然而，示例实施例可以以不同的形式体现并且不应该被理解为限制于在此所阐述的实施例。相反，这些实施例被提供为使得本公开将是彻底的和完整的，并且将把示例性实施方式充分地传达给本领域技术人员。

在附图中，为了图示的清楚，会夸大层和区域的尺寸。还将理解的是，当层或元件被称为“在”另一层或基板“上”时，所述层或元件可直接在所述另一层或基板上，或者也可存在中间层。此外，将理解的是当层被称为“在”另一层“下方”时，所述层可直接在所述另一层下方，也可存在一个或更多个中间层。另外，还将理解的是，当层被称为“在”两个层“之间”时，所述层可以是这两个层之间的唯一层，或者还可存在一个或更多个中间层。同样的附图标记始终指同样的元件。

图1示出根据示例性实施例的可再充电电池模块的透视图，图2是应用到图1的可再充电电池模块的分解透视图。参照图1和图2，示例性实施例的可再充电电池模块可包括：单元电池100，通过汇流条200连接；端板300，支撑最外面的单元电池100；侧板400，连接到端板300；支撑构件500，支撑单元电池100的下端；焊接套管700，连接端板300与侧板400。

单元电池100由可再充电电池组成并可沿第一方向(x-轴方向)彼此相邻或邻近地布置，并可彼此电连接且机械连接，从而形成可再充电电池模块。汇流条200可设置在可再充电电池模块的上方以电结合单元电池100。

例如，在可再充电电池模块中，汇流条200可将四个相邻的单元电池100的组并联连接，并将该组串联连接到其它相邻的四个单元电池100并联连接的组。

端板300可支撑最外面的单元电池100，端支撑件310可置于端板300与最外面的单元电池100之间。端支撑件310可以是一对端支撑件310，可由电绝缘物质制成，并可分别设置在沿x-轴方向的相对端处以支撑最外面的单元电池100，同时与最外面的单元电池100绝缘。端板300可设置为一对并可分别连接到端支撑件310的外边缘，以通过端支撑件310支撑最外面的单元电池100。

端板300可以是允许可再充电电池模块在沿x-轴方向的最外侧处具有强度的金属，例如，不锈钢。端支撑件310可使端板300与单元电池100电绝缘，同时在端板300内侧支撑单元电池100。

侧板400可设置为一对，可设置在沿与x-轴方向交叉的第二方向(y-轴方向)的相对端处，并可连接到端板300，焊接套管700置于侧板400与端板300之间，从而侧板400支撑单元电池100在y-轴方向上的相对端。

端板300和侧板400可通过焊接套管700彼此连接，容纳在由端支撑件310和侧板400限定的空间中的单元电池100的顶侧被汇流条支架600覆盖。汇流条支架600可包括汇流条孔610，并允许汇流条200通过汇流条孔610电结合到单元电池100。

支撑构件500可设置在单元电池100的下端处以支撑单元电池100的容纳在由端板300和侧板400限定的空间中的下部分。因此，可通过汇流条支架600和支撑构件500对单元电池100的顶侧和底侧进行保护和支撑并通过端板300和侧板400对其侧部进行保护和支撑。

焊接套管700可从端板300在y-轴方向上的相对端并从侧板400在x-轴方向上的相对端沿第三方向(z-轴方向)延伸，并可设置在可再充电电池模块的四个拐角处。即，焊接套管700可通过焊接连接到端板300和侧板400，并可通过贯穿式的紧固构件710固定到支撑构件500。

例如，焊接套管700可包括焊接到端板300和侧板400的筒构件720以及结合到筒构件720的上端和下端的盖构件730。

盖构件730可结合到筒构件720的上端和下端以增大施加有负荷的相应的表面面积。盖构件730可包括上构件731和下构件732。

上构件731结合到筒构件720的上端以增大相对于紧固构件710的表面面积。即，上构件731可增大接触紧固构件710的表面。下构件732可增大相对于支撑构件500或筒构件720的表面面积。即，下构件732可增大接触支撑构件500或筒构件720的表面。

图3是应用到图2的可再充电电池的透视图，图4是沿图3的线IV-IV截取的剖视图。参照图3和图4，单元电池100可被设置为用于充放电流的可再充电电池。

每个单元电池100可包括：电极组件10；壳体15，用于容纳电极组件10；盖板20，结合到壳体15的开口；第一电极端子(在下文中称作“负电极端子”)21和第二电极端子(在下文中称作“正电极端子”)22，可设置在盖板20中；外部短路部40，靠近负电极端子21设置。

