CN207052416U - 绕线骨架和旋转变压器 - Google Patents

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王伟庭
卢继军
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Abstract

本实用新型公开一种绕线骨架和旋转变压器,其中,该绕线骨架包括:骨架本体,用于安装所述旋转变压器的绕组线圈;以及安装部,设于所述骨架本体;以及焊针,设于所述安装部上;所述焊针用于连接所述绕组线圈和所述旋转变压器的外接导线;其中,所述安装部上于所述焊针背离所述骨架本体的一侧设有走线槽,所述走线槽适配卡接所述外接导线的待焊接端。本实用新型技术方案通过走线槽卡接外接导线的待焊接端,以将降低用户连接过程中的操作难度。

Description

绕线骨架和旋转变压器
技术领域
本实用新型涉及变压器技术领域,特别涉及一种绕线骨架和旋转变压器。
背景技术
众所周知,旋转变压器的绕组线圈需要和外接导线连接,现有技术通常采用将外接导线焊接于焊针(或接线柱)上或直接焊接于绕组线圈的漆包线上,在焊接过程中,外接导线的待焊接端因去皮/损伤,受到热量、锡和作业方法的影响,导线的强度下降,当外接导线需要反复弯折时,待焊接端容易与焊点定位脱离,而无法完成焊接;为了将待焊接端稳固定位于焊点附近,通常使用打胶或加套管的方式,但是,此两种方式均提高了连接过程中的操作难度。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种绕线骨架,旨在降低用户连接外接导线和焊针时的操作难度。
为实现上述目的,本实用新型提出的绕线骨架,包括:
骨架本体,用于安装所述旋转变压器的绕组线圈;
安装部,设于所述骨架本体;以及
焊针,设于所述安装部上;所述焊针用于连接所述绕组线圈和所述旋转变压器的外接导线;其中,
所述安装部上于所述焊针背离所述骨架本体的一侧设有走线槽,所述走线槽适配卡接所述外接导线的待焊接端。
优选地,所述安装部具有上下相对设置的上安装面和下安装面,所述上安装面或下安装面上设有所述走线槽。
优选地,所述安装部还具有连接所述上安装面和下安装面且朝向所述外接导线设置的前安装面;
所述上安装面或下安装面上凹设形成有所述走线槽,所述走线槽由所述前安装面的方向朝所述绕组线圈的方向延伸,且所述前安装面上设有所述走线槽的入口。
优选地,所述走线槽的槽口处呈扩口设置。
优选地,所述外接导线设有多个,所述走线槽也对应所述外接导线的数量设置,每一走线槽适配卡接一外接导线的待焊接端。
优选地,所述安装部包括上下相对设置的上盖和下盖,所述上盖的上、下侧面分别形成所述上安装面和下安装面,所述上盖的前端面形成所述前安装面,所述上盖的下侧面上设有所述走线槽;
所述上盖和下盖相互适配盖合,内部形成一保护腔,以将所述绕组线圈的待焊接端以及所述外接导线的待焊接端容置于所述保护腔内;
所述下盖的上侧面对应所述走线槽的位置设有限位凸筋,以供所述外接导线的待焊接端限位抵接。
优选地,所述限位凸筋设有多个且多个限位凸筋在所述走线槽的延伸方向上间隔设置。
优选地,所述走线槽的槽壁与所述外接导线的待焊接端之间设有胶黏剂。
本实用新型还提出一种旋转变压器,包括外接导线和绕线骨架,该绕线骨架包括:
骨架本体,用于安装所述旋转变压器的绕组线圈;以及
安装部,设于所述骨架本体;以及
焊针,设于所述安装部上;所述焊针用于连接所述绕组线圈和所述旋转变压器的外接导线;其中,
所述安装部上于所述焊针背离所述骨架本体的一侧设有走线槽,所述走线槽适配卡接所述外接导线的待焊接端;
所述外接导线的待焊接端连接于所述焊针,且适配卡接于所述走线槽内。
本实用新型技术方案通过在用于安装绕组线圈的骨架本体上设置安装部,并于安装部上外接导线与焊针连接的位置设置走线槽,以将外接导线的待焊接端卡接于走线槽内,如此,避免外接导线的待焊接端在焊接于焊针的过程中,晃动、弯折,导致其离开焊接位置而无法完成外接导线和焊针的连接,相较于现有技术中打胶或加套管的方式防止外接导线晃动,本绕线骨架通过本身的走线槽结构,避免了打胶或加套管的安装过程,降低了用户焊接过程中的操作难度,同时,还避免了引入外部连接件,降低了旋转变压器的生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型绕线骨架一实施例以及铁芯、外接导线的爆炸示意图;
图2为图1中除去下盖后另一视角的爆炸示意图;
