CN106706230A - 两段式密封组件的动态密封性能检测装置 - Google Patents
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Abstract
两段式密封组件的动态密封性能检测装置,包括筒体、支撑架、左端盖、右端盖、主动导杆、从动导杆、两段组合杆及油压表。筒体外壁上设有连通至筒体内腔的油压表接口和进油接口;油压表连接在油压表接口上;两段组合杆通过其两端外缘上的环形凸台安装在筒体内孔中,环形凸台与筒体内壁之间通过待检测的密封组件密封;两环形凸台之间形成环柱形油腔;且筒体上的油压表接口与进油接口均连通至环柱形油腔;主动导杆右端支承安装在右端盖上,左端螺纹连接在两段组合杆右端的螺孔中;从动导杆右端连接在两段组合杆左端的螺孔中,左端支承安装在左端盖上。本发明优点是结构简单,可靠性好,操作简便,可检测密封组件的动态及静态密封性能。
Description
技术领域
本发明涉及用于检测密封组件密封性能的装置,特别是一种两段式密封组件的动态密封性能检测装置。
背景技术
液压千斤顶是工业生产中常用的顶升装置,其密封部件的密封性能是关系到液压千斤顶能否正常工作的关键。然而在种类繁多的密封组件中,哪一类密封组件最适合千斤顶且成本最低,通常是通过检测装置来检测。但现有的检测装置结构复杂,可靠性差,检测过程中干扰因素多,导致检测结果失真。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,而提供一种两段式密封组件的动态密封性能检测装置。它结构简单、可靠性好,操作简便,可检测密封组件的动态及静态密封性能。
本发明的技术方案是:两段式密封组件的动态密封性能检测装置,包括筒体、支撑架、左端盖、右端盖、主动导杆、从动导杆、两段组合杆及油压表;
左端盖和右端盖分别安装在筒体的两端并与支撑架连接;
筒体外壁上设有连通至筒体内腔的油压表接口和进油接口;油压表连接在油压表接口上;
两段组合杆通过其两端外缘上的环形凸台安装在筒体内孔中,环形凸台与筒体内壁之间通过待检测的密封组件密封;两环形凸台之间形成环柱形油腔;且筒体上的油压表接口与进油接口均连通至环柱形油腔;
主动导杆右端支承安装在右端盖上,右端端头与动力机构关联,动力机构带动主动导杆往复运动,左端螺纹连接在两段组合杆右端的螺孔中;
从动导杆右端连接在两段组合杆左端的螺孔中,左端支承安装在左端盖上。
本发明进一步的技术方案是:两段组合杆包括凸杆和凹杆;凸杆一端设有带外螺纹的突出部,另一端设有供主动导杆连接的螺孔;凹杆一端设有与凸杆的突出部相配合的螺孔,另一端设有供从动导杆连接的螺孔;凸杆的突出部螺纹连接在凹杆的螺孔中;两段组合杆上的两个环形凸台分别设在凸杆和凹杆上。
本发明再进一步的技术方案是:其还包括连接在筒体进油接口上的进油管,进油管上带有阀门。
本发明更进一步的技术方案是:主动导杆右端通过导套A支承安装在右端盖上,从动导杆左端通过导套B支承安装在左端盖上。
本发明与现有技术相比具有如下优点:
1、结构简单,可靠性好,操作简便,可检测密封组件的动态及静态密封性能。若油液从密封组件处泄漏,油压表读数会发生变化,从而很方便的得知检测结果。
2、两段组合杆采用两段分体结构,其与主、从动导杆均采用螺纹连接,便于装配。
以下结合图和实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:
两段式密封组件的动态密封性能检测装置,包括筒体1、支撑架2、左端盖3、右端盖4、主动导杆5、从动导杆6、两段组合杆7、油压表8及进油管10。
左端盖3和右端盖4分别安装在筒体1的两端并与支撑架2连接。
