CN106706229A - 一种密封组件的动态密封性能检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种密封组件的动态密封性能检测装置,包括筒体1、支撑架2、左端盖3、右端盖4、左连接套5、右连接套6、主动导杆7、中间杆8、从动导杆9及油压表10。左端盖3和右端盖4分别安装在筒体1的两端并与支撑架2连接。筒体1外壁上设有连通至筒体1内腔的油压表接口11和进油接口12。油压表10连接在油压表接口11上。进油接口12上连接有进油管40,进油管40上带有阀门。本发明具有结构简单,可靠性好,操作简便等优点,可检测密封组件的动态及静态密封性能,模拟液压千斤顶工作过程中活塞在油缸内腔中往复移动的过程,左、右连接套之间的环形腔内注满液压油,若油液从密封组件处泄漏,油压表读数会发生变化,从而很方便的得知检测结果。
Description
技术领域
本发明涉及用于检测密封组件密封性能的装置,特别是一种密封组件的动态密封性能检测装置。
背景技术
液压千斤顶是工业生产中常用的顶升装置,其密封部件的密封性能是关系到液压千斤顶能否正常工作的关键。然而在种类繁多的密封组件中,哪一类密封组件最适合千斤顶且成本最低,通常是通过检测装置来检测。但现有的检测装置结构复杂,可靠性差,检测过程中干扰因素多,导致检测结果失真。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,而提供一种密封组件的动态密封性能检测装置。它结构简单、可靠性好,操作简便,可检测密封组件的动态及静态密封性能。
本发明的技术方案是:一种密封组件的动态密封性能检测装置,包括筒体、支撑架、左端盖、右端盖、左连接套、右连接套、主动导杆、中间杆、从动导杆及油压表;
左端盖和右端盖分别安装在筒体的两端并与支撑架连接;
筒体外壁上设有连通至筒体内腔的油压表接口和进油接口;油压表连接在油压表接口上;
中间杆一端通过左连接套与从动导杆的右端连接,中间杆另一端通过右连接套与主动导杆的左端连接,主动导杆、中间杆和从动导杆通过左、右连接套连接为一个整体且位于筒体内;左、右连接套与筒体内壁之间均通过待检测的密封组件密封,从而在筒体内腔中形成一个环形腔,且筒体上的油压表接口与进油接口均连通至环形腔;从动导杆的左端支承安装在左端盖上,主动导杆的右端支承安装在右端盖上,右端端头与动力机构关联,动力机构带动主动导杆往复运动。
本发明进一步的技术方案是:其还包括连接在筒体进油接口上的进油管,进油管上带有阀门。
本发明再进一步的技术方案是:左连接套内孔中设有内螺纹,从动导杆的右端和中间杆的左端设有与左连接套相配合的外螺纹;右连接套内孔中设有内螺纹,主动导杆的左端和中间杆的右端设有与右连接套相配合的外螺纹。
本发明更进一步的技术方案是:左端盖与从动导杆之间设有安装在左端盖上的导向套A,右端盖与主动导杆之间设有安装在右端盖上的导向套B。
本发明更进一步的技术方案是:左连接套和右连接套均为分体结构,均由内套和外套组成,内套和外套通过螺栓连接为一体。
本发明与现有技术相比具有如下优点:结构简单,可靠性好,操作简便,,可检测密封组件的动态及静态密封性能。左、右连接套与筒体内壁之间均通过待检测的密封组件密封,由动力机构带动主动导杆往复运动,进而带动装有密封组件的左、右连接套在筒体内壁中往复移动,进而模拟液压千斤顶工作过程中活塞在油缸内腔中往复移动的过程,左、右连接套之间的环形腔内注满液压油,若油液从密封组件处泄漏,油压表读数会发生变化,从而很方便的得知检测结果。
以下结合图和实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:
一种密封组件的动态密封性能检测装置,包括筒体1、支撑架2、左端盖3、右端盖4、左连接套5、右连接套6、主动导杆7、中间杆8、从动导杆9及油压表10。