图3为图2中A处的放大示意图;
图4为图1中绕线骨架以及铁芯、外接导线的俯视示意图;
图5为图4中沿IV-IV线的剖切示意图;
图6为图5中B处的放大示意图。
附图标号说明:
标号 名称 标号 名称
1 骨架本体 2 安装部
21 上盖 211 上安装面
211a 走线槽 212 下安装面
213 定位槽 214 定位孔
215 前安装面 22 下盖
221 限位凸筋 23 保护腔
3 焊针 31 竖直段
32 水平段 4 铁芯
5 外接导线
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种绕线骨架。
在本实用新型实施例中,参照图1和图2,该绕线骨架包括:
骨架本体1,用于安装旋转变压器的绕组线圈(图未示);
安装部2,设于骨架本体1;以及
焊针3,设于安装部2上;焊针3用于连接绕组线圈和旋转变压器的外接导线5;其中,
安装部2上于焊针3背离骨架本体1的一侧设有走线槽211a,走线槽211a 适配卡接外接导线5的待焊接端。
可以理解,骨架本体1呈筒状,周壁内侧形成有绕组线圈的安装位,周壁外侧设有铁芯4;本实施例中,安装部2设于骨架本体1外周壁的一侧,当然,于其他实施例中,安装部2也可设于骨架本体1的其他位置,只要其不影响绕组线圈和铁芯4的安装。
可以理解,焊针3由具有良好导电性且熔点较高的材料制成;另外,绕组线圈具有至少一待焊接端,本实施例中,待焊接端为漆包线,绕组线圈的漆包线和外接导线5共同焊接于焊针3上,以将绕组线圈连通于外接导线5。本实施例中,该外接导线5包括信号线和电源线,当然,于其他实施例中,外接导线5还可包括具有其他功能的导线。
本实用新型技术方案通过在用于安装绕组线圈的骨架本体1上设置安装部2,并于安装部2上外接导线5与焊针3连接的位置设置走线槽211a,以将外接导线5的待焊接端卡接于走线槽211a内,如此,避免外接导线5的待焊接端在焊接于焊针3的过程中,晃动、弯折,导致其离开焊接位置而无法完成外接导线5和焊针3的连接,相较于现有技术中打胶或加套管的方式防止外接导线5晃动,本绕线骨架通过本身的走线槽211a结构,避免了打胶或加套管的安装过程,降低了用户焊接过程中的操作难度,同时,还避免了引入外部连接件,降低了旋转变压器的生产成本。
进一步地,安装部2具有上下相对设置的上安装面211和下安装面212,上安装面211或下安装面212上设有走线槽211a。本实施例中,安装部2的下安装面212上设有该走线槽211a,当然,于其他实施例中,走线槽211a也可设于安装部2的上安装面211。
本实施例中,参照图6,焊针3两端折弯设置,形成两相对设置的竖直段 31和连接两竖直段31的水平段32,两竖直段31分别连接绕组线圈的待焊接端和外接导线5的待焊接端,安装部2上设有贯穿上安装面211和下安装面 212的两定位孔214,以及连通两定位孔214的定位槽213,两竖直段31分别插设于一定位孔214中,并显露出,水平段32嵌设于定位槽213内。需要说明的是,本设计不限于此,于其他实施例中,焊针3也可仅为一竖直段,该竖直段的两端分别供绕组线圈和外接导线5连接。
进一步地,安装部2还具有连接上安装面211和下安装面212且朝向外接导线5设置的前安装面215;上安装面211或下安装面212上凹设形成有走线槽211a,走线槽211a由前安装面的方向朝绕组线圈的方向延伸,且前安装面215上设有走线槽211a的入口。可以理解,如此设置,以使外接导线5除待焊接端以外的部分可沿走线槽211a的延伸方向布设,从而减少外接导线5的弯折,降低外接导线5弯折受损的可能。
进一步地,参照图2和图3,走线槽211a的槽口处呈扩口设置。可以理解,将外接导线5的待焊接端通过走线槽211a的槽口压入走线槽211a时,走线槽211a处的扩口会对待焊接端的压入形成引导作用,以使待焊接端的压入更为轻松、快捷。需要说明的是,本设计不限于此,于其他实施例中,走线槽211a的槽口处也作圆滑处理,以使待焊接端的压入更为顺畅。
进一步地,外接导线5设有多个,走线槽211a也对应外接导线5的数量设置,每一走线槽211a适配卡接一外接导线5的待焊接端。对应的,焊针3 设有多个,绕组线圈的漆包线也有多个,每一漆包线和待焊接端对应连接一焊针3。
