CN106710834B - 绕线骨架和旋转变压器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种绕线骨架和旋转变压器，其中，该绕线骨架包括：骨架本体，用于安装所述旋转变压器的绕组线圈；安装部，设于所述骨架本体；以及焊针，设于所述安装部上；所述焊针用于连接所述绕组线圈和所述旋转变压器的外接导线。本发明技术方案通过焊针连接绕组线圈和外接导线，以提高绕组线圈和外接导线连接的稳定性和导通性。

Description

绕线骨架和旋转变压器

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，特别涉及一种绕线骨架和旋转变压器。

背景技术

众所周知，旋转变压器的绕组线圈需要和外接导线相连，现有技术通常借助天然缩套管、胶水等连接件将绕组线圈的漆包线和外接导线粘接在一起；然而，该连接方式可能因为缩套管变形、胶水的用量不均等原因，影响漆包线和外接导线连接的稳定性和导通性。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种绕线骨架，旨在解决现有技术中绕组线圈和外接导线连接的稳定性和导通性较差的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的绕线骨架，包括：

骨架本体，用于安装所述旋转变压器的绕组线圈；

安装部，设于所述骨架本体；以及

焊针，设于所述安装部上；所述焊针用于连接所述绕组线圈和所述旋转变压器的外接导线。

优选地，所述焊针包括用于供所述绕组线圈连接的第一连接部和用于供所述外接导线连接的第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部的相互连接。

优选地，所述焊针两端折弯设置，形成两相对设置的竖直段和连接两所述竖直段的水平段，两所述竖直段为所述第一连接部和第二连接部。

优选地，所述安装部具有上下相对设置的上安装面、下安装面，以及贯穿所述上安装面和下安装面设置的两定位孔，两所述定位孔之间的距离等于所述水平段的长度，两所述竖直段分别插设于一所述定位孔中，并显露出，以形成所述第一连接部和第二连接部。

优选地，所述安装部的上安装面于两所述定位孔之间凹设有定位槽，所述竖直段插设于所述定位孔中，所述水平段嵌设于所述定位槽内。

优选地，所述焊针设有多个，所述定位孔在由所述绕组线圈至所述外接导线的方向上间隔设置两排，每排任意一定位孔与另一排对应的定位孔之间设有一所述定位槽，每一焊针对应一定位槽及该定位槽的两定位孔设置。

优选地，所述焊针可拆卸固定于所述安装部。

优选地，所述焊针与所述安装部之间通过胶黏剂固定。

优选地，所述安装部包括上下相对设置的上盖和下盖，所述上盖的上、下侧面分别形成所述上安装面和下安装面；

所述上盖和下盖相互适配盖合，内部形成一保护腔，以将所述绕组线圈的待焊接端、所述外接导线的待焊接端以及所述焊针的两竖直段都容置于所述保护腔内。

本发明还提出一种旋转变压器，包括绕线骨架和绕组线圈，该绕线骨架包括：骨架本体，用于安装所述旋转变压器的绕组线圈；

安装部，设于所述骨架本体；以及

焊针，设于所述安装部上；所述焊针用于连接所述绕组线圈和所述旋转变压器的外接导线；其中，

所述绕组线圈绕置于所述绕线骨架的骨架本体上，所述绕组线圈与所述绕线骨架的焊针连接。

本发明技术方案通过在用于安装绕组线圈的骨架本体上设置安装部，并于安装部处设置用于连接绕组线圈和外接导线的焊针；如此，通过将绕组线圈的漆包线和外接导线焊接于焊针上，即可实现绕组线圈和外接导线的稳固连接以及良好导通，相较于现有技术中通过天然缩套管、胶水等连接件将绕组线圈的漆包线和外接导线粘接在一起的技术方案，本绕线骨架能有效提高绕组线圈和外接导线连接的稳定性和导通性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明绕线骨架一实施例以及铁芯、外接导线的爆炸示意图；

图2为图1中绕线骨架以及铁芯、外接导线的俯视示意图；

图3为图2中沿III-III线的剖切示意图；

图4为图3中A处的放大示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	骨架本体	2	安装部
21	上盖	211	上安装面
				212	下安装面	213	定位槽
214	定位孔	22	下盖
				23	保护腔	3	焊针
31	竖直段	32	水平段
				4	铁芯	5	外接导线