例如，电极组件10可通过在用作绝缘体的隔板13的相对的表面处设置第一电极(在下文中称作“负电极”)11和第二电极(在下文中称作“正电极”)12并以果冻卷(jelly-roll)状态卷绕负电极11、隔板13和正电极12来形成。

负电极11和正电极12可分别包括在金属板的集流体上涂覆活性物质的涂覆区域11a和12a以及由于在金属板的集流体上没有涂覆活性物质而可形成为暴露的集流体的未涂覆区域11b和12b。

负电极11的未涂覆区域11b可沿卷绕的负电极11形成在负电极11的一个端部处。正电极12的未涂覆区域12b可沿卷绕的正电极12形成在正电极12的一个端部处。未涂覆区域11b和12b可分别设置在电极组件10的相对端处。

例如，壳体15可基本上呈长方体形状以设置用于容纳电极组件10和电解液的空间。用于使内部空间和外部空间相互连接的开口可位于长方体的一侧处。开口允许电极组件10插入到壳体15中。

盖板20可设置在壳体15的开口中以关闭并密封壳体15的开口。因为壳体15和盖板20可由例如铝的同一物质形成，所以它们可焊接到彼此。

另外，盖板20可包括电解质注入开口29、通风孔24和端子孔H1和H2。在盖板20与壳体15结合之后，电解质注入开口29允许电解液被注入到壳体15中。在注入电解液之后，电解质注入开口29可通过密封盖27密封。

通风孔24可通过通风板25关闭且被密封，以释放单元电池100的内部压力。当单元电池100的内部压力达到预定的压力时，通风板25破裂以打开通风孔24。通风板25可设置有引发此破裂的凹口25a。

汇流条支架600还可包括与通风孔24对应的支架通风孔624(参照图1和图2)。因此，单元电池100通过通风孔24释放的内部压力可通过支架通风孔624被释放到可再充电电池模块的外部。即，通过通风孔24释放的内部压力不受汇流条支架600阻挡。

负电极端子21和正电极端子22可分别设置在盖板20的端子孔H1和端子孔H2中，并可电结合到电极组件10。即，负电极端子21可电结合到电极组件10的负电极11，同时正电极端子22可电结合到电极组件10的正电极12。电极组件10通过负电极端子21和正电极端子22引出壳体15。

因为负电极端子21和正电极端子22在盖板20的内部具有相同的结构，所以将一起描述该相同的结构，并且因为负电极端子21和正电极端子22在盖板20的外部具有不同的结构，所以将分别描述负电极端子21和正电极端子22在盖板20的外部的结构。

负电极端子21和正电极端子22可包括：铆钉端子21a和22a，分别设置在盖板20的端子孔H1和H2中；凸缘21b和22b，在盖板20内与铆钉端子21a和22a一体地形成并比铆钉端子21a和22a宽；板端子21c和22c，设置在盖板20的外部，以通过铆接或者焊接结合到铆钉端子21a和22a。

负电极垫片36和正电极垫片37可分别设置在负电极端子21的铆钉端子21a与端子孔H1的内表面之间以及正电极端子22的铆钉端子22a与端子孔H2的内表面之间，从而使负电极端子21的铆钉端子21a与盖板20之间以及正电极端子22的铆钉端子22a与盖板20之间密封并电绝缘。

负电极垫片36和正电极垫片37可分别在凸缘21b与盖板20的内表面之间以及凸缘22b与盖板20的内表面之间进一步延伸以进一步地使凸缘21b与盖板20之间以及凸缘22b与盖板20之间密封并电绝缘。即，当负电极端子21和正电极端子22设置在盖板20中时，负电极垫片36和正电极垫片37防止电解液通过端子孔H1和H2泄漏。

负电极引线接线片51和正电极引线接线片52可将负电极端子21和正电极端子22分别电结合到电极组件10的负电极11和正电极12。即，负电极引线接线片51和正电极引线接线片52可分别结合到铆钉端子21a和22a的下端，然后可将它们的下端铆接(caulk)，例如，使得负电极引线接线片51和正电极引线接线片52可分别被凸缘21b和22b支撑并可分别被连接到铆钉端子21a和22a的下端。

负电极绝缘构件61和正电极绝缘构件62可分别设置在负电极引线接线片51与盖板20之间以及正电极引线接线片52与盖板20之间以使负电极引线接线片51和正电极引线接线片52与盖板20电绝缘。另外，负电极绝缘构件61和正电极绝缘构件62中的每个的一侧结合到盖板20，同时其另一侧围住负电极引线接线片51和正电极引线接线片52、铆钉端子21a和22a以及凸缘21b和22b，从而稳定它们之间的连接结构。