进一步地,参照图1、图5和图6,安装部2包括上下相对设置的上盖21 和下盖22,上盖21的上、下侧面分别形成上安装面211和下安装面212,上盖21的前端面形成前安装面215,上盖21的下侧面上设有走线槽211a;上盖 21和下盖22相互适配盖合,内部形成一保护腔23,以将焊针3的两竖直段 31、绕组线圈的待焊接端以及外接导线5的待焊接端容置于保护腔23内;下盖22的上侧面对应走线槽211a的位置设有限位凸筋221,以供外接导线5的待焊接端限位抵接。
具体地,在完成绕组线圈、焊针3和外接导线5的焊接后,将下盖22盖合上盖21,以对上盖21和下盖22之间(保护腔23内)的焊接结构形成保护,避免其受到外界磕碰,而导致连接脱离;同时,如此,也是对焊接结构的隐藏,以提升产品的外观完整性;而设置限位凸筋221也能更好地保证外接导线5的待焊接端压紧于走线槽211a内,防止待焊接端的松动。优选地,限位凸筋221设有多个且多个限位凸筋221在走线槽211a的延伸方向上间隔设置,可以理解,若外接导线5的待焊接端长度较大,必须在走线槽211a的延伸方向上设置多个限位凸筋221,才能更好地保证待焊接端整体压紧于走线槽211a 内。本实施例中,限位凸筋221设有两个,其一设于走线槽211a入口的底部,另一设于走线槽211a入口的内侧,且两限位凸筋221的两端之间分设有连接凸筋,以使两限位凸筋221和两连接凸筋形成一限位环筋。需要说明的是,本设计不限于此,于其他实施例中,下盖22上也可设有其他用于限位外接导线5的焊接端的结构。
进一步地,走线槽211a的槽壁与外接导线5的待焊接端之间设有胶黏剂。本实施例中,待焊接端与走线槽211a的槽壁之间通过胶水粘接;可以理解,粘接是现有技术中广泛应用的一种可拆卸连接方式,连接方便、价格便宜。需要说明的是,本设计不限于此,于其他实施例中,外接导线5的待焊接端也可通过螺钉锁附、卡扣连接等方式固定于走线槽211a内。
本实用新型还提出一种旋转变压器,该旋转变压器包括外接导线和绕线骨架,该绕线骨架的具体结构参照上述实施例,由于本旋转变压器采用了上述所有实施例的全部技术方案,因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果,在此不再一一赘述。其中,外接导线的待焊接端连接于焊针,且适配卡接于走线槽内。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的发明构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种绕线骨架,用于旋转变压器,其特征在于,包括:
骨架本体,用于安装所述旋转变压器的绕组线圈;
安装部,设于所述骨架本体;以及
焊针,设于所述安装部上;所述焊针用于连接所述绕组线圈和所述旋转变压器的外接导线;其中,
所述安装部上于所述焊针背离所述骨架本体的一侧设有走线槽,所述走线槽适配卡接所述外接导线的待焊接端。
2.如权利要求1所述的绕线骨架,其特征在于,所述安装部具有上下相对设置的上安装面和下安装面,所述上安装面或下安装面上设有所述走线槽。
3.如权利要求2所述的绕线骨架,其特征在于,所述安装部还具有连接所述上安装面和下安装面且朝向所述外接导线设置的前安装面;
所述上安装面或下安装面上凹设形成有所述走线槽,所述走线槽由所述前安装面的方向朝所述绕组线圈的方向延伸,且所述前安装面上设有所述走线槽的入口。
4.如权利要求3所述的绕线骨架,其特征在于,所述走线槽的槽口处呈扩口设置。
5.如权利要求3所述的绕线骨架,其特征在于,所述外接导线设有多个,所述走线槽也对应所述外接导线的数量设置,每一走线槽适配卡接一外接导线的待焊接端。
6.如权利要求3所述的绕线骨架,其特征在于,所述安装部包括上下相对设置的上盖和下盖,所述上盖的上、下侧面分别形成所述上安装面和下安装面,所述上盖的前端面形成所述前安装面,所述上盖的下侧面上设有所述走线槽;
所述上盖和下盖相互适配盖合,内部形成一保护腔,以将所述绕组线圈的待焊接端以及所述外接导线的待焊接端容置于所述保护腔内;
所述下盖的上侧面对应所述走线槽的位置设有限位凸筋,以供所述外接导线的待焊接端限位抵接。
7.如权利要求6所述的绕线骨架,其特征在于,所述限位凸筋设有多个且多个限位凸筋在所述走线槽的延伸方向上间隔设置。
8.如权利要求1至7任意一项所述的绕线骨架,其特征在于,所述走线槽的槽壁与所述外接导线的待焊接端之间设有胶黏剂。
9.一种旋转变压器,其特征在于,包括外接导线和如权利要求1至8任意一项所述的绕线骨架;所述外接导线的待焊接端连接于所述焊针,且适配卡接于所述走线槽内。
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