筒体1外壁上设有连通至筒体1内腔的油压表接口11和进油接口12。油压表8连接在油压表接口11上。
两段组合杆7通过其两端外缘上的环形凸台71安装在筒体1内孔中,环形凸台71与筒体1内壁之间通过待检测的密封组件密封。两环形凸台71之间形成环柱形油腔9。且筒体1上的油压表接口11与进油接口12均连通至环柱形油腔9。两段组合杆7包括凸杆72和凹杆73。凸杆72一端设有带外螺纹的突出部721,另一端设有供主动导杆5连接的螺孔。凹杆73一端设有与凸杆72的突出部721相配合的螺孔,另一端设有供从动导杆6连接的螺孔。凸杆72的突出部螺纹连接在凹杆73的螺孔中。两段组合杆7上的两个环形凸台71分别设在凸杆72和凹杆73上。
主动导杆5右端通过导套A20支承安装在右端盖4上,右端端头与动力机构关联,动力机构带动主动导杆5往复运动,左端螺纹连接在两段组合杆5右端的螺孔中。
从动导杆6右端连接在两段组合杆7左端的螺孔中,左端通过导套B30支承安装在左端盖3上。
进油管10连接在筒体1进油接口12上,进油管10上带有阀门。
简述本发明的使用:通过筒体1上的进油接口12向环柱形油腔9内注油,环柱形油腔9内的空气通过油压表接口11排出后,将油压表8安装在油压表接口11上。将液压油压升至需要的压力值并保压。启动动力机构带动主动导杆5往复移动,从而使装有密封组件的两段组合杆7在筒体1内壁中往复移动,往复移动一定次数后,通过油压表8的读数得知是否漏油,若油压表读数未发生改变,说明环柱形油腔9内油液没有泄漏,密封组件性能合格;反之泄漏,密封组件性能不合格。
Claims (4)
1.两段式密封组件的动态密封性能检测装置,其特征是:包括筒体(1)、支撑架(2)、左端盖(3)、右端盖(4)、主动导杆(5)、从动导杆(6)、两段组合杆(7)及油压表(8);
左端盖(3)和右端盖(4)分别安装在筒体(1)的两端并与支撑架(2)连接;
筒体(1)外壁上设有连通至筒体(1)内腔的油压表接口(11)和进油接口(12);油压表(8)连接在油压表接口(11)上;
两段组合杆(7)通过其两端外缘上的环形凸台(71)安装在筒体(1)内孔中,环形凸台(71)与筒体(1)内壁之间通过待检测的密封组件密封;两环形凸台(71)之间形成环柱形油腔(9);且筒体(1)上的油压表接口(11)与进油接口(12)均连通至环柱形油腔(9);
主动导杆(5)右端支承安装在右端盖(4)上,右端端头与动力机构关联,动力机构带动主动导杆(5)往复运动,左端螺纹连接在两段组合杆(5)右端的螺孔中;
从动导杆(6)右端连接在两段组合杆(7)左端的螺孔中,左端支承安装在左端盖(3)上。
2.如权利要求1所述的两段式密封组件的动态密封性能检测装置,其特征是:两段组合杆(7)包括凸杆(72)和凹杆(73);凸杆(72)一端设有带外螺纹的突出部(721),另一端设有供主动导杆(5)连接的螺孔;凹杆(73)一端设有与凸杆(72)的突出部(721)相配合的螺孔,另一端设有供从动导杆(6)连接的螺孔;凸杆(72)的突出部螺纹连接在凹杆(73)的螺孔中;两段组合杆(7)上的两个环形凸台(71)分别设在凸杆(72)和凹杆(73)上。
3.如权利要求2所述的两段式密封组件的动态密封性能检测装置,其特征是:其还包括连接在筒体(1)进油接口(12)上的进油管(10),进油管(10)上带有阀门。
4.如权利要求1至3中任一项所述的两段式密封组件的动态密封性能检测装置,其特征是:主动导杆(5)右端通过导套A(20)支承安装在右端盖(4)上,从动导杆(6)左端通过导套B(30)支承安装在左端盖(3)上。
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