将结合负电极端子21的板端子21c来描述外部短路部40，将结合正电极端子22的板端子22c来描述顶板46。

与负电极端子21相邻的外部短路部40可包括可根据内部压力彼此分开或短路的短路接线片41和短路构件43。短路接线片41电结合到负电极端子21的铆钉端子21a，并设置在盖板20的外部，绝缘构件31置于短路接线片41与盖板20之间。

绝缘构件31可设置在短路接线片41与盖板20之间以使短路接线片41与盖板20电绝缘。即，盖板20保持与负电极端子21电绝缘。

短路接线片41和板端子21c可结合到铆钉端子21a的上端，然后铆接铆钉端子21a的上端，例如，使得短路接线片41和板端子21c可结合到铆钉端子21a的上端。因此，短路接线片41和板端子21c可固定到盖板20，绝缘构件31置于短路接线片41与盖板20之间。

短路构件43设置在形成于盖板20中的短路孔42中以关闭并密封短路孔42。短路接线片41连接到负电极端子21并沿短路构件43的边缘延伸。因此，短路接线片41和短路构件43可对应于短路孔42并可彼此面对。短路接线片41和短路构件43可保持彼此分开(如图4中43处的实线所示)，或者可以随着单元电池100的内部压力增大由于短路构件43可反向变形而被短路(如图4中由虚线所示)。

与正电极端子22相邻的顶板46可将正电极端子22的板端子22c电结合到盖板20。例如，顶板46可置于板端子22c与盖板20之间，并可被铆钉端子22a穿透。

因此，顶板46与板端子22c可结合到铆钉端子22a的上端，然后铆钉端子22a的上端被铆接，例如，顶板46和板端子22c可结合到铆钉端子22a的上端。板端子22c设置在盖板20的外部，顶板46置于板端子22c与盖板20之间。

正电极垫片37在铆钉端子22a与顶板46之间延伸。正电极垫片37防止铆钉端子22a和顶板46彼此直接电连接。即，铆钉端子22a可通过板端子22c电结合到顶板46。

返回参照图1和图2，在可再充电电池模块中，侧板400可包括位于单元电池100的侧部处的穿透孔413。穿透孔413减小侧板400和可再充电电池模块的重量。

多个穿透孔413可沿x-轴和z-轴设置。只要保持了侧板400的强度，则可以形成多个穿透孔413，从而减小侧板400的重量。

例如，侧板400可以是预设厚度(例如，大约0.8mm)的薄板片金属。例如，侧板400可由薄的不锈钢板形成。

另外，侧板400可包括凸缘420，所述凸缘420从在与x轴方向和y-轴方向交叉的第三方向(z-轴方向)上的下端部朝向y-轴方向弯曲，以支撑单元电池100。

在可再充电电池模块中，凸缘420可与支撑构件500一起支撑单元电池100的下端。例如，支撑构件500可形成为用于支撑设备中所包括的单元电池100或者冷却板的包底板。

另外，当将可再充电电池模块安装在设备(例如，电动车辆)上时，凸缘420可允许单元电池100附着到设备中所包括的冷却板(未示出)，从而能够有效地冷却。

连接部430可设置在侧板400的与凸缘420相对的上端处。因为连接部430包括弹性部分431，所以连接部430可弹性地连接到汇流条支架600，因此，具有从侧板400朝向汇流条支架600的弹力。

例如，连接部430可通过焊接连接到设置在汇流条支架600的对应位置处的托架620。例如，当汇流条支架600由用作电绝缘物质的合成树脂形成时，托架620可以被插入模塑以设置在汇流条支架600中。

由于侧板400和汇流条支架600的组件的公差，弹性部分431的弹力可吸收或者允许调整。例如，当被激光焊接时，连接部430和托架620可彼此紧密地接触，从而确保焊接性能并改善焊接质量。

在可再充电电池模块中，汇流条支架600可包括结合槽640，结合槽640可设置在y-轴方向上的相对端处，可沿x-轴方向形成并在z-轴方向上彼此隔开。侧板400可包括可结合到结合槽640的结合部440。当结合部440结合到结合槽640时，在侧板400与汇流条支架600之间产生沿z-轴方向的紧固力。