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种绕线骨架。

在本发明实施例中，参照图1，该绕线骨架包括：

骨架本体1，用于安装旋转变压器的绕组线圈(图未示)；

安装部2，设于骨架本体1；以及

焊针3，设于安装部2上；焊针3用于连接绕组线圈和旋转变压器的外接导线5。

可以理解，骨架本体1呈筒状，周壁内侧形成有绕组线圈的安装位，周壁外侧设有铁芯4；本实施例中，安装部2设于骨架本体1外周壁的一侧，当然，于其他实施例中，安装部2也可设于骨架本体1的其他位置，只要其不影响绕组线圈和铁芯4的安装。

可以理解，焊针3由具有良好导电性且熔点较高的材料制成；另外，绕组线圈具有至少一待焊接端，本实施例中，待焊接端为漆包线，绕组线圈的漆包线和外接导线5共同焊接于焊针3上，以将绕组线圈连通于外接导线5。本实施例中，该外接导线5包括信号线和电源线，当然，于其他实施例中，外接导线5还可包括具有其他功能的导线。

本发明技术方案通过在用于安装绕组线圈的骨架本体1上设置安装部2，并于安装部2处设置用于连接绕组线圈和外接导线5的焊针3；如此，通过将绕组线圈的漆包线和外接导线5焊接于焊针3上，即可实现绕组线圈和外接导线5的稳固连接以及良好导通，相较于现有技术中通过天然缩套管、胶水等连接件将绕组线圈的漆包线和外接导线5粘接在一起的技术方案，本绕线骨架能有效提高绕组线圈和外接导线5连接的稳定性和导通性。

进一步地，参照图1至图4，焊针3包括用于供绕组线圈连接的第一连接部和用于供外接导线5连接的第二连接部，第一连接部和第二连接部的相互连接。可以理解，如此设置，能够避免绕组线圈和焊针3的焊接过程与外接导线5和焊针3的焊接过程相互影响，从而提高绕组线圈和外接导线5连接的稳定性。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，焊针3也可只具有一连接部，绕组线圈和外接导线5共同连接于该连接部。

进一步地，焊针3两端折弯设置，形成两相对设置的竖直段31和连接两竖直段31的水平段32，两竖直段31为第一连接部和第二连接部。具体地，连接时，将绕组线圈的漆包线的接头绕制在一竖直段31，并缠绕多圈，使漆包线稳定固定在该竖直段31，绕线完成后，在绕线部位加焊材(如锡)，熔化焊材使漆包线漆皮融化，内部铜线与竖直段31焊接在一起，形成良好的导通；外接导线5靠近焊针3的另一竖直段31设置，并通过加焊材，熔化焊材使外接导线5的保护皮融化，内部铜线与该竖直段31焊接在一起，形成良好的导通；如此，即实现了绕组线圈、焊针3以及外接导线5之间的相互连通。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，焊针3也可仅为一竖直段，该竖直段的两端分别形成第一连接部和第二连接部。

进一步地，参照图4，安装部2具有上下相对设置的上安装面211、下安装面212，以及贯穿上安装面211和下安装面212设置的两定位孔214，两定位孔214之间的距离等于水平段32的长度，两竖直段31分别插设于一定位孔214中，并显露出，以形成第一连接部和第二连接部。可以理解，如此设置，能够简单、快捷地实现焊针3于安装部2上的拆装，提高了焊针3维修或替换的便捷性。本实施例中，焊针3的竖直段31由上至下插设定位孔214，如此，水平段32抵接安装部2的上安装面211，使焊针3不会在重力作用下，从定位孔214内滑出；当然，于其他实施例中，只要能保证焊针3能正常完成绕组线圈的漆包线和外接导线5之间的焊接，焊针3的竖直段31也可由下至上插设定位孔214。

进一步地，安装部2的上安装面211于两定位孔214之间凹设有定位槽213，竖直段31插设于定位孔214中，水平段32嵌设于定位槽213内。可以理解，如此设置，定位槽213的侧壁能够有效限位焊针3的水平段32，从而更好地保证焊针3于安装部2上连接的稳定性；同时，水平段32位于定位槽213内，也能有效避免其受到外界的磕碰，从而对焊针3形成一定的保护。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，安装部2的上安装面211上凸设有定位环筋，两定位孔214位于定位环筋内，竖直段31插设于定位孔214中，水平段32嵌设于定位环筋内。