左端盖3和右端盖4分别安装在筒体1的两端并与支撑架2连接。筒体1外壁上设有连通至筒体1内腔的油压表接口11和进油接口12。油压表10连接在油压表接口11上。进油接口12上连接有进油管40,进油管40上带有阀门。
中间杆8一端通过左连接套5与从动导杆9的右端连接,左连接套5内孔中设有内螺纹,从动导杆9的右端和中间杆8的左端设有与左连接套5相配合的外螺纹,中间杆8另一端通过右连接套6与主动导杆7的左端连接,右连接套6内孔中设有内螺纹,主动导杆7的左端和中间杆8的右端设有与右连接套6相配合的外螺纹。主动导杆7、中间杆8和从动导杆9通过左、右连接套连接为一个整体且位于筒体1内。左、右连接套与筒体1内壁之间均通过待检测的密封组件20密封,从而在筒体内腔中形成一个环形腔30,且筒体1上的油压表接口11与进油接口12均连通至环形腔30。从动导杆9的左端支承安装在左端盖3上。主动导杆7的右端支承安装在右端盖4上,右端端头与动力机构关联,动力机构带动主动导杆7往复运动。
优选的,左端盖3与从动导杆9之间设有安装在左端盖3上的导向套A50,右端盖4与主动导杆7之间设有安装在右端盖4上的导向套B60。
本实施例中,左连接套5和右连接套6均为分体结构,由内套和外套组成,内套和外套通过螺栓连接为一体。
简述本发明的使用:通过筒体1上的进油接口12向环形腔30内注油,环形腔30内的空气通过油压表接口11排出后,将油压表10安装在油压表接口11上。将液压油压升至需要的压力值并保压。启动动力机构带动主动导杆7往复移动,从而使装有密封组件的左、右连接套在筒体1内壁中往复移动,往复移动一定次数后,通过油压表的读数得知是否漏油,若油压表读数未发生改变,说明环形腔30内油液没有泄漏,密封组件性能合格;反之泄漏,密封组件性能不合格。
Claims (5)
1.一种密封组件的动态密封性能检测装置,其特征是:包括筒体(1)、支撑架(2)、左端盖(3)、右端盖(4)、左连接套(5)、右连接套(6)、主动导杆(7)、中间杆(8)、从动导杆(9)及油压表(10);
左端盖(3)和右端盖(4)分别安装在筒体(1)的两端并与支撑架(2)连接;
筒体(1)外壁上设有连通至筒体(1)内腔的油压表接口(11)和进油接口(12);油压表(10)连接在油压表接口(11)上;
中间杆(8)一端通过左连接套(5)与从动导杆(9)的右端连接,中间杆(8)另一端通过右连接套(6)与主动导杆(7)的左端连接,主动导杆(7)、中间杆(8)和从动导杆(9)通过左、右连接套连接为一个整体且位于筒体(1)内;左、右连接套与筒体(1)内壁之间均通过待检测的密封组件(20)密封,从而在筒体内腔中形成一个环形腔(30),且筒体(1)上的油压表接口(11)与进油接口(12)均连通至环形腔(30);从动导杆(9)的左端支承安装在左端盖(3)上,主动导杆(7)的右端支承安装在右端盖(4)上,右端端头与动力机构关联,动力机构带动主动导杆(7)往复运动。
2.如权利要求1所述的一种密封组件的动态密封性能检测装置,其特征是:其还包括连接在筒体(1)进油接口(12)上的进油管(40),进油管(40)上带有阀门。
3.如权利要求1或2所述的一种密封组件的动态密封性能检测装置,其特征是:左连接套(5)内孔中设有内螺纹,从动导杆(9)的右端和中间杆(8)的左端设有与左连接套(5)相配合的外螺纹;右连接套(6)内孔中设有内螺纹,主动导杆(7)的左端和中间杆(8)的右端设有与右连接套(6)相配合的外螺纹。
4.如权利要求1或2所述的一种密封组件的动态密封性能检测装置,其特征是:左端盖(3)与从动导杆(9)之间设有安装在左端盖(3)上的导向套A(50),右端盖(4)与主动导杆(7)之间设有安装在右端盖(4)上的导向套B(60)。
5.如权利要求1或2所述的一种密封组件的动态密封性能检测装置,其特征是:左连接套(5)和右连接套(6)均为分体结构,均由内套和外套组成,内套和外套通过螺栓连接为一体。
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