单元电池100可被汇流条支架600覆盖，并可通过汇流条孔610连接到汇流条200。端支撑件310置于其间的端板300和侧板400可彼此连接，从而可容纳并支撑单元电池100。随后，侧板400的连接部430可以被例如焊接到汇流条支架600的托架620，从而完成可再充电电池模块。

即，可通过端板300和侧板400来支撑单元电池100的侧部，可通过汇流条支架600来支撑单元电池100的顶侧，可通过侧板400的凸缘420和支撑构件500来支撑并容纳单元电池100的底侧。

图5是图1的局部透视图，图6是根据示例性实施例的应用到可再充电电池模块的焊接套管的剖视图，图7是沿图6的线VII-VII截取的剖视图。

参照图5至图7，在可再充电电池模块的焊接套管700中，筒构件720可通过例如焊接连接到端板300的一端和侧板400的一端。

盖构件730(上构件731和下构件732)可包括结合到筒构件720的内圆周表面的插入部74以及从插入部74的一侧朝外延伸的凸缘部75。插入部74可包括位于中央、允许紧固构件710穿透中央的通孔741。凸缘部75从插入部74的端部延伸到通孔741的外部，并支撑筒构件720的端部。

插入部74可具有形成在筒构件720的内圆周表面处以基于径向中心倾斜的倾斜表面742。即，倾斜表面742连接到通孔741或者与通孔741连通，同时向通孔741倾斜，并引导或促使紧固构件710的插入。

紧固构件710通过穿透盖构件730、筒构件720和插入部74的通孔741紧固到支撑构件500的紧固孔510(参照图2和图8)。

图8是沿图5的线VIII-VIII截取的剖视图，图9是沿图5的线IX-IX截取的剖视图。参照图5至图9，紧固构件710可形成为螺栓。

紧固构件710可通过穿透在设置在筒构件720的上端处的在上构件731中的插入部74的通孔741、穿过筒构件720、然后穿透下构件732中的插入部74的通孔741而被螺纹结合到支撑构件500的紧固孔510。

凸缘部75的宽度(W)可比筒构件720的沿筒构件720的径向的厚度(t)大(参照图6)。紧固构件710的螺栓头通过设置在上端处的盖构件730(上构件731)中的凸缘部75支撑(图8和图9)。在这种情况下，凸缘部75增大与紧固构件710对应的相应的表面面积。

在设置在筒构件720的下端处的盖构件730(下构件732)中，凸缘部75通过支撑构件500支撑(图8和图9)。在这种情况下，凸缘部75增大与支撑构件500或者筒构件720对应的相应的表面面积。

即，因为筒构件720可具有比凸缘部75的宽度(W)小的厚度，所以可通过与宽度(W)与厚度(t)之间的差对应的面积来减轻重量。即使在这种情况下，因为焊接套管700通过盖构件730根据凸缘部75而具有宽度(W)，所以可增大施加有负荷的相应的表面面积。

因此，在示例性实施例的可再充电电池模块中，在有限的空间中固定或确保了尽可能多的单元电池100的面积而不增大与焊接套管700有关的空间，从而使效率最大化。

例如，支撑构件500可由铝形成，例如，筒构件720可由不锈钢形成，例如，盖构件730可由强度比筒构件720的强度低的钢形成。因此，具有较低强度的盖构件730可防止或者降低对支撑构件500的与筒构件720的强度有关的损害。

参照图8和图9，例如，端板300的一端与筒构件720曲面接触并可焊接到筒构件720。即，端板300和筒构件720可在大的面积上被焊接。

另外，例如，侧板400的一端可与筒构件720线接触以焊接到筒构件720。此外，如示出的，侧板400的一端可与形成曲面的端板300线接触以焊接到端板300。

通过总结和回顾的方式，可通过沿一个方向布置多个单元电池、在单元电池的在布置有单元电池的方向上的相对端处包括端板、在布置有单元电池的方向上的相对侧处包括侧板、然后将端板和侧板焊接到一起来形成可再充电电池模块。

在这种情况下，使用筒状的焊接套管。即，端板焊接到焊接套管的一侧，侧板焊接到焊接套管的另一侧。在这种情况下使用的筒状焊接套管的内径和外径具有预设的尺寸。然而，焊接套管的重量应该轻，而焊接套管的施加有负荷的相对端处的相应表面面积应该宽。

尽管在用于连接端板与侧板的焊接套管具有结构限制的条件下，示例性实施例也可通过形成重量轻的焊接套管并增大施加有负荷的相应的表面面积来提供一种能够获得最大输出的可再充电电池模块。即，示例性实施例可提供一种具有最大效率的可再充电电池模块。