进一步地，焊针3设有多个，定位孔214在由绕组线圈至外接导线5的方向上间隔设置两排，每排任意一定位孔214与另一排对应的定位孔214之间设有一定位槽213，每一焊针3对应一定位槽213及该定位槽213的两定位孔214设置。可以理解，如此设置，能将安装部2上供开孔和开槽的空间利用到最大化，且使多个外接导线5也对应于多个焊针3整齐排布，利于用户后期的维修和更换。

进一步地，焊针3可拆卸固定于安装部2；本实施例中，通过定位孔214和定位槽213的定位安装后，为了保证焊针3与安装部2之间的连接足够稳定，在焊针3和定位槽213的槽壁、定位孔214的孔壁之间涂覆胶黏剂(如胶水、固体胶)，当然，其他实施例中，也可于定位槽213的槽口处涂覆胶黏剂，如此，简单、方便地提高了焊针3与安装部2之间的连接稳定性。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，焊针3也可通过螺钉锁附、卡扣连接等方式固定于安装部2。

进一步地，参照图1、图3和图4，安装部2包括上下相对设置的上盖21和下盖22，上盖21的上、下侧面分别形成上安装面211和下安装面212；上盖21和下盖22相互适配盖合，内部形成一保护腔23，以将绕组线圈的漆包线、外接导线5的待焊接端以及焊针3的两竖直段31都容置于保护腔23内。具体地，在完成绕组线圈、焊针3和外接导线5的焊接后，将下盖22盖合上盖21，以对上盖21和下盖22之间(保护腔23内)的焊接结构形成保护，避免其受到外界磕碰，而导致连接脱离；同时，如此，也是对焊接结构的隐藏，以提升产品的外观完整性。

本发明还提出一种旋转变压器，该旋转变压器包括绕组线圈和绕线骨架，该绕线骨架的具体结构参照上述实施例，由于本旋转变压器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，绕组线圈绕置于绕线骨架的骨架本体上，绕组线圈与绕线骨架的焊针连接。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种绕线骨架，用于旋转变压器，其特征在于，包括：

骨架本体，用于安装所述旋转变压器的绕组线圈；

安装部，设于所述骨架本体；以及

焊针，设于所述安装部上；所述焊针用于连接所述绕组线圈和所述旋转变压器的外接导线；

所述焊针包括用于供所述绕组线圈连接的第一连接部和用于供所述外接导线连接的第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部相互连接；

所述焊针两端折弯设置，形成两相对设置的竖直段和连接两所述竖直段的水平段，两所述竖直段为所述第一连接部和第二连接部；

所述安装部具有上下相对设置的上安装面、下安装面，以及贯穿所述上安装面和下安装面设置的两定位孔，两所述定位孔之间的距离等于所述水平段的长度，两所述竖直段分别插设于一所述定位孔中，并显露出，以形成所述第一连接部和第二连接部；

所述安装部的上安装面于两所述定位孔之间凹设有定位槽，所述竖直段插设于所述定位孔中，所述水平段嵌设于所述定位槽内。

2.如权利要求1所述的绕线骨架，其特征在于，所述焊针设有多个，所述定位孔在由所述绕组线圈至所述外接导线的方向上间隔设置两排，每排任意一定位孔与另一排对应的定位孔之间设有一所述定位槽，每一焊针对应一定位槽及该定位槽的两定位孔设置。

3.如权利要求1所述的绕线骨架，其特征在于，所述焊针可拆卸固定于所述安装部。

4.如权利要求3所述的绕线骨架，其特征在于，所述焊针与所述安装部之间通过胶黏剂固定。

5.如权利要求1至4任意一项所述的绕线骨架，其特征在于，所述安装部包括上下相对设置的上盖和下盖，所述上盖的上、下侧面分别形成所述上安装面和下安装面；

所述上盖和下盖相互适配盖合，内部形成一保护腔，以将所述绕组线圈的待焊接端、所述外接导线的待焊接端以及所述焊针的两竖直段都容置于所述保护腔内。

6.一种旋转变压器，其特征在于，包括绕组线圈以及如权利要求1至5任意一项所述的绕线骨架；所述绕组线圈绕置于所述绕线骨架的骨架本体上，所述绕组线圈与所述绕线骨架的焊针连接。