在示例性实施例中，因为用于连接端板与侧板的焊接套管形成为筒构件和盖构件，所以焊接套管可形成为重量轻的，并且单独的盖构件可用于增大由于紧固紧固构件而施加了负荷的相应的表面面积(相对于紧固构件和/或支撑构件的表面面积)。

在示例性实施例中，在端板的一端和侧板的一端连接的有限的空间中，因为盖构件的面积响应于筒构件的外径的减小而增大，所以可增大通过紧固紧固构件而施加了负荷的相应的表面面积。因此，可以不减小在可再充电电池模块中由单元电池占据的面积。即，因为在有限的空间中最大地保留了由单元电池占据的面积，所以可使可再充电电池模块的效率最大化。

这里已经公开了示例性实施例，尽管采用了具体术语，但仅以一般的和描述性的含义而非限制性的目的来使用和解释这些术语。在一些情况下，如对于到提交本申请时为止的本领域普通技术人员而言将明显的是，结合具体实施例描述的特征、特性和/或元件可单独使用，或者可与结合其它实施例描述的特征、特性和/或元件组合使用，除非另有明确说明。因此，本领域技术人员将理解的是，在不脱离如权利要求书中阐述的本发明的精神和范围的情况下，可以进行形式和细节上的各种变化。

Claims (13)

1.一种可再充电电池模块，所述可再充电电池模块包括：

多个单元电池，沿第一方向布置并通过汇流条电结合，包括位于第一方向的相对端处的一对最外面的单元电池；

端板，支撑所述最外面的单元电池；

侧板，设置在与第一方向交叉的第二方向的相对端处，以支撑单元电池的侧表面；

支撑构件，在与第二方向交叉的第三方向的下端处支撑单元电池；以及

焊接套管，在端板在第二方向上的相对端处和侧板在第一方向上的相对端处沿第三方向延伸，焊接套管连接到端板和侧板，并通过贯穿式的紧固构件与支撑构件结合，

其中，每个焊接套管包括：

筒构件，所述侧板中的一个侧板和端板焊接到筒构件；以及

盖构件，结合到筒构件的相对的端部中的至少一个，盖构件包括插入部，插入部包括位于中央的通孔并与筒构件的内圆周表面结合，并且

其中，紧固构件穿透盖构件和筒构件，紧固构件具有与盖构件的插入部的内径对应且小于筒构件的内径的外径。

2.根据权利要求1所述的可再充电电池模块，其中，筒构件连接到端板的一端和所述侧板中的一个侧板的一端。

3.根据权利要求1所述的可再充电电池模块，其中，端板的一端与筒构件曲面接触，以被焊接到筒构件，所述侧板中的一个侧板的一端与筒构件或者端板的端部线接触，以被焊接到筒构件或者端板。

4.根据权利要求1所述的可再充电电池模块，其中，盖构件还包括：

凸缘部，在插入部的一侧延伸到通孔的外部，并支撑筒构件的端部。

5.根据权利要求4所述的可再充电电池模块，其中，凸缘部的宽度比筒构件的沿筒构件的径向的厚度大。

6.根据权利要求4所述的可再充电电池模块，其中，插入部具有相对于筒构件的径向中心在筒构件的内圆周表面处倾斜的倾斜表面。

7.根据权利要求1所述的可再充电电池模块，其中，紧固构件紧固到支撑构件的紧固孔。

8.根据权利要求7所述的可再充电电池模块，其中，

盖构件还包括从插入部延伸到通孔的外部的凸缘部，以及

紧固构件是穿透设置在筒构件的上端处的盖构件中的插入部的通孔以螺纹结合到支撑构件的紧固孔的螺栓。

9.根据权利要求8所述的可再充电电池模块，其中，紧固构件的螺栓头由设置在筒构件的上端处的盖构件的凸缘部支撑。

10.根据权利要求9所述的可再充电电池模块，其中，设置在筒构件的下端处的下盖构件的凸缘部通过支撑构件支撑。

11.根据权利要求7所述的可再充电电池模块，其中，支撑构件是设置在包的底板中的冷却板或者是用于支撑单元电池的设备。

12.根据权利要求7所述的可再充电电池模块，其中，支撑构件由铝形成，筒构件由不锈钢形成，盖构件由强度比筒构件的强度低的钢形成。

13.根据权利要求1所述的可再充电电池模块，其中，

盖构件结合到筒构件的上端以增大相对于紧固构件的表面面积，并且

盖构件结合到筒构件的下端以增大相对于支撑构件的表面面积。

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